Nombre Parcourir:21 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-02-29 origine:Propulsé
Le traitement de la tôle à froid est le traitement du découpage, Coupe, forming, connexions et autres processus autour des matières premières telles que les plaques, les profilés et les tuyaux.Il a ses propres caractéristiques et caractéristiques de traitement, par conséquent, il a formé son propre contenu de travail de traitement unique.et les processus de production et les spécifications d'exploitation.
Le contenu spécifique du travail du traitement de la tôle est lié à la structure et à la complexité du composant en tôle.De manière générale, le contenu du travail et les étapes de travail comprennent principalement les éléments suivants.
1. Comprendre les dessins de pièces en tôle.Comprendre les dessins de pièces est une condition préalable au traitement de la tôle.Ce n'est qu'en comprenant les dessins des pièces que nous pouvons analyser plus en détail la structure des pièces et comprendre la forme, les composants, les dimensions et les exigences techniques pertinentes des composants, afin d'effectuer un traitement ultérieur.Les dessins de pièces de tôlerie constituent non seulement la base du traitement, mais également la base de l'inspection des produits.Ce sont des documents techniques importants en production.
2. Développez l'échantillon.Sur la base de la compréhension des dessins des pièces en tôle, le type de matériau, les caractéristiques structurelles, les exigences de forme et de taille des composants en tôle doivent être analysés et sélectionnés en fonction du processus de fabrication, et le processus nécessaire doit être effectué après un processus approprié. traitement des composants traités.Calcul et expansion, afin d'obtenir le schéma d'expansion, les données d'expansion, le gabarit de marquage ou de contrôle de tout ou partie des pièces dessinées avec précision à l'échelle 1:1 nécessaire au processus de fabrication du produit.L'élargissement de l'échantillon est le premier processus de traitement de la tôle.Essentiellement, il s’agit également de l’une des tâches consistant à formuler des réglementations de processus.
La préparation des procédures de processus appartient à la préparation technique de production des composants en tôle et est généralement réalisée par le personnel d'ingénierie et technique.Cependant, dans différentes industries et entreprises de différentes tailles, en fonction de la complexité des composants, la préparation des procédures de traitement peut être légèrement différente, ou elle peut être réalisée par des techniciens en tôlerie de travail à froid ou des tôliers expérimentés en travail à froid.Habituellement, les tôliers ordinaires pour travail à froid n'ont souvent besoin que de compléter le dessin des échantillons de dessins dépliés des composants traités conformément aux documents techniques pertinents tels que les dessins d'échantillons dépliés, et sont responsables de la fabrication de tiges d'échantillonnage, de modèles et d'autres tâches.
3. Production et transformation.Selon les documents techniques pertinents sur le traitement du riz et du métal, divers équipements et outils de traitement de la tôle sont utilisés, et diverses méthodes de traitement sont utilisées pour fabriquer des produits qui répondent aux exigences des dessins de pièces en tôle.
Le flux de processus de traitement de la tôle fait référence à l'ensemble du processus de modification progressive de la forme, de la taille, des propriétés du matériau ou de l'assemblage et du soudage des pièces dans un certain ordre au cours du processus de production jusqu'à ce que des pièces en tôle répondant aux exigences de forme et de taille soient fabriquées.Pour une pièce structurelle plus complexe, sa production et sa transformation doivent généralement passer par de nombreux processus tels que la préparation du matériau, le dépliage et l'échantillonnage, la découpe des ébauches, le formage et l'assemblage, etc., et parce que le traitement de la tôle à froid est souvent combiné avec le soudage, le métal la découpe, le traitement thermique, l'inspection et d'autres processus sont combinés pour former un processus complet de fabrication de produits.Par conséquent, le processus de traitement comprend souvent les étapes de traitement mentionnées ci-dessus.
Le flux de processus est un document technique important qui guide l'ensemble du processus de traitement des pièces, organise et gère la production et le traitement.Pour le traitement des pièces qui n'est pas effectué dans un seul atelier ou même dans une seule usine, il s'agit d'une base importante pour le flux de processus, la division du travail, la coopération, la connexion mutuelle et la coopération entre les ateliers.
Étant donné que le flux de processus correspond à l'itinéraire complet spécifié pour chaque composant du composant, depuis les matières premières jusqu'à l'achèvement du composant entier, il est également appelé itinéraire de processus.
Le flux de processus stipule le flux de traitement des pièces, et le contenu spécifique du traitement est guidé et contrôlé par les réglementations de processus.Les réglementations de processus sont déterminées par les techniciens de processus sur la base des exigences des dessins du produit et des caractéristiques de la pièce à usiner, du lot de production, de l'équipement existant et de la capacité de production de l'entreprise, etc., après une analyse complète et minutieuse et une comparaison entre plusieurs processus possibles. plans, un meilleur plan de processus techniquement réalisable et économiquement raisonnable est sélectionné.Il s'agit d'un document technique qui guide le processus de production des pièces..Dans le document technique, le flan utilisé pour la pièce ainsi que sa méthode de traitement et les dimensions spécifiques de traitement sont précisés ;la nature, la quantité, la séquence et les exigences de qualité de chaque processus ;les modèles d'équipement et les spécifications utilisés dans chaque processus ;les méthodes de traitement utilisées dans chaque formulaire d'outil de processus ;exigences de qualité et méthodes d'inspection de chaque processus, etc. D'une manière générale, pour une pièce structurelle en tôle volumineuse et complexe, les tôliers doivent souvent travailler avec la coopération de soudeurs, de grutiers et d'autres types de travaux professionnels.Le processus de traitement des pièces en tôle directement complété par le traitement sous pression est souvent appelé processus d'emboutissage ;Les processus de traitement qui utilisent le soudage pour assembler des composants sont souvent appelés processus de soudage, tandis que les processus d'assemblage qui nécessitent à la fois un traitement mécanique, du soudage et du rivetage sont directement appelés processus d'assemblage ou processus de rivetage.attendez.
Il convient de noter que les procédures de processus ne sont pas statiques et doivent être continuellement améliorées et perfectionnées dans les pratiques de production.Leur rationalité est différente selon les entreprises, les conditions de production et même les niveaux techniques des différents opérateurs.Mais un principe général est que la préparation des procédures de processus doit garantir le progrès technologique, la faisabilité technologique et la rationalité économique, tout en maintenant de bonnes conditions de travail.
La pièce montrée sur la photo est le corps du volant d'un produit d'une entreprise.Il est fabriqué en LF3-M de 2 mm d'épaisseur.Le lot de production est important.Il est nécessaire qu'une fois la pièce formée, il n'y ait pas d'amincissement évident de l'épaisseur du matériau ni de fissures après le test.
Comme le montre la figure, le procédé de cisaillement et de découpage est utilisé car les pièces sont principalement réalisées à l'aide d'une presse et des moules correspondants.
La gestion des codes des moules et des outils de mesure dans la fiche process a pour but de faciliter la production et la gestion technique des moules et des outils de mesure.De même, pour les besoins de la production et de la gestion technique, certaines entreprises organisent généralement le découpage des pièces d'estampage en tant qu'atelier indépendant, et leurs instructions d'opération de traitement d'estampage sont également collectivement appelées cartes de découpage.En fonction de leurs caractéristiques propres, certaines entreprises peuvent intégrer le découpage de pièces d'emboutissage à l'atelier d'emboutissage.A ce moment, la carte vierge et la carte de tamponnage peuvent également être intégrées en une seule.
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