Nombre Parcourir:26 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-01-08 origine:Propulsé
Les types de presses pour le travail de la tôle peuvent être classés selon une ou plusieurs caractéristiques, telles que la source d'alimentation, le nombre de coulisses, le type de châssis et de construction, le type d'entraînement et les applications prévues.
● Presses manuelles.Ceux-ci sont actionnés à la main ou au pied via des leviers, des vis ou des engrenages.Une presse courante de ce type est la presse à arbre utilisée pour les opérations d'assemblage.
● Presses mécaniques. Ces presses utilisent l'énergie du volant d'inertie qui est transférée à la pièce à travailler par des engrenages, des manivelles, des excentriques ou des leviers.
● Presses hydrauliques.Ces presses fournissent une force de travail grâce à l'application d'une pression de fluide sur un piston au moyen de pompes, de vannes, d'intensificateurs et d'accumulateurs.Ces presses ont de meilleures performances et fiabilité que les presses mécaniques.
● Presses pneumatiques.Ces presses utilisent des vérins pneumatiques pour exercer la force requise.Celles-ci sont généralement plus petites en taille et en capacité que les presses hydrauliques ou mécaniques et ne sont donc utilisées que pour des opérations légères.
● Presses à action unique.Une presse à simple action possède une glissière alternative qui porte l'outil pour l'opération de formage du métal.La presse dispose d'un lit fixe.Il s’agit de la presse la plus utilisée pour des opérations telles que le découpage, la frappe, le gaufrage et le dessin.
● Presses à double action.Une presse à double action comporte deux coulisses se déplaçant dans le même sens contre un lit fixe.Elle est plus adaptée aux opérations d’emboutissage, notamment d’emboutissage profond, que la presse simple action.Pour cette raison, ses deux glissières sont généralement appelées glissière extérieure de support de flan et glissière intérieure d'étirage.La glissière du support de pièce brute est un rectangle creux, tandis que la glissière intérieure est un rectangle plein qui effectue un mouvement alternatif à l'intérieur du support de pièce brute.La glissière du serre-flan a une course plus courte et se situe à l'extrémité inférieure de sa course, avant que le poinçon monté sur la glissière intérieure ne touche la pièce.De cette manière, pratiquement toute la capacité de la presse est disponible pour l'opération d'étirage.
Un autre avantage de la presse à double action est que les quatre coins du serre-flan sont réglables individuellement.Cela permet l'application de forces non uniformes sur le travail si nécessaire.
Une presse à double action est largement utilisée pour les opérations d’emboutissage profond et d’emboutissage de forme irrégulière.
● Presses triple action.Une presse triple action comporte trois coulisses mobiles.Deux coulisses (le support de flan et la coulisse intérieure) se déplacent dans la même direction que dans une presse à double action et la troisième coulisse, ou inférieure, se déplace vers le haut à travers le lit fixe dans une direction opposée à celle des deux autres coulisses.Cette action permet des opérations inverses d'étirage, de formage ou de pliage contre la glissière intérieure pendant que les deux actions supérieures restent en place.
Le temps de cycle d'une presse à triple action est plus long que celui d'une presse à double action en raison du temps requis pour la troisième action.
● Arch – Presses à cadre.Ces presses ont leur bâti en forme d'arceau.Ce ne sont pas courants.
● Presses à cadre Gap.Ces presses ont un châssis en forme de C.Ceux-ci sont les plus polyvalents et les plus courants, car ils offrent un accès non obstrué aux matrices sur trois côtés et leur dos est généralement ouvert pour l'éjection des pièces embouties et/ou des déchets.
● Presses latérales droites.Ces presses sont plus solides car les lourdes charges peuvent être supportées dans une direction verticale par le châssis latéral massif et il y a peu de tendance à ce que l'alignement du poinçon et de la matrice soit affecté par la contrainte.La capacité de ces presses est généralement supérieure à 10 MN.
● Presses à cornes.Ces presses comportent généralement un arbre lourd dépassant du châssis de la machine au lieu du banc habituel.Cette presse est utilisée principalement sur des pièces cylindriques nécessitant des bords de poinçonnage, de rivetage, d'embossage et de bordage.
La figure 7.1 montre des conceptions de châssis typiques.
Une sélection appropriée d’une presse est nécessaire pour un fonctionnement réussi et économique.La presse est une machine coûteuse et le retour sur investissement dépend de la qualité de son travail.Aucune presse ne peut offrir une productivité et une économie maximales pour toutes les applications. Ainsi, lorsqu'une presse doit être utilisée pour plusieurs travaux très variés, un compromis est généralement fait entre économie et productivité.
Les facteurs importants affectant le choix d'une presse sont les exigences en matière de taille, de force, d'énergie et de vitesse.
Taille.Les zones du lit et des coulisses de la presse doivent être de taille suffisante pour accueillir les matrices à utiliser et pour disposer d'un espace suffisant pour le changement et l'entretien des matrices.Les exigences de course sont liées à la hauteur des pièces à réaliser.Les presses à course courte doivent être préférées car elles permettraient un fonctionnement plus rapide, augmentant ainsi la productivité.La taille et le type de presse à sélectionner dépendent également de la méthode et de la nature de l'alimentation des pièces, du type d'opération et du matériau à former.
Force et énergie.La presse sélectionnée doit avoir la capacité de fournir la force et l'énergie nécessaires à la réalisation de l'opération.La principale source d’énergie dans les presses mécaniques est le volant, et l’énergie disponible est fonction de la masse du volant et du carré de sa vitesse.
Appuyez sur Vitesse.Des vitesses rapides sont généralement souhaitables, mais elles sont limitées par les opérations effectuées.Toutefois, la vitesse élevée n’est peut-être pas la plus productive ou la plus efficace.La taille, la forme et le matériau de la pièce à usiner, la durée de vie de la matrice, les coûts de maintenance et d'autres facteurs doivent être pris en compte tout en essayant d'atteindre le taux de production le plus élevé au coût par pièce le plus bas.
Presses mécaniques ou hydrauliques :
Les presses mécaniques sont très largement utilisées pour les opérations de découpage, de formage et d'emboutissage nécessaires à la réalisation de tôles.Pour certaines opérations qui nécessitent par exemple une force très importante, les presses hydrauliques sont plus avantageuses.Le tableau 7.1 donne une comparaison des caractéristiques et des applications préférées des deux types de presse.
La sécurité est une considération importante lors du fonctionnement de la presse et toutes les précautions doivent être prises pour protéger l'opérateur.Le matériau doit être essayé pour être introduit dans la presse afin d'éliminer toute possibilité que l'opérateur ait les mains près des matrices.L'utilisation d'un dispositif d'alimentation permet une alimentation plus rapide et uniforme de la presse en plus des caractéristiques de sécurité.
L'alimentation des flans ou des pièces embouties préalablement formées vers les presses peut se faire de plusieurs manières.La sélection d'une méthode spécifique dépend de facteurs tels que le taux de production nécessaire, le coût et les considérations de sécurité.
Alimentation manuelle.L'alimentation manuelle des flans ou des estampages est généralement limitée aux exigences de faibles cadences de production qui ne justifient pas le coût des dispositifs d'alimentation automatiques ou semi-automatiques.Alimentation manuelle,
cependant, cela est réalisé à l'aide d'une protection ou, si une protection n'est pas possible, d'outils d'alimentation manuels et d'un dispositif de sécurité au point d'opération.Certains outils d'alimentation manuels couramment utilisés sont des pinces spéciales, des pinces, des pincettes,
palonniers à vide et pick-ups magnétiques.
Alimentation par goulotte .Pour alimenter de petits flans ou des estampages, de simples goulottes sont souvent utilisées.Le flan glisse par gravité le long des rails situés au fond de la goulotte.Les goulottes coulissantes sont conçues pour une matrice et un flan spécifiques et sont
généralement fixé en permanence à la matrice afin de réduire le temps de configuration.Un angle de glissement de 200 à 300 est suffisant dans la plupart des cas.Les alimentations par goulotte nécessitent une barrière de protection pour la protection du fonctionnement, avec juste assez d'ouverture
l'enceinte pour que les flans glissent à travers la matrice.
Pousser les flux .Ces avances sont utilisées lorsque les flans doivent être orientés par rapport à la matrice.La pièce à travailler est placée manuellement dans un nid dans une glissière, une à la fois, et la glissière est poussée jusqu'à ce que la pièce tombe dans la matrice.
nid.Un verrouillage est prévu pour que la presse ne puisse pas fonctionner tant que le coulisseau n'a pas correctement localisé la pièce dans la matrice.Pour augmenter la cadence de production, les avances poussées peuvent être automatisées en actionnant le coulisseau d'alimentation.
fixation mécanique au coulisseau de la presse.
Dispositifs de levage et de transfert .Dans certaines installations automatiques, des ventouses ou des ventouses sont utilisées pour soulever les flans un par un des piles, puis les déplacer vers la matrice par des unités de transfert.Séparation du flan supérieur d'un
la pile est réalisée par des dispositifs qui fonctionnent magnétiquement, pneumatiquement ou mécaniquement.
Les alimentations à cadran sont constituées de tables d'indexation rotatives (ou plateaux tournants) dotées de dispositifs permettant de maintenir les pièces à usiner lorsqu'elles sont amenées à l'outillage de la presse.Les pièces sont placées dans les installations de la station de chargement (qui sont situées à l'écart du lieu d'exploitation de la presse) manuellement ou par d'autres moyens comme des goulottes, des trémies, des alimentateurs vibrants, des robots, etc. De telles alimentations sont de plus en plus utilisées en raison de leur sécurité et de leur productivité accrues. associés à eux.
Deux principales classifications d'alimentations automatiques de presse pour les bobines sont les alimentations à glissière (ou pince) et à rouleaux.Les deux peuvent être à presse ou à entraînement indépendant.
Avancement mécanique des diapositives.Les alimentations coulissantes entraînées par presse ont un dispositif de préhension qui serre et alimente la matière pendant son mouvement vers l'avant et la libère lors de la course de retour.Le matériau est empêché de
recul pendant la course de retour de la pince par une unité de traînée comme un frein à friction.Les pinces effectuent un mouvement alternatif sur les tiges ou les coulisses entre des butées positives réglables pour garantir la précision.Les flux de diapositives sont disponibles dans un
variété de tailles et de designs.Ceux-ci conviennent généralement mieux aux bobines étroites et aux longueurs d’alimentation courtes.
Attelage – tapez l’alimentation.Cette alimentation diffère de l'alimentation mécanique par glissière entraînée par la presse en ce sens que l'actionnement se fait par une simple came plate fixée au vérin ou au support de poinçon plutôt que par la presse.Sur la course descendante du
vérin, un ou plusieurs ressorts sont comprimés par l'action de la came, puis lors de la course ascendante, les ressorts fournissent la force nécessaire pour introduire la matière dans la matrice.
Ces avances conviennent mieux aux bobines d'épaisseur petite à moyenne et à une progression d'avance relativement courte.Ce sont les plus anciens et les moins chers les dispositifs d'alimentation sont encore très largement utilisés.En raison de
leur faible coût, ils restent généralement attachés en permanence aux matrices, réduisant ainsi le temps de mise en place.
Alimentations pneumatiques par glissière.Ces avances sont similaires aux avances mécaniques à glissière dans la mesure où elles ont des pinces ou des pinces qui effectuent un mouvement alternatif sur des rails de guidage ou des glissières entre des butées positives réglables pour pousser et/ou tirer la matière.
dans un dé.Cependant, ceux-ci diffèrent en ce qu'ils sont alimentés par un vérin pneumatique, avec actionnement et synchronisation des vannes par des fins de course actionnés par des cames.
Ces flux sont les meilleurs pour une progression courte et trouvent de nombreuses applications dans les ateliers en raison de leur faible coût et de leur polyvalence.
Rouleaux d'alimentation.Dans ces avances, la bobine avance par pression exercée entre des rouleaux opposés entraînés par intermittence, ce qui permet à la bobine de s'attarder pendant la partie active du cycle de presse.Rotation intermittente (ou
l'indexation) des rouleaux d'alimentation, les rouleaux tournant dans un seul sens, est réalisée de plusieurs manières.Dans une conception courante, les rouleaux sont indexés via un embrayage unidirectionnel par un mécanisme à crémaillère et pignon.
qui est actionné par un excentrique réglable sur la presse – vilebrequin.
Ces aliments sont disponibles en plusieurs types et tailles pour s'adapter à presque toutes les largeurs et épaisseurs de papier.Bien que leur coût initial soit légèrement plus élevé, leur plus grande durabilité et leurs coûts de maintenance moindres expliquent leur utilisation intensive.
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