Nombre Parcourir:22 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-07-13 origine:Propulsé
Les presses à forger sont des équipements pour le travail à froid des métaux et des machines, qui modifient uniquement la forme extérieure du métal. Presses à forger comprennent les cintreuses de plaques, les cisailles, les poinçons, les presses, les presses hydrauliques, les presses hydrauliques, les cintreuses, etc.
Méthode de forgeage dans laquelle une ébauche métallique passe à travers deux matrices en forme d'éventail à rotation relative pour produire une déformation plastique afin de former une pièce. Il s'agit d'une forme spéciale de formage de rouleaux. Le forgeage au rouleau peut être utilisé pour produire des bielles, des forets hélicoïdaux, des clés, des pointes, des houes, des pics et des aubes de turbine. Le procédé de forgeage par laminage utilise le principe du laminage pour déformer progressivement l'ébauche. Par rapport au forgeage ordinaire, il présente les avantages d'une structure d'équipement plus simple, d'une production stable, de faibles vibrations et bruit, d'une automatisation facile et d'une efficacité de production élevée. Le forgeage au rouleau est divisé en deux types : le forgeage au rouleau à blanc et le forgeage au rouleau de formage. Le forgeage au rouleau pour la fabrication d'ébauches consiste à préparer des ébauches de forme et de taille requises pour le matriçage ; Le forgeage au rouleau de formage peut produire directement des pièces forgées qui répondent aux exigences de forme et de taille.
La machine de forgeage à pression mécanique convertit le mouvement rotatif du moteur en mouvement alternatif linéaire du curseur via le mécanisme de curseur à manivelle et forme la machine de forgeage de l'ébauche. Les presses mécaniques sont stables en action et fiables en fonctionnement. Ils sont largement utilisés dans les procédés d’emboutissage, d’extrusion, de matriçage et de métallurgie des poudres. Les presses mécaniques représentent plus de la moitié du nombre total de machines à forger. Les spécifications de la presse mécanique sont exprimées par la force de travail nominale, qui est la force de travail maximale conçue sur la base du point de base de calcul lorsque le curseur se déplace à environ 10-15 mm du point mort bas de la course.
Les presses de forgeage par extrusion à chaud sont largement utilisées dans la production de tuyaux et profilés en aluminium, en cuivre et en autres métaux non ferreux, etc., appartenant à l'industrie métallurgique. L'extrusion à chaud de l'acier est non seulement utilisée pour produire des tubes et des profilés spéciaux, mais également pour produire des pièces solides et à noyau en acier au carbone et en acier allié difficiles à former par extrusion à froid ou à chaud, telles que des tiges à tête épaisse. , Barils, conteneurs, etc. La machine de forgeage par extrusion à froid était à l'origine utilisée uniquement pour produire des tuyaux et des profilés en plomb, zinc, étain, aluminium, cuivre, etc., ainsi que des pièces telles que des tuyaux de dentifrice, des coques de batteries sèches et des balles. coquilles. L’opération d’extrusion à froid est simple, adaptée à la production en série de pièces plus petites.
La presse à forger les vis utilise une vis et un écrou comme mécanisme de transmission et utilise la transmission à vis pour convertir le mouvement de rotation avant et arrière du volant d'inertie en mouvement alternatif de haut en bas du curseur. La presse à vis est généralement entraînée par un moteur via un disque de friction pour faire tourner la jante du volant. C’est pourquoi ce type de presse est également appelé presse à friction. La plus grande presse à friction de Chine mesure 25 MN. Plus tard, une presse à vis électrique utilisant un moteur pour entraîner directement le volant est apparue. Il a une structure compacte et peu de liaisons de transmission. En raison des commutations fréquentes, il présente des exigences plus élevées en matière d'appareils de commande et nécessite un moteur spécial.
Ensemble de matrices d'estampage
L'ensemble de matrices d'estampage est la partie fonctionnelle la plus typique de la presse à forger, et c'est la première à réaliser une standardisation et une production spécialisée. Le poinçonnage, le découpage, l'étirement, la découpe et autres processus d'emboutissage sur une presse de machine-outil sont indissociables des matrices d'emboutissage. Le poinçon et la matrice de la partie active de la matrice d'estampage sont installés sur l'ensemble de matrices d'estampage. Différents processus de poinçonnage nécessitent des poinçons et des matrices différents, mais le même jeu de matrices d'estampage peut être utilisé. L'ensemble de matrices d'estampage est composé d'un gabarit supérieur, d'un gabarit inférieur, d'un poteau de guidage et d'un manchon de guidage. Une série de produits pour différentes spécifications et modèles de presses ont été développés. La matrice d'estampage définie en dessous des spécifications moyennes a été standardisée.
Frein
Parmi les parties fonctionnelles des presses à forger, compte tenu de la maturité de son développement, de sa production et de son utilisation, l'embrayage-frein à friction pour les presses de machines-outils est le premier à être promu. L'embrayage-frein à friction est une partie importante de l'entraînement principal des presses de machines-outils, et ses performances affectent directement la facilité d'utilisation, la sécurité, la fiabilité de l'ensemble de la machine, ainsi que le taux de fonctionnement et la maintenance de l'équipement. Selon la structure de l'embrayage-frein à friction, il existe un embrayage-frein à friction combiné et un embrayage-frein à friction séparé ; selon l'état de fonctionnement de la paire de friction, il existe un embrayage-frein à friction sèche et un embrayage-frein à friction humide ; selon l'embrayage à friction -Le système de commande de freinage est divisé en embrayage-frein à friction pneumatique et embrayage-frein à friction hydraulique.
Dispositif de protection de sécurité photoélectrique
Dispositif de protection photoélectrique de sécurité, un rideau lumineux infrarouge invisible est placé dans la zone de protection entre l'opérateur de la presse à forger et la zone de travail dangereuse. Une fois qu'une certaine partie de l'opérateur entre dans la zone de protection pour bloquer la barrière immatérielle, le système de contrôle envoie un signal à l'actionneur de sécurité de la presse à forger, ce qui fait arrêter la presse à forger d'urgence pour éviter que des actions dangereuses ne se produisent. On constate que le dispositif de protection photoélectrique lui-même ne peut pas protéger directement l'opérateur. Il envoie uniquement un signal à la machine-outil pour arrêter les actions dangereuses avant qu'un accident de sécurité ne se produise. Par conséquent, à proprement parler, le dispositif de protection de sécurité optoélectronique doit être appelé dispositif de contrôle de protection de sécurité optoélectronique.
Les dispositifs de protection photoélectriques de sécurité sont généralement divisés en deux types : le type réfléchissant et le type à faisceau traversant. Le dispositif de protection photoélectrique réfléchissant est composé d'un contrôleur, d'un capteur et d'un réflecteur. La barrière immatérielle est émise par le capteur, puis réfléchie vers le capteur pour être reçue par le réflecteur ; le dispositif de protection photoélectrique de sécurité à faisceau barrage est composé d'un contrôleur, d'un capteur d'émission et d'un capteur de réception. Il se compose de 3 parties, la barrière immatérielle est émise par le capteur d'émission et reçue par le capteur de réception.
Contrôleur de came
Le contrôleur de came est un élément important du système de commande électrique de la presse de la machine-outil. La méthode pour gérer la relation logique du mécanisme de travail consiste généralement à attribuer un tour à 360 ° du vilebrequin, à élaborer le diagramme du cycle de travail de la presse de la machine-outil et à contrôler les actions de chaque mécanisme de travail. Le contrôleur à cames est l'actionneur qui répartit l'angle de rotation du vilebrequin. Le contrôleur de came est installé sur l'arbre qui tourne de manière synchrone avec le vilebrequin, et le mécanisme de travail produit séquentiellement les actions prescrites pour terminer un cycle de travail de la presse de la machine-outil. Il existe de nombreux fabricants professionnels de contrôleurs à came en Chine et la qualité de leurs produits est généralement stable et fiable.
Dispositif d'alimentation automatique
Il existe différents dispositifs d'alimentation automatique dans la presse à forger, il s'agit ici du dispositif d'alimentation automatique utilisé pour les lignes automatiques à machine unique ou d'emboutissage telles que la presse ouverte, la presse fermée, la presse multi-stations, la presse à grande vitesse, etc. transformation des métaux. Le dispositif d'alimentation automatique est généralement composé de trois parties : un support de matériaux, un mécanisme de déroulement et de mise à niveau, un mécanisme d'alimentation de type pince pneumatique et un support de rembobinage de ferraille. Le support de matériau et le mécanisme de déroulement et de mise à niveau ont pour fonctions de supporter la bobine, de déroulement et de mise à niveau. Le mécanisme de déroulement desserre un peu la bobine et présente un état de suspension libre pour réduire la force de traction du mécanisme d'alimentation pendant le processus d'alimentation, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision de l'alimentation. Le mécanisme de nivellement utilise plusieurs rouleaux pour appliquer une force sur la bobine déroulée afin que la plaque puisse être corrigée avant l'estampage, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision du produit. Le mécanisme d'alimentation pneumatique de type pince est alimenté par de l'air comprimé pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la pince ainsi que le mouvement alternatif pour terminer l'alimentation de la feuille. La course du mouvement alternatif est réglable en continu pour répondre aux exigences des différentes longueurs d'alimentation. Le support de rembobinage des déchets rembobine les vieux rubans estampés. Si les déchets de ruban sont coupés et recyclés lors de l'estampage, cette pièce n'est pas nécessaire.
Lorsque la presse mécanique fonctionne, le moteur entraîne la grande poulie à travers la courroie trapézoïdale et entraîne le mécanisme de curseur à manivelle à travers la paire d'engrenages et l'embrayage, de sorte que le curseur et le poinçon descendent tout droit. Une fois le travail de forgeage terminé, le curseur se déplace vers le haut, l'embrayage est automatiquement désengagé et le système automatique du vilebrequin est activé pour arrêter le curseur près du point mort haut. Lorsque la presse mécanique fonctionne, le moteur entraîne la grande poulie à travers la courroie trapézoïdale et entraîne le mécanisme de curseur à manivelle à travers la paire d'engrenages et l'embrayage, de sorte que le curseur et le poinçon descendent tout droit. Une fois le travail de forgeage terminé, le curseur se déplace vers le haut, l'embrayage est automatiquement désengagé et le système automatique du vilebrequin est activé pour arrêter le curseur près du point mort haut.
L'essence de la déformation par forgeage par laminage est l'extension par roulement de la billette, et la section de la billette devient plus petite et la longueur augmente. Lorsque la déformation de la section transversale est importante, elle doit être complétée par plusieurs passages à travers plusieurs rouleaux. La conception du processus consiste principalement à déterminer raisonnablement la déformation de réduction, d’expansion et d’extension de chaque étape du forgeage au rouleau. Ils dépendent de la taille du diamètre du rouleau, de la forme et de la taille du trou, de la température de l'ébauche et des conditions de déformation telles que le refroidissement et la lubrification. Certaines machines de forgeage à double support ont un arbre de rouleau s'étendant à une extrémité. Il s'agit d'une machine de forgeage de rouleaux composites qui combine des types en porte-à-faux et à double support. Il peut non seulement réaliser un forgeage longitudinal, mais également un élargissement et un formage horizontaux complets à l'extrémité en porte-à-faux. Dans la production de forgeage de masse, les manipulateurs sont largement utilisés pour transporter des pièces afin de réaliser l'automatisation du processus de production, d'augmenter la productivité et de réduire l'intensité du travail.
Un moule convexe est utilisé pour pressuriser l'ébauche placée dans le moule concave afin de générer un écoulement plastique, obtenant ainsi un procédé de forgeage correspondant à la forme du trou du moule ou à la forme du moule concave et convexe. Lors de l'extrusion, la billette génère une contrainte de compression tridimensionnelle, et même la billette ayant une plasticité inférieure peut être extrudée. L'extrusion, en particulier l'extrusion à froid, présente une utilisation élevée des matériaux, une organisation des matériaux et des propriétés mécaniques améliorées, un fonctionnement simple, une productivité élevée et peut produire de longues tiges, des trous profonds, des pièces à paroi mince et à section transversale de forme spéciale. Il est important d'éviter de couper. Technologie de traitement. L'extrusion est principalement utilisée pour le formage de métaux, mais également pour le formage de non-métaux tels que les plastiques, le caoutchouc, le graphite et les ébauches d'argile.
Chaque mécanisme coulissant à manivelle est appelé un « point ». La presse mécanique la plus simple utilise un type à point unique, c'est-à-dire qu'il n'y a qu'un mécanisme coulissant à manivelle. Certaines presses mécaniques à grande surface de travail adoptent des machines à deux ou quatre points pour que la surface inférieure du curseur soit uniformément sollicitée et se déplace en douceur.
La charge de la presse mécanique est importante, c'est-à-dire que le temps de travail de forgeage est très court dans un cycle de travail. La puissance maximale à court terme est plus de dix fois supérieure à la puissance moyenne, c'est pourquoi des volants d'inertie sont installés dans le système de transmission. Après le démarrage du moteur sélectionné en fonction de la puissance moyenne, le volant tourne à la vitesse nominale et accumule de l'énergie cinétique. Une fois que le poinçon entre en contact avec l'ébauche pour démarrer le travail de forgeage, la puissance motrice du moteur est inférieure à la charge, la vitesse est réduite et le volant d'inertie libère l'énergie cinétique accumulée pour compenser. Une fois le travail de forgeage terminé, le volant d'inertie accélère à nouveau pour accumuler de l'énergie cinétique pour la prochaine utilisation.
Il existe un verrouillage mécanique ou électrique entre l'embrayage et le frein sur la presse mécanique pour garantir que le frein doit être desserré avant que l'embrayage ne soit engagé, et que l'embrayage doit être relâché avant que le frein ne soit appliqué. Le fonctionnement de la presse mécanique est divisé en courses continues, simples et progressives (inching), dont la plupart sont réalisées en contrôlant l'embrayage et le frein. La longueur de course du curseur reste inchangée, mais la distance entre la surface inférieure et la surface de travail (appelée hauteur d'étanchéité) peut être ajustée par la vis.
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