Conception d'optimisation et application d'un outil segmenté dans une machine à cintrer CNC

La CNC machine à plier (comme le montre la figure 1) dispose d'une fonction de programmation en plusieurs étapes, qui peut réaliser un fonctionnement multi-automatique, terminer le traitement unique des pièces en plusieurs étapes et améliorer l'efficacité de la production.En pratique applications, si le produit traité ne peut pas répondre aux exigences du dessin des pièces lorsque les pièces sont prototypées pour l'équipement de l'entreprise, les pièces produites ne peuvent pas être appliquées à l'équipement.Cela nécessite une inspection et débogage de la machine à cintrer CNC, en particulier pour l'outil segmenté afin d'optimiser la conception, de sorte que les résultats de l'opération de traitement de la machine à cintrer répondent aux besoins de production de l'entreprise.

Figure 1——Cintreuse CNC

1. Problèmes et orientations de conception des outils segmentés dans la cintreuse CNC

Compte tenu des problèmes liés au traitement des pièces de squelette, l'analyse statistique du taux de qualification des dimensions clés des pièces prototypes de la cintreuse CNC devrait être effectuée, et les problèmes de traitement devraient être exploré sous deux aspects : l’angle du processus et l’angle de l’équipement de traitement.Une fois le problème de traitement éliminé, le problème est déterminé pour l’équipement de traitement.Diverses méthodes d'inspection doivent être utilisées pour effectuer une inspection de qualité sur les pièces prototypes, et il est nécessaire de déterminer combien d'écarts existent entre les pièces prototypes et les dimensions spécifiées des dessins.Sur cette base, les problèmes des outils de pliage sont jugés.Habituellement, lorsque les pièces comportant de nombreuses surfaces de pliage sont pliées, des interférences et des rayures se produisent, l'angle de formage des pièces n'est pas conforme aux normes et le taux de qualification des pièces de squelette ne peut pas répondre aux exigences. exigences correspondantes.Sur la base de l'analyse ci-dessus, afin de garantir la qualité de la production de pièces et d'optimiser l'état de l'équipement de la cintreuse CNC, la structure de l'outil segmenté doit être optimisée pour résoudre le problème. problème de faible taux de qualification des composants et de non-conformité.

2. Conception d'optimisation de la machine-outil de pliage CNC

Afin d'assurer la conception d'optimisation complète de l'outil segmenté dans la cintreuse CNC et d'améliorer la précision d'usinage de l'ensemble de l'équipement, la conception de chaque partie de l'outil segmenté doit être ciblée, y compris la forme de l'outil, la taille du segment d'outil et le matériau de l'outil.

2.1 Conception de la forme de l'outil

La conception de la forme de l'outil doit être conçue en fonction du matériau de l'outil et des propriétés matérielles de la pièce usinée.La conception de la forme comprend les moules supérieur et inférieur de l'outil segmenté, et les quatre moules supérieurs sont préalablement conçu.En combinaison avec les problèmes existants, basés sur la résilience du matériau métallique et la forme de conception des pièces pliées, une nouvelle sélection de conception de la forme de l'outil est déterminée.Une fois le moule supérieur conçu, la valeur spécifique du moule inférieur est spécifiée.D'une manière générale, le matériau du squelette a les épaisseurs suivantes δ = 2,5 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1,2 mm, 1 mm, 0,8 mm et, par conséquent, sept types de moules inférieurs de sous-outil de largeur de fente sont conçu, dans lequel les largeurs de fente sont respectivement : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm.De plus, dans la conception du bloc de positionnement de l'outil segmenté, celui-ci doit être adapté à la base pour garantir que l'outil segmenté la matrice inférieure est efficacement fixée et la condition de glissement de la matrice inférieure n'affecte pas la précision dimensionnelle de la pièce.La conception de la matrice inférieure doit avoir le même noyau que la base de la matrice inférieure, ce qui est pratique pour le traitement. différentes épaisseurs.

2.2 Conception de la taille des segments d'outil

La conception de la taille du segment d'outil doit être basée sur la conception du modèle de machine à cintrer.Pour les grandes machines à cintrer et les petites machines à cintrer, il doit correspondre à différentes tailles de segments pour répondre aux exigences d'application des différents modèles d'équipement.Pour les grandes machines à cintrer, la taille de la section supérieure de la matrice peut être conçue comme L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795, la taille du segment inférieur de la matrice peut être conçue comme L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795 ;pour les petits machines à cintrer, la taille du segment de matrice supérieur peut être L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495.

La taille du segment de matrice inférieur peut être L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. Après la conception dimensionnelle, elle doit être combinée avec les données globales de la machine à cintrer pour effectuer plusieurs confirmations de tests afin de garantir que la taille du segment correspond parfaitement et assurer l'effet de fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

2.3 Conception du matériau de l'outil

Dans la conception de matériaux d'outils segmentés, 42CrMo peut être utilisé, qui a une dureté élevée et n'est pas sujet à la déformation par perte, ce qui peut garantir une utilisation efficace pendant une certaine période.Traitement thermique avant application du matériau : ZHB269-280, améliore considérablement les performances de l'outil, garantit que les données des pièces usinées répondent aux normes de conception et à la précision correspondante, et peut également prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement.Sur la base de la garantie de Qualité du matériau de l'outil, assurez-vous que la taille de la partie pliée est qualifiée.

3. Application du coupeur sectionnel dans la cintreuse CNC

Après avoir réalisé la conception optimisée de l'outil segmenté dans la cintreuse CNC, il convient de prêter attention aux normes d'utilisation dans l'application pratique afin d'éviter l'usure de l'équipement et la qualité non qualifiée des pièces.Outil le réglage doit être effectué après la mise sous tension de l'équipement de la machine à cintrer pour garantir que l'épaisseur du moule de la machine à cintrer et de la plaque inférieure est conforme aux normes, évitant ainsi une usure excessive de la machine-outil de pliage.Deuxièmement, le travail d'inspection des moules supérieur et inférieur de la machine à cintrer doit être effectué pour que la coïncidence et la fermeté répondent aux exigences correspondantes.Une fois la cintreuse fermée, le programme du système CNC doit être pris et l'alimentation électrique doit être coupée pour éviter d'endommager l'outil et affecter le fonctionnement de l'équipement.

4. Conclusion

L'outil de segmentation de la cintreuse CNC joue un rôle important dans l'équipement.Ce n'est que lorsqu'il garantit qu'il n'a pas de problèmes de qualité et peut garantir sa structure raisonnable qu'il peut répondre aux exigences de fonctionnement du équipement de machine à cintrer.La conception optimisée de l'outil segmenté doit être réalisée en combinaison avec les exigences des pièces usinées et l'état de l'équipement, ce qui améliore considérablement la commodité d'utilisation de l'outil. outil et offre une garantie efficace de la qualité et de la sécurité de la pièce.