Nombre Parcourir:311 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-02-25 origine:Propulsé
L'hydroformage fait référence à une technologie de traitement du plastique qui utilise un liquide ou des moules pour façonner les pièces, également connue sous le nom de formage hydraulique.Seul un moule concave ou un moule convexe est requis, et le milieu liquide est utilisé comme moule convexe ou moule concave en conséquence, ce qui permet d'économiser le coût général du moule et le temps de traitement, et le liquide en tant que moule convexe peut former de nombreuses pièces complexes qui ne peut pas être formé par un moule rigide.
L'hydroformage fait référence à la méthode d'emboutissage de la tôle avec une pression de liquide au lieu d'un poinçon ou d'une matrice rigide.Il peut réaliser de nombreux processus d'emboutissage, tels que le pliage, l'emboutissage profond, le renflement d'ébauches plates et le renflement de formes d'ébauches spatiales.Il peut former diverses pièces complexes, comme des soufflets.Et il présente les avantages d'une bonne qualité de surface, d'un processus réduit, d'un moule simplifié et de l'absence d'équipement d'estampage spécial.Étant donné que le liquide agit directement sur les pièces, il est difficile à sceller et le processus de fonctionnement est beaucoup plus compliqué que celui du moule en acier et du moule en caoutchouc.Il n’est donc pas largement utilisé dans la production de masse.
Selon les différents fluides liquides utilisés, l'hydroformage peut être divisé en formage hydraulique et formage hydraulique.Le milieu utilisé dans le formage hydraulique est de l'eau pure ou un liquide émulsionné composé d'eau et d'une certaine proportion d'huile émulsionnée ;le fluide utilisé dans le formage hydraulique est l’huile de transmission hydraulique ou l’huile moteur.Selon les différentes ébauches utilisées, l'hydroformage peut être divisé en trois types : l'hydroformage de tuyaux, l'hydroformage de feuilles et l'hydroformage de coques.
L'hydroformage des feuilles et des coques utilise une pression de formage plus faible, tandis que l'hydroformage des tuyaux utilise une pression plus élevée, également appelée formage interne à haute pression ou hydroformage des tuyaux.Le fluide utilisé dans l'hydroformage des feuilles est principalement de l'huile hydraulique et la pression maximale de formage ne dépasse généralement pas 100 MPa.Le milieu utilisé dans l'hydroformage de la coque est de l'eau pure et la pression maximale de formage ne dépasse généralement pas 50 MPa.Le milieu utilisé dans le formage interne à haute pression est principalement une émulsion et la pression de formage maximale utilisée dans la production industrielle ne dépasse généralement pas 400 MPa.
Les principales caractéristiques de la technologie moderne d'hydroformage développée à partir du milieu des années 1980 se manifestent sous deux aspects : l'un est que seul un moule femelle ou un moule mâle est requis, et le milieu liquide est utilisé en conséquence comme moule mâle ou moule femelle, économisant la moitié du coût du moule et du temps de traitement, et le liquide sous forme de poinçon peut former de nombreuses pièces complexes qui ne peuvent pas être formées par des poinçons rigides.L’hydroformage des coques n’utilise aucun moule, c’est pourquoi on l’appelle également hydroformage sans matrice.La seconde est que le liquide, en tant que moyen de transmission de force, est contrôlable en temps réel.Grâce au système d'asservissement hydraulique en boucle fermée et au système de contrôle informatique, la pression peut être contrôlée avec précision selon une courbe donnée pour garantir que les paramètres du processus se situent dans les valeurs définies et sont variables et réglables dans le temps.Améliore considérablement la flexibilité des processus.En plus de ces caractéristiques, les trois technologies d'hydroformage différentes : formage interne à haute pression, hydroformage de tôle et hydroformage de coque ont leurs caractéristiques, qui seront présentées séparément ci-dessous.
La principale caractéristique de la technologie de formage interne à haute pression est qu'elle peut former intégralement des pièces creuses avec des sections transversales de forme spéciale avec une courbe bidimensionnelle ou tridimensionnelle.La section transversale circulaire initiale du tuyau peut être transformée en sections transversales fermées rectangulaires, trapézoïdales, elliptiques ou autres sections fermées de forme spéciale, comme le montre la figure..Le processus de fabrication traditionnel consiste généralement à estamper et à former deux ou plusieurs moitiés, puis à les souder en un tout.Afin de réduire la distorsion du soudage, le soudage par points est généralement utilisé, de sorte que la section obtenue n'est pas une section fermée.De plus, la forme en coupe transversale des pièces d'emboutissage est relativement simple et il est difficile de répondre aux besoins de la conception structurelle.
Le formage interne à haute pression est une technologie de fabrication avancée développée pour s'adapter à la structure légère des véhicules tels que les automobiles et les avions.Il existe deux approches principales de la structure légère : l'une est l'approche matérielle, qui utilise des matériaux légers tels que des alliages d'aluminium, des alliages de magnésium, des alliages de titane et des matériaux composites ;l'autre est l'approche structurelle, qui utilise des sections creuses variables, des coques à parois minces d'épaisseur variable et des pièces intégrales.structure.Selon les statistiques, pour certains objectifs de réduction de poids, dans le domaine aérospatial, la contribution des matériaux légers à la réduction du poids est d'environ 2/3, et la contribution de la réduction du poids structurel est d'environ 1/3 ;et dans l'industrie automobile, au contraire, l'essentiel est d'utiliser la structure pour réduire le poids.Lorsque le matériau est fixé, la principale méthode de réduction de poids consiste à concevoir une structure corporelle légère et raisonnable.Pour les structures principalement soumises à des charges de flexion et de torsion, des éléments creux à section variable sont utilisés, ce qui peut réduire la qualité et exploiter pleinement la résistance du matériau.
L’hydroformage de tôle est un procédé avancé de formage des métaux.Ce processus présente les caractéristiques d'un faible coût de moulage, d'un cycle de fabrication de moules court, d'une limite de formage élevée et d'une qualité de formage élevée.Il s’agit de l’une des principales technologies de traitement pour le formage flexible des feuilles.Il convient aux pièces à forte déformation dans le domaine aérospatial qui nécessitent un dessin en plusieurs passes, telles que les carénages et autres pièces cylindriques aux profils complexes, cônes, etc.il convient également au domaine automobile avec des formes complexes La surface et une partie des pièces nécessitant le pressage d'un moule concave et d'un moule convexe pour être formées, telles que les réflecteurs de lampes automobiles, etc.Le formage conventionnel n'est pas facile à déboguer les moules et les pièces sujettes aux plis et aux fissures, comme les ailes.En outre, l’hydroformage convient également au traitement de nombreux produits de cuisine, tels que la vaisselle en acier inoxydable, les récipients, les lavabos et autres pièces plus profondes.La technologie de traitement utilise principalement des outils de support informatique et utilise un moule flexible pour remplacer le poinçon ou la matrice rigide traditionnel, comme le montre la figure.
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