moule de cintrage commun pour machine de pliage

1. moule de cintrage commun

Couramment utilisé flexion matrices, comme indiqué ci-dessous. Afin de prolonger la durée de vie du moule, les pièces sont conçues avec des coins arrondis autant que possible.

Une trop faible hauteur de rebord, qui est, l'utilisation d'un outil de cintrage est désavantageux également pour former, et en général la hauteur de la collerette L ≥ 3t (y compris l'épaisseur de paroi).

L'étape de procédé de traitement.

Quelques étapes de tôle à profil bas en forme de Z sont pliés, et les fabricants de traitement utilisent souvent des moules simples à traiter sur des machines à poinçonner ou à des presses hydrauliques. Les lots peuvent être traités sur la machine de cintrage par le moule différentiel, comme représenté sur la figure suivante. Cependant, la hauteur H ne doit pas être trop élevé, devraient généralement être (0 ~ 1,0) t, si la hauteur est de (1,0 ~ 4,0) t, sous forme de moule de la structure de chargement et de déchargement doit être considérée en fonction de la situation réelle.

La hauteur de l'étape de moulage peut être ajustée par l'ajout d'une entretoise. Par conséquent, la hauteur H est arbitrairement ajustée. Cependant, il y a aussi un inconvénient que la longueur L est pas facilement assurée, et la verticalité du côté vertical est pas facilement assurée. Si la hauteur H est grande, envisager de flexion sur la cintreuse.

1,4 - moule supérieur; 2,5 - pièce à usiner; 3,6 - matrice inférieure;

La machine de pliage est divisé en deux types: machine de pliage ordinaire et machine de pliage CNC. En raison des exigences élevées de précision et de la forme irrégulière du coude, la tôle de pliage de l'appareil de communication est généralement pliée par une machine à cintrer à commande numérique. Le principe de base consiste à utiliser le couteau de pliage (de moule supérieure) et la rainure en forme de V de la machine de cintrage. Die), de cintrage et de formage des pièces en tôle.

avantages:serrage pratique, un positionnement précis et la vitesse de traitement rapide;

Désavantages:La pression est faible, et seulement simple formation peuvent être traitées, et l'efficacité est faible.

Le principe de base de la formation

Le principe de base de la formation est représenté sur la figure ci-dessous:

1 - moule supérieur; 2 - positionnement de poste; 3 - Longueur Largeur; 4 - matrice inférieure; 5 - matrice inférieure;

couteau de pliage (matrice supérieure)

La forme des couteaux de pliage est telle que représentée sur la figure ci-dessous. Le traitement est principalement basée sur la forme de la pièce. La forme des couteaux de pliage des fabricants de traitement général est importante, en particulier pour les fabricants avec un haut degré de spécialisation, afin de traiter divers pliage compliqué. , Fait sur mesure pliage des couteaux avec de nombreuses formes et spécifications.

Le moule inférieur est généralement modélisé avec V = 6t (t est l'épaisseur du matériau).

Il existe de nombreux facteurs qui influent sur le processus de pliage, dont le rayon d'arc de la matrice supérieure, le matériau, l'épaisseur du matériau, la résistance de la matrice inférieure, et la taille de matrice de la matrice inférieure. Afin de répondre aux besoins des produits, le fabricant a déjà sérialisé la matrice de pliage dans le cas d'assurer la sécurité de la machine à cintrer. Nous devons avoir une compréhension générale de la matrice de pliage existant au cours du processus de conception structurelle. Voir la partie supérieure sur la gauche et la partie inférieure droite.

Le principe de base de la séquence de processus de pliage:

(1) de flexion de l'intérieur vers l'extérieur;

(2) pliage de petite à grande;

(3) d'abord, plier la forme particulière et ensuite plier la forme générale;

(4) Après le processus précédent est formé, il ne porte pas atteinte ou interférer avec le processus ultérieur.

La forme actuelle de flexion est généralement comme illustré ci-dessous:

1,4--moule supérieur; 2,5--pièce; 3,6--matrice inférieure;

2. Rayon de courbure

Lorsque la tôle est pliée, un rayon de courbure est nécessaire au niveau du coude, et le rayon de courbure ne doit pas être trop grand ou trop petit et doit être choisi de manière appropriée. Si le rayon de courbure est trop petit, le pliage sera fissuré, et le rayon de courbure est trop grand pour que le pliage est facile de rebondir.

Pour des tôles d'acier au carbone faible ordinaires, des plaques d'aluminium résistant à la rouille, des plaques en laiton, des plaques de cuivre, etc., le filet 0,2 a pas de problème, mais pour une haute teneur en carbone, aluminium dur, super dur aluminium, ce virage fileter Cela peut provoquer la pli de se briser ou de se fissurer le tore.

3. Retour Bending

angle de rebond Δα = b-a

Où b est l'angle réel de la pièce à usiner après le rebond;

A-l 'angle du moule.

Angle Rebond

Facteurs influant sur le rebond et les mesures visant à réduire le rebond.

(1) Les propriétés mécaniques du matériau L'angle de rebond est proportionnelle à la limite d'élasticité du matériau et inversement proportionnelle au module d'élasticité E. Pour les pièces de tôle avec des exigences de haute précision, afin de réduire le rebond, le matériau doit être aussi acier à faible teneur en carbone possible, pas élevé en acier au carbone et en acier inoxydable.

(2) Plus le plus petit rayon de courbure par rapport r / t, le degré de déformation, et plus l'angle de rebond Δα. Ce concept est plus important. Les coins arrondis des coudes en tôle doivent être choisies aussi faible que possible, ce qui est bon pour la précision. En particulier, il faut éviter de concevoir de grands arcs, autant que possible. Comme le montre la figure ci-dessous, ces grands arcs ont de grandes difficultés dans la production et le contrôle qualité:

Développez le principe de calcul:

1. Au cours de l'opération de pliage, la couche extérieure est soumise à une contrainte de traction, et la couche intérieure est soumise à une contrainte de compression. Une couche de transition entre la tension et la pression est ni neutre ni pression. La couche neutre est dans le processus de cintrage. La longueur est la même qu'avant le pliage, de sorte que la couche neutre est la référence pour le calcul de la longueur de la partie incurvée.

2. La position de la couche neutre est liée au degré de déformation. Lorsque le rayon de courbure est grand et l'angle de flexion est faible, le degré de déformation est faible, et la couche neutre est situé près du centre de l'épaisseur de la feuille. Lorsque le rayon de courbure devient plus petit, l'angle de flexion augmente. Lorsque grand, le degré de déformation augmente, et la couche neutre se déplace progressivement vers le côté intérieur du centre de courbure. La distance de la couche neutre à l'intérieur de la feuille est indiqué par λ.

D'autre part, avec l'avènement et la popularité de la technologie informatique, afin de mieux utiliser l'analyse puissante et la puissance de calcul des ordinateurs, les gens utilisent de plus en conception assistée par ordinateur, mais lorsque les programmes informatiques simulent le pliage de tôle ou une méthode de calcul est nécessaire lors de l'expansion pour simuler avec précision le processus.