Nombre Parcourir:1429 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-05-15 origine:Propulsé
Presse électrique est une machine active dotée d'un système de contrôle par programme, qui peut être utilisée pour traiter différents types de pièces en tôle.Il peut compléter activement une variété de trous en désordre et de formations d'étirements peu profonds en même temps, et traiter activement différentes formes avec différentes tailles et distances de trous en fonction des besoins du trou.
Le principe de conception de la presse est de convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire.Le moteur principal entraîne le volant, l'embrayage entraîne l'engrenage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), la bielle, etc. pour obtenir le mouvement linéaire du curseur.Le mouvement du moteur principal à la bielle est le mouvement circulaire.
Le poinçon applique une pression sur le matériau traité pour le déformer afin d'obtenir la forme et la précision requises.Par conséquent, il est nécessaire de coopérer avec un groupe de moules (divisant le moule supérieur et le moule inférieur), en plaçant le matériau entre les deux, et la machine exercera une pression pour le déformer.et la force de réaction formée par la force appliquée au matériau pendant le traitement est absorbée par le corps de la poinçonneuse, de sorte que le poinçon déplace et traite la pièce.
Voici une description détaillée du fonctionnement typique de ces machines :
Source d'énergie: La poinçonneuse est alimentée soit manuellement, soit mécaniquement, soit hydrauliquement.Dans les environnements industriels, la puissance mécanique et hydraulique est la plus courante, fournissant la force nécessaire au poinçonnage de gros volumes ou de puissance élevée.
Activation: Le processus commence lorsque l'opérateur active la machine, généralement en appuyant sur une pédale ou un bouton.Cette action déclenche le mécanisme de puissance.
Mécanisme d'entraînement :
①Poinçonneuse mécanique : utilise un moteur qui entraîne un volant d'inertie, qui stocke l'énergie de rotation.L'énergie est ensuite transférée via un embrayage et un mécanisme à manivelle qui convertit le mouvement de rotation en un mouvement linéaire du vérin.
②Poinçonneuse hydraulique : implique un système hydraulique dans lequel une pompe entraîne l'huile dans un cylindre.La pression de l'huile déplace un piston, qui déplace ensuite le vérin directement ou via des liaisons mécaniques.
Mouvement du vérin : Le vérin est la partie de la machine qui se déplace vers le bas avec une force importante.Le poinçon est attaché au bélier, un outil fait d'un matériau dur, souvent de l'acier.
Poinçonner et mourir: Le poinçon est aligné avec une matrice correspondante, qui est le trou ou la forme dans lequel le matériau est pressé.La matrice est généralement fixée sur une table à matrices.
Opération de poinçonnage: Au fur et à mesure que le vérin descend, le poinçon s'enfonce dans le matériau positionné sur la matrice.L'alignement précis et la forme du poinçon et de la matrice déterminent la forme et la taille du trou ou de la découpe dans la pièce.
Cisaillement des matériaux: La force exercée par le poinçon cisaille la matière, créant un trou ou découpant une forme.La ferraille, ou limace, est poussée à travers la matrice lorsqu'un trou est réalisé.
Course de retour: Après le poinçonnage, le vérin se rétracte, souvent aidé par des ressorts ou une pression hydraulique, permettant d'évacuer la matière poinçonnée et de recommencer le cycle.
Manipulation du matériel: Dans les poinçonneuses automatisées, les systèmes de manutention peuvent alimenter le matériau à travers la machine, le positionner avec précision et retirer les pièces poinçonnées, facilitant ainsi un fonctionnement continu.
1. Poinçon unique
La perforation d'un seul trou comprend la distribution en ligne droite, la distribution en arc de cercle, la distribution circonférentielle et la perforation en grille.
2. Suppression successive dans le même sens
En utilisant la méthode d’empilement partiel du moule rectangulaire, il peut traiter des trous longs et des bords coupés.
3. Poinçonnage continu multidirectionnel
Utiliser un petit moule pour traiter un grand trou.
4. Grignotage
Une petite matrice circulaire est utilisée pour traiter l'arc en continu par petites étapes.
5. Formation unique
La méthode de traitement consistant à former une seule fois un emboutissage peu profond en fonction de la forme du moule.
6. Formage continu
Les méthodes de traitement de formation plus grandes que l'échelle du moule, telles que les persiennes à grande échelle, les barres roulantes, les étapes de laminage, etc.
7. Formation de tableaux
Usinage de plusieurs pièces identiques ou différentes sur une grande plaque.
L’entretien d’une poinçonneuse est crucial pour garantir son efficacité, sa sécurité et sa longévité.Un entretien régulier et approprié peut éviter les pannes mécaniques et les temps d’arrêt coûteux.Voici quelques points d’entretien clés pour une poinçonneuse :
1. Gardez toujours la colonne centrale et la colonne de guidage coulissante propres et gardez la plaque inférieure du moule exempte de saleté lors du montage du moule, afin d'assurer la propreté de la plate-forme et d'éviter les rayures.
2. Lorsque la nouvelle machine est utilisée pendant un mois, ajoutez du beurre au niveau du volant et du chargeur.S'il n'y a pas d'huile pendant une longue période, cela provoquera une usure interne du volant et affectera les performances de la machine-outil.Il faut l'ajouter pour chaque maintenance dans le futur.
3. Remplacez l'huile de circulation (32 × huile mécanique ou Mobil 1405) de la nouvelle machine une fois par mois, puis remplacez-la une fois tous les six mois pour assurer le fonctionnement normal et la précision du trou de la machine.
4. Une lubrification régulière des pièces mobiles est essentielle pour réduire la friction et l’usure.Cela inclut le graissage du vérin, des roulements et des engrenages.Suivez les recommandations du fabricant concernant le type et la fréquence du lubrifiant à utiliser.
5. Inspectez régulièrement tous les composants mécaniques pour détecter tout signe d'usure ou de dommage.Cela inclut la vérification du poinçon et de la matrice pour déceler toute fissure, usure ou problème d'alignement.Remplacez tous les composants présentant une usure ou des dommages importants.
6. Gardez la machine propre de la poussière, des débris et des limailles qui peuvent s'accumuler pendant le fonctionnement.L'accumulation peut interférer avec le fonctionnement de la machine et potentiellement causer des dommages ou des imprécisions dans le poinçonnage.
7. Pour les poinçonneuses hydrauliques, vérifiez régulièrement les niveaux de liquide hydraulique et recherchez des signes de fuites ou de changements dans l'état du liquide.Remplacez le liquide hydraulique et les filtres selon le calendrier du fabricant.
8. Inspectez les systèmes électriques et les connexions pour déceler tout signe d'usure, de fils desserrés ou de corrosion.Assurez-vous que tous les interrupteurs de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement.
9. Vérifiez régulièrement l'alignement du poinçon et de la matrice pour vous assurer qu'ils sont correctement positionnés.Un mauvais alignement peut provoquer une usure inégale et des poinçons de mauvaise qualité.Un calibrage de la machine peut également être nécessaire pour garantir la précision.
10. Pour les poinçonneuses CNC, assurez-vous que le logiciel est à jour.Les mises à jour logicielles peuvent corriger des bogues, améliorer les fonctionnalités et renforcer la sécurité.
11. Pour les systèmes pneumatiques, vérifiez les fuites d'air et assurez-vous que les filtres à air et les séparateurs sont propres pour éviter la contamination du système pneumatique.
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