Utilisation sécuritaire des presses électriques et des presses plieuses

1.Introduction

Cela fournit des informations sur l'utilisation de presses électriques et les presses plieuses. Il met également en évidence les dangers associés à l'utilisation de ces machines et fournit des méthodes de protection appropriées pendant le fonctionnement.

Les objectifs de cet avis technique sont les suivants :

• Intégrer les exigences et mesures de sécurité et de santé lors de l'installation,

mise en service, déplacement, modification, mise en place, exploitation et entretien de presses mécaniques et de presses plieuses ;

• Informer sur la manière de gérer les risques pouvant découler de l'utilisation de ces machines ;

• Mettre en évidence les exigences de formation du personnel travaillant avec ces machines.

Le respect de ces normes de sécurité et de santé au travail ne confère pas, en soi, l'immunité aux obligations légales.

2.Termes et définitions

3. Risques liés aux presses électriques et aux freins de presse

Il existe de nombreux risques lors de l'utilisation d'une presse plieuse et d'une presse plieuse et ce chapitre se concentrera sur certains des plus évidents, en particulier au point d'opération. Les 12 principaux dangers à surveiller sont :

3.1 Être coincé entre des objets

Les presses électriques sont utilisées pour poinçonner, plier ou cisailler une pièce métallique à l'aide d'un outillage ou matrice fixée à la glissière et au lit (Figure 1). Au point d'opération, un écrasement grave, une amputation, voire la mort, peuvent survenir si un risque « coincé entre les deux » se produit.

Les presses plieuses sont utilisées pour plier des tôles. Bien que le fonctionnement réel de la presse plieuse ne nécessite pas que les mains de l'opérateur soient placées au point de fonctionnement, la proximité des matrices de fermeture pose néanmoins un problème important. risque.

Les risques de « coincé entre » se produisent lorsque la crosse « fouette » ou se plie, créant un risque de pincement entre elle et la face avant de la glissière (Figure 2). Des évaluations des risques doivent être effectuées lorsqu'une nouvelle activité professionnelle ou un changement de une activité de travail est introduite dans la production et des mesures de contrôle doivent être prises en conséquence.

L'installation et le retrait de l'outillage offrent l'exposition la plus directe au point d'opération car l'opérateur doit placer ses mains ou même sa tête entre les matrices (Figure 3). La main ou la tête peut être gravement écrasée si le bélier devaient tomber lors de l'installation. L'utilisation d'un bloc de sécurité (Figure 4) est nécessaire lors de l'exécution de cette tâche.

3.2 Coupe par des arêtes vives

Il convient de prêter attention au chargement et au déchargement des matériaux et des pièces à travailler, car les arêtes vives d'une tôle peuvent provoquer des coupures.

3.3 Frappé par la chute d'objets

Le levage de la matrice est nécessaire lors de la configuration de la presse mécanique. Pendant ce temps, il faut veiller à ce que le dé ne tombe pas. Si la matrice tombe, l'opérateur risque des blessures graves, voire la mort, car le poids habituel d'une matrice est supérieur à 500 kg.

3.4 Frappé par des objets volants

Pendant les opérations de poinçonnage, les copeaux métalliques du matériau ou de la matrice peuvent se briser et s'envoler, surtout si la presse mécanique n'est pas alignée avec la matrice. Ces copeaux métalliques volants peuvent potentiellement heurter l'opérateur et les autres travailleurs à proximité. et provoquer des blessures graves.

3.5 Frappé par des objets en mouvement

Ce danger peut survenir lors de l’utilisation d’une presse plieuse. Cela se produit lorsque la tôle se plie et que sa pointe « gifle » la matrice ou le dépanneur lors de la fabrication de l'échantillon d'essai (Figure 5).

3.6 Traîné vers une zone dangereuse

Ceci est particulièrement dangereux pour les configurations d’alimentation automatique. Les opérateurs doivent faire particulièrement attention lorsqu'ils utilisent la machine (Figure 6).

3.7 Surdité induite par le bruit

Les presses électriques sont intrinsèquement bruyantes et les niveaux de bruit peuvent atteindre 95 ~ 115 dB(A). Les sources de bruit sont probablement des vibrations pneumatiques et mécaniques. Les machines dont les pièces sont usées contribuent également au niveau sonore élevé. Cela peut provoquer une surdité induite par le bruit (NID).

3.8 Panne de source d'énergie

Les composants électriques, mécaniques et pneumatiques de la machine peuvent tomber en panne. Par exemple, la défaillance d'une tringlerie à course unique (mécanique), la défaillance d'un relais de commande (électrique) et la perte de pression d'air (pneumatique) peuvent présenter des dangers. susceptibles de provoquer des accidents.

3.9 Mise sous tension involontaire

Voici des exemples de mise sous tension involontaire :

• L'incapacité à désactiver correctement, à isoler les sources d'énergie ou à appliquer des procédures de verrouillage avant qu'une personne effectue l'entretien.

• Pédales non protégées qui peuvent introduire la possibilité de faire du vélo accidentellement. Le risque survient lorsque les mains de l'opérateur sont placées par inadvertance au point de fonctionnement lorsque la pédale est actionnée.

• Contourner les commandes d'une presse à opérateur unique en demandant à un collègue de lancer les commandes pendant que l'opérateur positionne ou aligne les pièces dans la matrice, ou répare ou dépanne la presse. Ceci est un exemple de travail simultané qui devrait être évité.

3.10 Comportement de travail dangereux

Les comportements dangereux sont courants sur le lieu de travail et peuvent provoquer des accidents. Voici quelques exemples :

• Les gardes et les appareils sont contournés ;

• Les commandes à deux mains sont pontées pour permettre l'initiation avec une seule main ;

• Les commandes bimanuelles sont initiées avec l'aide de collègues ;

• Défaut d'isoler ou de désactiver les sources d'énergie et de se conformer aux procédures de verrouillage avant qu'une personne effectue des travaux d'entretien et de maintenance.

3.11 Mauvaise conception et entretien des protections et des dispositifs

Les blessures et les amputations sont toujours fréquentes, même si des dispositifs de protection et des dispositifs ont été installés sur les presses mécaniques. Si certains accidents sont dus à un comportement dangereux, d'autres sont dus à des protections et des dispositifs mal conçus.

Par exemple, certains dispositifs de détection de présence sont parfois partiellement désactivés dans leur conception et ne prennent pas en compte la distance ou l'espace de sécurité.

Un mauvais entretien des protections et des dispositifs contribue également aux accidents. Les travailleurs ont tendance à supposer que les dispositifs de sécurité et les dispositifs de protection fonctionnent. Cependant, des accidents graves surviennent lorsqu'ils tombent en panne à l'insu des travailleurs.

3.12 Fatigue causée par les longues heures de travail

Pendant les périodes de pointe, les travailleurs travaillent de longues heures. Pour le personnel de maintenance, les réparations extrêmes et urgentes peuvent les obliger à travailler de longues heures sans repos. Le travail au noir peut également contribuer à la fatigue. Sans un contrôle adéquat, de tels les habitudes de travail peuvent entraîner des accidents dus à la fatigue dans l’environnement des presses mécaniques.