rebond Stamping mourir

Facteurs influant sur le rebond des pièces d'estampage

⒈ Propriétés des matériaux

Il existe différentes pièces d'estampage de force sur la voiture. De plaques ordinaires à plaques à haute résistance, plaques différentes ont des forces de rendement différentes. Plus la limite d'élasticité des plaques, plus le phénomène de rebond se produit. Le matériau des pièces en tôle épaisse est généralement en acier au carbone laminé à chaud ou d'acier à faible résistance élevée de l'alliage laminé à chaud. Par rapport à une tôle laminée à froid, la tôle épaisse laminée à chaud a une mauvaise qualité de la surface, une grande tolérance d'épaisseur, les propriétés mécaniques des matériaux instables, et un faible allongement de la matière.

⒉ épaisseur Material

Au cours du processus de formation, l'épaisseur de la feuille a une grande influence sur les performances de flexion. Comme l'épaisseur de la feuille augmente, le phénomène de rebond va progressivement diminuer. Ceci est dû au fait que l'épaisseur de la feuille augmente, la quantité de la matière déformation plastique augmente, et la déformation élastique de récupération augmente également de telle sorte que le rebond devient faible.

⒊Part forme

Le rebond des différentes formes de pièces est très différente, et les pièces de formes complexes augmentent généralement la mise en forme d'ordre pour éviter le phénomène de rebond de se former en place, et certaines parties avec des formes spéciales sont plus susceptibles de rebondir.

la force de découpage ⒋Part

La force de découpage emboutissage processus de formation est une mesure de processus important. En optimisant en continu la force d'obturation, la direction d'écoulement du matériau peut être ajusté pour améliorer la distribution des contraintes internes du matériau. L'augmentation de la force d'obturation peut rendre le dessin plus en détail une partie, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position d'angle de R. Si la formation est suffisante, la différence de contrainte interne et externe sera réduit, de sorte que le rebond est réduit.

⒌Drawbead

Le cordon de tirage est largement utilisé dans le processus actuel, et la position raisonnable du tirage peut efficacement modifier la direction d'écoulement du matériau et de répartir efficacement la résistance d'alimentation sur la surface de la presse, ce qui améliore la formabilité du matériau. La disposition des perles de tirage sur les parties qui sont sujettes à des fera retour élastique parties plus complètement formées, la distribution des contraintes sera plus uniforme, et le rebond sera réduit.

pièce d'estampage procédé de contrôle de rebond

Le meilleur moment pour réduire ou éliminer le rebond est au cours de la conception des produits et le développement de moisissures. Avec l'analyse, la prévision précise du volume de rebond, l'optimisation de la conception et de produit, l'utilisation de la forme du produit, processus et de compensation pour réduire le rebond. Dans la phase de mise au point du moule, le moule doit être testé en stricte conformité avec les directives de l'analyse des processus.

Rebond est étroitement lié au processus de dessin. Dans des conditions différentes de dessin, bien qu'il n'y ait pas de problème dans la formation des pièces d'estampage, le rebond après la coupe sera plus évidente. Le même logiciel est utilisé pour l'analyse arrière du ressort et l'analyse formant le dessin, mais la clé est de savoir comment définir l'analyse. Les paramètres et une évaluation efficace des résultats de rebond.