notions de base de pliage frein presse: Briser la barrière du temps

Obtenir des estimations droite exige une bonne information et, surtout, les bons opérateurs et ingénieurs

Question:Je suis le directeur d'estimation pour un fabricant de contrat de pièces en métal de configuration à imprimer en Caroline du Nord. L'un de nos points de vente est de nos capacités de formation, parce que nous avons un certain nombre de freins de presse allant de 50 à2.000 tonnes.

Nous avons un système ERP établi que nous utilisons pour établir des estimations de temps et les emplois de la route dans la boutique. La plupart du temps les estimations des variables d'utilisation de la partie spécifique et la géométrie sont calculées à partir des formules et des tables pour laéquipement.

Nous avons aussi un groupe d'ingénieurs de fabrication qui sont disponibles pour confirmer notre outillage courant de frein de presse et de vérifier si nous avons le tonnage suffisant pour former une partie donnée. Malheureusement, nos méthodes pour l'élaboration d'estimations de temps pourde formation ne sont pas basés sur une formule. Nos estimateurs entrent simplement une estimation du temps à des parties de forme en fonction de leur expérience et de leur « intuition ».

Personnellement, je voudrais développer un moyen plus scientifique de l'élaboration de ces estimations de temps. Intuitivement, je me sens comme il y a un certain nombre de variables qui seraient utilisées dans le calcul:

Type 1.material / grade

épaisseur 2.Material

longueur 3.Bend

angle 4.Bend

5.Number des coudes

6.Load / temps de déchargement

temps 7.Backgauging

Bien que je pense que j'ai identifié les paramètres corrects, je ne sais pas où se tourner pour développer des modèles de calcul de temps et les formules. Avez-vous des suggestions à l'endroit où je devrais commencer?

Répondre:Correctement le calcul des temps de production de pièces formées est l'un des plus difficiles à cerner, précisément en raison du nombre de variables que vous avez citées. Le regard de déposons sur chacune de ces variables et où ils se situent dans votre entrepriseprogramme de planification des ressources. Nous examinons aussi un couple de variables encore à considérer. Passons en revue chaque élément de votre liste pour voir comment chacun des facteurs dans l'estimation du coût de la formation.

Type d'ouvrage / Grade

Autre que pendant le prototypage ou la première manche de la pièce, les variables matérielles ne devrait pas affecter la configuration ou les temps d'exécution sur le long terme, comme des problèmes d'outillage et processus ont déjà été travaillé par.

Épaisseur de matériau

Bien que le type de matériel ne doit pas faire une différence pour l'installation ou les temps d'exécution, les variations d'épaisseur peuvent créer des problèmes. L'élimination de cette variable sera évidemment aider à faire l'estimation beaucoup plus précise et, comme un avantage supplémentaire, raccourcissezvotre temps de configuration de la machine. Néanmoins, cela est quelque chose qui commence dans les deux départements d'ingénierie et d'achat.

Achats doit essayer d'acquérir les matériaux à partir d'une source unique. Comme vous le savez, trouver un métal de qualité est difficile, et il est encore plus difficile lorsque vos métaux proviennent de sources multiples. En utilisant une seule source, votre configuration et Exécuter-les temps seront plus cohérente au fil du temps.

Idéalement, une source unique sera en mesure de vous offrir des matériaux d'épaisseur constante et direction du grain. Si ces deux variables seules sont incompatibles, vos configurations et les temps d'exécution seront tous sur la carte et difficile à prévoir.

Bend Longueur

Si votre équipement est en bon état de fonctionnement et l'utilisation d'outillage de qualité, la longueur de la courbure devrait faire peu à aucune différence. Les questions liées à la position de butée arrière et le couronnement aurait dû être élaboré au cours du prototypage.

Toutefois, si votre outillage ou de la machine est en mauvais état, puis plier la longueur peut devenir une variable qui rend presque impossible de prédire ce que la configuration et les temps d'exécution seront. Il n'y a qu'une seule solution pour corriger ce problème, etil va payer pour lui-même dans des économies de main-d'œuvre. Je ne dis pas que vous avez besoin d'un état de l'art machine et outillage, seulement que les deux devraient être en excellent état, quelle que soit la façon dont ils sont technologiquement avancés.

Angle de pliage

réglages de l'angle de courbure individuels sont affectés par les mêmes problèmes que l'épaisseur du matériau et la longueur du coude, et ils ont les mêmes solutions: matière cohérente à partir d'une seule source, ainsi que des machines et de l'outillage en excellentbon état de marche.

Nombre de Bends

En supposant que vous avez outillage topnotch et de l'équipement, les enchères cela devrait être assez simple: un certain nombre de minutes par pliage pour une configuration et un certain nombre de secondes pour le moment de l'exécution. Bien sûr, chaque magasin et chaque application est unpeu différent. Vous avez besoin de travailler sur les problèmes lors de la configuration initiale, puis documenter la première bonne configuration que vous avez. À ce stade, les temps de configuration sont maintenant connus.

Lors de l'estimation de votre temps de fonctionnement, vous devez tenir compte de divers facteurs. Est-ce que les opérateurs retournent l'outillage actuel, trouver la prochaine série, et l'installer sur leur propre, ou ne scène quelqu'un l'outillage pour eux? Ont-ils pour déplacer lapièces finies et trouver leur propre matériel pour la prochaine course?

En règle générale, pour la configuration initiale sur un nouvel emploi, essayez d'utiliser une estimation de temps en toute sécurité de 10 minutes pour la première bride, y compris l'installation d'outillage, suivi d'un 5 minutes supplémentaires pour chaque virage. Ceci est juste un départpoint, cependant, et vous devrez peut-être apporter quelques modifications de temps en fonction de la complexité de la pièce.

Chargement / Déchargement Temps

Si l'opération de chargement / déchargement est automatisé, votre logiciel peut vous fournir ces données. Si le projet nécessite beaucoup de manipulation manuelle, vous pouvez effectuer une étude de temps rapide.

Si le travail appelle à une manipulation simple par l'opérateur, le temps est généralement négligeable. Encore une fois, cela dépend des opérations au sein de votre magasin. Les estimations de temps pourraient inclure des éléments tels que des palettes de passer à la prochaine zone de travail et de trouver lapalette suivante de matériel. Mais ceux-ci aussi sont faciles à estimer.

Backgauging temps

Bien sûr, il y aura une grande différence entre backgauge temps de configuration manuelle et CNC. Mais dans l'ensemble, le temps est négligeable backgauge de coude à plier. Lorsque vous incluez le temps de backgauge dans les calculs de temps de flexion individuels, ilest généralement pas plus de quelques secondes.

Le Catch 22 des deux Dominée

Il y avait deux éléments que vous ne mentionnaient pas dans votre liste qui affectent le temps d'estimation directement: le niveau de compétence de vos opérateurs et la connaissance du monde réel dans le département d'ingénierie.

Si vous envoyez simplement une mise en page d'impression CAO vous aurez de sérieux problèmes d'estimation exécution fois l'atelier ou programme une opération de formation complètement hors ligne, si vos ingénieurs ne comprennent pas pleinement les différences entre l'airformage et pliage de fond, et où chacun doit être appliqué.

Les ingénieurs doivent aller à l'atelier et, sans jugement, discuter de la façon dont la formation est accompli. Les gens sur le fond du plancher d'atelier de pliage en acier et en aluminium formant l'air? Peu importe ce qu'ils font (bien que vouspeut avoir besoin d'aborder cette question dans une autre conversation); mais pour l'instant, les parties doivent être conçues à la réalité de l'atelier.

Exemple: Comment est le rayon intérieur du virage en cours de production? Bas de cintrage et estampage (estampage étant un procédé qui est plus recommandée) forcer le rayon de nez de poinçon dans la pièce; la formation d'air flotte le rayon en tant quepourcentage de l'ouverture filière. Cela signifie qu'une partie destinée à être formée par une méthode ne peut pas être formé en utilisant l'autre, au moins si vous souhaitez que la mise à plat fonctionne correctement.

Même si vous êtes un magasin de pliage en bas, plis autre de 90 degrés par défaut sont une forme d'air. Sur cette note, le département d'ingénierie doit savoir quels sont les outils disponibles afin qu'ils puissent prédire correctement le rayon de l'intérieur etcalculer une déduction de courbure valide.

L'ingénierie doit non seulement rendre cette information disponible la formation, mais aussi faire de cet outil un absolu. Par exemple, si une partie a été conçue pour être formée sur une ouverture de filière 0,551 pouce (14 mm) pour obtenir le rayon de l'intérieur correct, il fautêtre formée sur une 0,551-in. mourir.

Il fut un temps, lors de la flexion de fond était répandue, qu'un projet pourrait être envoyé à l'atelier et l'opérateur pourrait choisir l'outillage. Tant que le rayon du nez de poinçon a été forcé dans le matériau, la partie serait correcte. Quandcoudes formant air, vous ne pouvez pas permettre à l'opérateur de choisir un outil. Cela introduit de multiples variations du rayon de courbure à l'intérieur. Cela entraînera des variations de la taille de la pièce finale lorsqu'il est produit à partir d'un même flan plat.Et comme configuration et temps d'exécution plus variés, ce qui rend une bonne estimation de temps devient une tâche difficile.

Cela nous amène au Catch 22: le niveau de compétence de l'opérateur. Ce seul est l'un des plus grands pilotes derrière faire la configuration et les estimations d'exécution difficile. Il est également la principale raison que les temps de production deviennent incompatibles au fil du temps.

Le Catch 22 est le suivant: Lorsque vous avez ingénierie de prendre leurs repères à partir des informations fournies par les opérateurs de programmation de ces paramètres, puis informer les opérateurs pour télécharger ce programme, l'utilisation d'outillage spécifique, mis en placefeuilles et exécuter les parties, vous en effet muet vers le bas le travail du frein de presse opérateur souvent au point où ceux qui ont des aptitudes techniques pour maintenir et faire fonctionner un frein de presse avec une finesse juste marcher la porte. Et quipourrait les blâmer? Ils partent à la recherche d'une carrière plus intéressante et stimulante. De toute évidence, les compétences de vos opérateurs affecte l'exactitude de vos estimations.

Malheureusement, je ne peux offrir aucune solution au Catch 22 de compétences de l'opérateur, mais cela doit aussi être pris en compte aux côtés des autres éléments abordés dans cette colonne.

Néanmoins, il y a beaucoup que vous pouvez faire pour améliorer l'exactitude de vos estimations de temps, même si cela signifie changer certaines de vos opérations au jour le jour. Cependant, tout le temps passé à faire ces changements et ajustements à long terme fairevotre ERP ou la précision manuelle temps estimation mieux et vos estimations plus précises.

bientôt.