La relation entre la presse et le moule

Fonctionnalité

Presse électrique: La presse est l'un des équipements d'estampage à froid les plus couramment utilisés, utilisée comme plate-forme de travail pour les matrices d'estampage à froid.

Moule : Dans la production industrielle, diverses presses et outils spéciaux installés sur les presses sont utilisés pour fabriquer sous pression des pièces ou des produits de la forme souhaitée à partir de matériaux métalliques ou non métalliques. Ces outils spéciaux sont collectivement appelés moules.

L'emboutissage est une méthode de formage qui utilise une presse et une matrice pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés, etc. afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir une pièce de la forme et de la taille souhaitées. La pièce ici est une pièce emboutie.

Matrice d'estampage : Dans l'estampage à froid, un équipement de traitement spécial qui transforme des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis) est appelé matrice d'estampage à froid (communément appelée matrice à froid).

Interaction:

Application de la force : la presse applique une force au moule, qui transfère ensuite cette force au matériau. Cette pression amène le matériau à épouser la forme du moule.

Précision et alignement : Pour des résultats optimaux, le moule doit être aligné avec précision avec la presse. Tout désalignement peut entraîner des défauts ou une qualité de produit incohérente.

Types de processus :

Emboutissage/Pressage : Lors de l'emboutissage, la presse pousse un flan dans un moule pour créer une pièce. Ceci est couramment utilisé pour les pièces métalliques.

Moulage par injection : dans ce processus, la presse injecte un matériau fondu (comme du plastique) dans une cavité de moule. Le matériau refroidit et se solidifie sous la forme du moule.

Forgeage : la presse applique une pression sur les billettes métalliques dans un moule pour les façonner par compression.

La matrice est un outil de production de pièces d'emboutissage, il existe les catégories suivantes :

(1) Moule simple : un moule qui termine un processus en un seul coup de presse, donc un moule simple est également appelé moule à processus unique, comme une matrice de découpage ou une matrice de poinçonnage pour un joint.

(2) Matrice progressive (matrice continue) : En un seul coup de presse, la matrice effectue deux opérations d'emboutissage ou plusieurs processus d'emboutissage consécutifs sur différentes parties du plan de la matrice pour l'avant et l'arrière. Les processus d'emboutissage réalisés par la filière progressive sont tous répartis dans le sens de l'alimentation des billettes.

(3) Matrice composée : en un seul coup de presse, plus de deux processus de pression externe sont effectués à la même position de coordonnées sous le moule, ou un processus d'estampage est terminé à différentes positions de coordonnées du moule, comme la production de joints. , et le flan est amené à la même position de coordonnées de la matrice, la matrice qui termine le poinçonnage et le découpage est une matrice composée en un seul coup d'estampage de la presse. Un autre exemple est que la matrice d'étirage dite de découpe est également une matrice composite.

Il existe 8 relations de paramètres majeurs entre la presse et le moule :

1. Pression nominale et course de pression nominale.

2. Course du curseur.

3. Les temps de coups du curseur.

4. La hauteur maximale de la matrice et le réglage de la hauteur de la matrice.

5. Dimension de la surface inférieure de la table de travail et du curseur.

6. Taille du trou de la table de travail.

7. Espacement des colonnes et profondeur de la gorge.

8. Taille du trou de la poignée de matrice.