Technologie de formage de tôle - Pliage manuel de tôle

Pliage manuel des tôles

Il existe de nombreuses méthodes de traitement de pliage pour la tôle.Le pliage manuel fait référence au traitement du pliage de pièces en tôle à l'aide d'outils simples et d'opérations manuelles, qui comprennent principalement le pliage et l'ourlage de tôles minces.

Le pliage manuel est l'une des tâches importantes du travail du métal et de nombreuses pièces complexes en tôle doivent être fabriquées à la main.Certaines formes courantes de pièces pliées à la main sont illustrées sur la figure.

Le pliage manuel des tôles est principalement utilisé pour les tôles minces d'une épaisseur inférieure à 3 mm, en particulier pour les tôles d'une épaisseur de 0,6 à 1,5 mm.Pour le pliage de tôles plus épaisses, la méthode de traitement consistant à chauffer localement la partie à plier puis à plier est souvent utilisée.Les pièces traitées par pliage de tôle sont généralement des pièces pliées de petites et moyennes dimensions.En production, il est souvent utilisé pour l'usinage de pièces fermées ou semi-fermées difficiles à mettre en forme avec un petit nombre de machines-outils monoblocs.

⒈Outil de pliage manuel

Les outils de cintrage manuels comprennent principalement divers types de marteaux, de planches de bois, de cornes, de fers de jauge, d'étaux d'établi, de pinces à archet, etc.

⒉Calcul de la longueur du flan courbe

Lorsque la feuille est pliée, la précision de la taille dépliée de la partie pliée est directement liée à la précision dimensionnelle de la pièce pliée.Etant donné que la couche neutre en flexion a la même longueur avant et après la déformation en flexion, la longueur de la couche neutre en flexion est la longueur dépliée de l'ébauche de la pièce à plier.De cette manière, la clé du calcul de la longueur du flan de toute la partie incurvée est de savoir comment déterminer le rayon de courbure de la couche neutre incurvée.En production, une formule empirique est généralement utilisée pour déterminer le rayon de courbure p de la couche neutre.

Une fois la position de la couche neutre déterminée, la somme de la longueur de la ligne droite et de la partie d'arc peut être obtenue, qui est la longueur du matériau déplié de la meilleure partie.Cependant, étant donné que la déformation en flexion est affectée par de nombreux facteurs, tels que les propriétés du matériau, la structure du moule, la méthode de pliage, etc., pour plier des pièces de formes complexes, plus d'angles de flexion et de petites tolérances dimensionnelles, les formules ci-dessus doivent être utilisées pour les préliminaires. calculs pour déterminer le test.Après avoir plié le flan, la longueur précise du flan peut être déterminée après la qualification du test de pliage.

● Dans le calcul et la production de pièces pliées à 90°, lorsque l'angle de pliage est de 90°, la méthode de déduction commune est utilisée pour calculer la longueur de dilatation de la pièce pliée, comme illustré à la Figure 7-3.Lorsque l'épaisseur de la feuille est t, le rayon de l'angle intérieur de flexion est r et la partie de flexion est vierge Augmentez la longueur L à

L=a+b—u

En production, si les exigences relatives à la longueur de la partie pliée ne sont pas précises, la longueur dépliée L de la partie pliée peut être approchée par la formule suivante (où a et b se réfèrent à la longueur des deux côtés à angle droit de la plier, et t est l'épaisseur de la feuille).

Lorsque le rayon de courbure r≤1.5t, L=a+b+0.5t ;

Lorsque le rayon de courbure est de 1,5 t

Lorsque le rayon de courbure est de 5 t

Lorsque le rayon de courbure r>10t, L=a + b—3.5t.

● Calcul de la flexion à n'importe quel angle La partie de flexion de tout angle de flexion peut être calculée par la formule suivante

Pour la pièce de flexion de la chaîne de boulette avec r = (0,6 ～ 3,5) t, lorsque le riz est plié par la méthode de la matrice de laminage illustrée à la figure (-4), le poinçon applique un couteau de pressage à une extrémité de l'ébauche, qui est différente de la flexion générale En raison de la déformation plastique, le matériau n'est pas plus mince mais plus épais.La couche d'armure se déplace du milieu de l'épaisseur de la tôle vers la couche extérieure incurvée, de sorte que le coefficient de déplacement de la couche neutre est supérieur ou égal à 0,5.

● Pliage des angles

Pour la courbure manuelle de l'angle, l'étape de pliage est : d'abord calculer la taille et l'extension, tracer l'axe de pliage, puis préparer deux modules ou fer, la longueur est supérieure à la longueur de la pièce, l'angle R est cohérent avec la pièce ;La laine est pincée entre les deux tailles, rendant le module d'alignement de la ligne médiane de flexion R au centre ;dépend du matériau avec une plaque en caoutchouc ou une plaque en bois, faites-en un moule;utilisez les houes en bois et la pointe pour amener R à la queue. Claquez-le à nouveau uniformément, rendez-le stimulé ;pour éliminer le rebond, utilisez ensuite la pointe en bois pour aligner les pièces R à 45 ° avec un marteau en bois et frappez doucement la pointe, et la R est à nouveau uniforme 'pointe' ;pour éliminer l'évidement, la pièce incurvée peut être placée sur la plate-forme et la surface intérieure du coude plat est prise avec la plaque en caoutchouc;enfin, placez la pièce dans le rayon, en tapotant avec une plaque en caoutchouc et calmez-vous.

Si la longueur de la pièce est supérieure à la longueur de la mâchoire de 2 à 3 fois et que les deux côtés de la pièce sont plus longs, lorsqu'elle est serrée sur la plate-forme, elle peut être pressée contre la plaque à rainure en T avec la plaque de pression , et sous le patin de cintrage.Bandes de bois, tapotez sur du bois carré, pliez-le progressivement dans l'angle souhaité.

Lorsqu'elle est fabriquée à la main, si la feuille T est mince (T ≤ 3 mm) et le rayon de courbure r ≤ 1,5 t, la précision de la taille de l'élément de flexion n'est pas élevée et la position de l'axe de flexion peut être traitée comme suit :

un.Incurvée d'un seul côté, son axe de flexion est égal aux dimensions extérieures des parties en flexion de la partie des parties de la partie de l'épaisseur T, c'est-à-dire H -T ;

b.Courbe double face, sa ligne médiane de flexion est égale aux dimensions extérieures du site de flexion des pièces pour réduire l'épaisseur, c'est-à-dire A-2T.Cependant, la longueur d'expansion L de la partie pliée doit être déterminée en suivant la formule de calcul de mauvaise taille correspondante.

Pendant la partie de pliage, le pliage est effectué après la réalisation du trou, et lorsque les tailles A et C sont proches de la taille A et C doivent être faites en premier, et la ligne médiane incurvée doit être placée, puis positionnée au milieu trou, et le fœtus incurvé est pris en sandwich dans le tigre.Les pinces sont pliées des deux côtés.La force doit être uniforme et avoir la force de la force de pression lors de la flexion, afin de ne pas tirer les trous.Sinon, pour garantir la qualité du carré intermédiaire, il convient de suivre la méthode de traitement du premier pliage et de retravailler le trou carré.

Pendant la partie de pliage, le pliage est effectué après la réalisation du trou, et lorsque les tailles A et C sont proches de la taille A et C doivent être faites en premier, et la ligne médiane incurvée doit être placée, puis positionnée au milieu trou, et le fœtus incurvé est pris en sandwich dans le tigre.Les pinces sont pliées des deux côtés.La force doit être uniforme et avoir la force de la force de pression lors de la flexion, afin de ne pas tirer les trous.Sinon, pour garantir la qualité du carré intermédiaire, il convient de suivre la méthode de traitement du premier pliage et de retravailler le trou carré.

Technologie de formage de tôle - Pliage manuel de tôle

Il est difficile de plier un petit lot monobloc de pièces à plier étanches ou semi-fermées avec une machine-outil.Dans ce cas, le cintrage manuel est souvent utilisé.Lors du pliage, tracez d'abord une ligne de pliage sur le matériau déplié, puis utilisez un fer à mesurer pour le placer sur l'étau.Lors du serrage, placez le fer de jauge 2 à 3 mm plus haut que la plaque de support, alignez la ligne de pliage avec l'angle du fer de jauge, puis utilisez votre main. Battez le côté incurvé pour plier les deux côtés en forme de U.Lors de la flexion, la force doit être uniforme et il doit y avoir une séparation vers le bas, et enfin, la bouche est vers le haut pour se plier en une partie.

Pliage de tôle

Les formes de pliage courantes de la tôle comprennent principalement une surface cylindrique, une surface cylindrique elliptique et une surface conique.

⒈Cintrage de surface cylindrique et de surface cylindrique elliptique Le processus d'opération spécifique de cintrage de surface cylindrique et de surface cylindrique elliptique comprend plusieurs processus tels que le pré-cintrage, l'arrondi et l'arrondi.

Avant le pliage, une bissectrice parallèle à l'axe de pliage doit être dessinée sur la tôle comme référence de martelage pour le pliage ultérieur.Deux aciers ronds ou rails parallèles sont utilisés comme moules de cintrage pour le cintrage.

Que le matériau de pliage soit une plaque mince ou une plaque épaisse, les deux extrémités doivent être pré-pliées.Lors du pliage des extrémités sur l'acier rond, la plaque doit être placée parallèlement à l'acier rond ;pour les plaques d'acier minces, du bois ou du bois peut être utilisé.Le marteau est martelé progressivement vers l'intérieur, lorsque les joints se chevauchent, un soudage par points est appliqué et l'arrondi est effectué après le soudage.Pour les plaques épaisses, un marteau à arc et une masse peuvent être utilisés pour marteler entre deux barres rondes des deux extrémités vers l'intérieur, et souder les joints après qu'ils soient ronds, puis ronds.

Pliez des surfaces cylindriques cylindriques et elliptiques, ou martelez la billette sur de l'acier canal ou une poutre en I, puis placez-la sur une barre ronde avec un diamètre légèrement plus petit, et utilisez une règle carrée en bois pour ajuster le cercle.

⒉Pour créer une pièce conique en pliant la surface conique, vous devez d'abord disposer le bon matériau, puis tracer la bissectrice de la surface conique sur la feuille comme référence pour le martelage et créer un modèle de pliage.Parce que la courbure de la surface conique est incohérente, donc au moins deux modèles en forme de carte doivent être utilisés pour tester dans des positions appropriées.

Lors du pliage, fixez d'abord deux tiges rondes de même diamètre en fonction de l'angle de division égal dessiné par le flan en forme d'éventail.Placez la dalle sur la tige et utilisez un marteau à arc et une masse pour plier et marteler selon la ligne simple.Pliez d'abord les deux extrémités, puis pliez le milieu.Et vérifiez avec le gabarit à tout moment, et enfin placez-le sur une tige ronde avec un diamètre légèrement plus petit pour la correction.S'il est formé sur de l'acier profilé, il doit être martelé en sections selon la séquence de 1, 2, 3...5 comme indiqué sur la figure et la direction du rayon.La force de martelage doit être augmentée de haut en bas, en augmentant progressivement d'une lumière à l'autre.Une fois que le radian et le cône répondent aux exigences du modèle, le pliage de la zone suivante peut être effectué.

⒊La flexion des composants en forme de cercle de ciel.En raison de la formation du cercle céleste, il y a des plans et des arcs.L'arc n'est pas seulement une partie du cône oblique, mais aussi l'une des extrémités du cône est au sommet du cône oblique.Sa mise en forme se fait généralement manuellement, en la transformant en une pyramide polygonale, et en la formant le long de sa ligne de crête comme une ligne de flexion.Une partie de la surface courbe dans le cercle du ciel devient une surface polygonale.L'effet de courbure de la surface courbe est positivement lié au nombre d'arêtes du polygone.

Les composants locaux du cercle supérieur sont souvent rencontrés dans la production de structures en acier.Étant donné que le nombre d'applications n'est généralement pas important, le formage manuel est généralement utilisé.Lors de la formation, la surface incurvée adjacente au bord doit être formée en premier, puis la surface incurvée dans la partie médiane est formée.Sinon, lorsque la surface incurvée de la partie d'extrémité est formée, la partie de bord est retournée en raison du cintrage médian et occupe l'espace de fonctionnement requis pour le cintrage, ce qui affecte la progression normale du travail de formage.

L'opération de pliage du composant local du cercle supérieur est illustrée sur la figure.L'angle entre les barres rondes de la matrice inférieure est α=10°~15°, et le diamètre des barres rondes est généralement de 25~35 mm.Lorsque le marteau de cintrage est pressé sur la ligne de cintrage avec le type de marteau, la force de martelage doit être uniforme et la force de martelage doit être modifiée de légère à lourde avec le rayon de courbure différent de chaque ligne de cintrage.La partie en arc doit être légèrement martelée et la partie carrée de la bouche doit être fortement martelée, et l'arc doit être inspecté en permanence avec un gabarit en forme.

Pour le pliage des joints en arc et en angle, si la pièce illustrée sur le dessin doit être pliée, la ligne de pliage doit être tracée sur la feuille.Avant de plier, les arcs et les trous aux deux extrémités doivent être traités.Lors du pliage, serrez le matériau en feuille dans un étau d'établi avec un joint, pliez d'abord les deux extrémités des pièces 1 et 2, puis pliez l'arc de la pièce sur l'acier rond.

Sertissage de feuille

Pour augmenter la rigidité et la résistance du bord de la pièce, le bord de la pièce est roulé.Ce genre de travail s'appelle le curling.Il existe deux types de curling : le wire curling et le curling creux.

Le sertissage de fil consiste à insérer un fil de fer à l'intérieur du bord roulé pour renforcer le bord.L'épaisseur du fil de fer est déterminée en fonction de la taille de la pièce et de la force qu'elle reçoit.Généralement, le diamètre du fil de fer est supérieur à 3 fois l'épaisseur de la tôle.Généralement, la longueur L du fil de fer enroulé est choisie comme 2,5 fois le diamètre d du fil de fer, ou elle peut être calculée comme L=d/2+2,35(d+t), où d est le diamètre intérieur du bobine et t est l'épaisseur de la feuille.

⒈Opération de sertissage : la figure suivante montre le processus de fonctionnement du sertissage manuel et du sertissage.Les étapes spécifiques sont les suivantes.

●Tracer deux lignes de bouclage sur le flan, dont : L1=2.5d ;L2=(1/4~1/3)L1.d --- diamètre du fil

●Placez le blanc sur la plate-forme de sorte que la taille de la plate-forme exposée soit égale à L2, appuyez sur le blanc avec la main gauche et frappez le bord de la plate-forme exposée avec la main droite avec un marteau pour plier jusqu'à 85°~ 90°, comme indiqué sur la figure.

● Ensuite, étendez et pliez le flan jusqu'à ce que le bord de la plate-forme soit aligné avec la deuxième ligne de curling, c'est-à-dire que la partie de la plate-forme exposée soit égale à L1 et que le bord du premier battement sur la plate-forme, comme indiqué sur la figure .

● Retournez le blanc de manière à ce que le bord ondulé soit orienté vers le haut, appuyez légèrement et uniformément sur le bouton du bord ondulé vers l'intérieur, de sorte que la partie enroulée devienne progressivement une forme d'arc, comme indiqué sur la figure.

●Mettez le fil de fer dans le bord de curling, commencez par une extrémité lors de la mise en place, pour empêcher le fil de fer de sortir, bouclez d'abord une extrémité, puis mettez une section pour boucler une section, après tout, boucles, tapotez légèrement pour que le le bord de curling est proche du fil de fer, comme indiqué sur la figure illustrée.

● Retournez l'ébauche, faites en sorte que l'interface s'appuie contre le bord de la plate-forme, tapotez doucement pour faire mordre l'interface, comme indiqué sur la figure.

Le processus de fonctionnement du sertissage creux manuel est le même que celui du serrage du fil, c'est-à-dire que le fil de fer est tiré à la fin.Lorsque vous tirez, serrez simplement une extrémité du fil de fer, tournez la pièce tout en la tirant.L'extraction peut être effectuée directement à la main ou par la rotation d'outils électriques tels qu'une perceuse à main.

⒉Exemple de sertissage : dans le processus d'opération de sertissage proprement dit, il est souvent nécessaire d'effectuer d'autres procédures de traitement et à l'aide de certains moules de sertissage.

● Dessinez les lignes de début et de fin en fonction de la taille et coupez les bavures de bord avec une lime fine.

● Tirez sur le bord du fer supérieur de l'arc en appuyant sur la ligne de départ pour que la courbure soit de 85° à 90°, comme indiqué sur la figure ;puis soulevez le corps du pot jusqu'à ce que la ligne finale soit au ras du fer supérieur et courbez le bord.

● Insérez l'extrémité recourbée du corps du pot dans le fer supérieur en forme de tige ronde et tapez légèrement et uniformément sur la partie recourbée avec un marteau pour boucler vers l'intérieur afin de former un arc.

●Placez la partie recourbée sur le bord de la plate-forme et utilisez un marteau pour taper et niveler la partie supérieure.

● Façonnage sur le fer supérieur de la rainure avec le diamètre extérieur du bord de sertissage sec, tel qu'un arc concave.