Le principe de fonctionnement et les caractéristiques structurelles du laminoir

Le principe de fonctionnement du machine de laminage

Le rouleau supérieur de la machine à rouler les tôles symétriques se trouve dans la position symétrique des deux rouleaux inférieurs grâce à l'huile hydraulique dans le vérin hydraulique agissant sur le piston pour le mouvement de levage vertical, et l'engrenage final du réducteur principal entraîne les engrenages des deux les rouleaux inférieurs s'engrènent pour un mouvement de rotation, qui est le mouvement de roulement qui fournit un couple.La plaque métallique plate en plastique de la cintreuse passe entre les trois rouleaux de travail (deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur) de la cintreuse.Grâce à la pression plus faible du rouleau supérieur et à la rotation du rouleau inférieur, la plaque métallique passe par plusieurs passes.Flexion continue (la couche interne est comprimée et déformée, la couche intermédiaire est inchangée et la couche externe est étirée et déformée) pour produire une déformation plastique permanente et rouler dans le cylindre, le cône ou une partie d'entre eux requis.L'inconvénient de cette cintreuse hydraulique à trois rouleaux est que l'extrémité de la plaque doit être pré-courbée à l'aide d'autres équipements.Cette machine à rouler convient aux grandes machines à rouler d'une épaisseur supérieure à 50 mm.Une rangée de rouleaux fixes est ajoutée sous les deux rouleaux inférieurs pour raccourcir l'espace entre les deux rouleaux inférieurs, améliorant ainsi la précision de la pièce laminée et les performances globales de la machine.

Les caractéristiques structurelles du laminoir

L'équipement d'alimentation automatique du laminoir est principalement composé d'un chariot à feuilles, d'un actionneur, d'un mécanisme de transfert de feuilles et d'un mécanisme auxiliaire.Le chariot à feuilles permet de placer les feuilles à rouler.La fonction principale de l'actionneur est de transporter la plaque à rouler sur le chariot à plaques jusqu'à la plateforme d'alimentation.L'opération de manipulation de plaques s'applique principalement au manipulateur de coordonnées rectangulaires et au dispositif de prélèvement à ventouse sous vide.Dans les systèmes d'automatisation industrielle, il est souvent nécessaire de prélever et de transporter des pièces, et les ventouses à vide sont largement utilisées comme manipulateurs à ventouses.

Les méthodes de transmission des manipulateurs de coordonnées cartésiennes comprennent principalement la transmission mécanique (transmission à crémaillère et pignon, transmission par courroie synchrone, transmission par vis à billes), la transmission par moteur linéaire et la transmission pneumatique.Le mécanisme de transfert de matériau en feuille est principalement utilisé pour transférer la feuille à rouler, et il existe des transferts communs à arbre à rouleaux et un transfert universel à billes.La fonction principale du mécanisme auxiliaire est d’améliorer la précision du laminage des feuilles.Les mécanismes auxiliaires courants comprennent un dispositif d'alignement du centre de la feuille, un dispositif de poussée et un dispositif de détection de déplacement.

Cadre:

Le châssis d'une machine à rouler supporte tous les autres composants et résiste aux forces mécaniques exercées pendant le processus de laminage.Il est généralement fabriqué en acier à haute résistance pour garantir stabilité et durabilité.La robustesse du châssis détermine la capacité de la machine à supporter de lourdes charges et à maintenir l'alignement et la précision.

Rouleaux:

●Nombre de rouleaux : les machines à rouler peuvent être classées en fonction du nombre de rouleaux qu'elles contiennent, généralement deux, trois ou quatre.Chaque configuration répond à des objectifs différents :

①Machines à deux rouleaux : pliage et façonnage simples, principalement utilisées pour créer des formes cylindriques.

②Machines à trois rouleaux : plus de polyvalence, capables d'effectuer des pliages symétriques et asymétriques.Ils sont courants dans le pliage de plaques.

③Machines à quatre rouleaux : offrent le meilleur contrôle pour un pliage de précision, permettant une alimentation plus facile du matériau et la capacité de rouler des diamètres plus serrés.

●Matériau et dureté : les rouleaux sont fabriqués à partir d'acier trempé ou parfois recouverts d'autres matériaux pour résister à l'usure et à la corrosion.

Système de conduite

Les machines à rouler peuvent être entraînées mécaniquement, hydrauliquement ou électriquement.Le choix dépend de la précision, de la vitesse et de la puissance requises :

①Les entraînements mécaniques sont généralement utilisés pour les applications plus légères.

②Les entraînements hydrauliques offrent plus de puissance et un contrôle précis, adaptés au roulement intensif.

③Les entraînements électriques sont efficaces et peuvent être facilement automatisés.

Mécanisme d'ajustement

Pour les machines à trois et quatre rouleaux, le réglage des rouleaux latéraux et du rouleau pinceur est crucial pour contrôler le processus de pliage et obtenir la courbure souhaitée.Ces réglages peuvent être manuels, motorisés ou hydrauliques, influençant à la fois la facilité d'utilisation de la machine et la précision du produit final.

Système de contrôle

Les machines à rouler modernes intègrent des systèmes de contrôle avancés, notamment une commande numérique par ordinateur (CNC), pour améliorer la précision, la répétabilité et l'automatisation.Les systèmes CNC peuvent contrôler le mouvement des rouleaux, gérer la vitesse de roulement et ajuster les positions en fonction des paramètres d'entrée.

3-Rouleau Vidéo

Vidéo à 4 rouleaux