utiliser l'énergie Presses

Contrôles de conception et d'ingénierie: Protection de puissance mécanique Presses

gardes

Les gardes sont des barrières physiques qui sont attachés au châssis, matrice, ou la base d'une presse. Gardes empêchent l'opérateur de mettre ses mains ou les doigts dans le point de fonctionnement, même si la presse ne fonctionne pas.

Conception, construction et application de la Garde

• La protection doit empêcher l'entrée des mains ou d'autres parties du corps dans le point de fonctionnement en atteignant dans, sur, sous ou autour de la machine.

• Le gardien doit offrir une visibilité du point de fonctionnement, conformément aux exigences de l'opération en cours.

• La protection est fixée avec des attaches amovibles pas facilement par l'opérateur pour réduire au minimum la possibilité d'une mauvaise utilisation ou le retrait des pièces essentielles.

• Les matériaux utilisés dans la construction des protecteurs point de fonctionnement doivent être suffisamment solides et conçus pour protéger l'opérateur et d'autres des dangers associés au point de fonctionnement.

• gardes doivent être construits de telle sorte qu'ils sont exempts d'arêtes vives, coulures, soudures de laitier, des attaches ou d'autres dangers qui peuvent causer des blessures lors de la manipulation, la suppression ou à l'aide des gardes ou de l'équipement.

Garde Barrière fixe

• Un garde-barrière fixe, si elle est utilisée, doit être fixé au châssis de la presse, plateau mobile, ou d'autres surfaces fixes (Figure 7).

Garde Interlocked Barrière

• Un garde-barrière verrouillée, si elle est utilisée pour la sauvegarde du point de fonctionnement, doit éviter le cyclisme (caresser) de la presse lorsque la section emboîtés de la garde est pas dans la position « protection » (figure 8).

- Un verrouillée garde-barrière comporte une section articulée ou mobile conçue pour changer de matrice (si la matrice est suffisamment faible) ou de suppression de pièces coincées, les matériaux ou débris.

- Le garde-barrière est verrouillée à ne pas confondre avec un dispositif de blocage mobile, qui ouvre et ferme à chaque cycle (course) pour le placement et le retrait dematériau à la matrice. Verrouillages ont pour but d'empêcher le fonctionnement de la presse lorsque les gardes sont dans une position de non-protecteur.

- Une charnière ou facilement section mobile qui n'enchevêtré pas approuvé dans cet avis technique.

• Garde-barrière doivent être conçus Interlocked et installés de telle sorte que, après le verrouillage est ouvert, fermer le verrouillage ne cause aucun mouvement à la presse.

- Lorsque le verrouillage est ouvert puis fermé, le cycle de redémarrage normal est nécessaire pour reprendre le vélo de presse (caresser).

• Les sections articulées ou mobiles d'un garde-barrière interverrouillage ne sont pas ouvertes aux fins d'opérations d'alimentation manuelle.

• La section emboîtés de la garde doit empêcher l'opérateur d'ouvrir la garde jusqu'à ce que le mouvement dangereux a cessé. Dans le cas contraire, il est situé à un pointoù le danger ne peut être facilement atteint avant l'arrêt de tout mouvement dangereux lorsque la section est enchevêtré ouvert.

• Le commutateur de verrouillage ou le capteur utilisé doivent être conçus et construits selon les principes de sécurité fiables.

dispositifs de protection

Ce sont des contrôles techniques ou accessoires de sécurité qui arrêtent les opérations de presse normales si les mains de l'opérateur sont par inadvertance dans le point de fonctionnement.

Méthodes d'accès de contrôle aux risques de point de fonctionnement comprennent, mais sans s'y limiter, les éléments suivants:

Présence de détection de dispositifs de sécurité

• conçu pour arrêter automatiquement le cycle de presse (AVC) si le champ de détection est interrompu. Cela empêche le déclenchement d'un cycle de pressage (accident vasculaire cérébral) ou arrête le cycle (caresses) de la presse au cours de la partie de fermeture si l'opérateurLes mains « sont dans lade point de fonctionnement (figure 9).

• Des exemples de dispositifs de sécurité comprennent la présence de détection de la barrière de sécurité et de tapis de sécurité.

• L'appareil doit être relié au circuit de commande pour empêcher ou arrêter le mouvement de coulissement si des objets dans le champ de détection au cours de la partie dangereuse du cycle (accident vasculaire cérébral).

• L'appareil doit être situé ou réglé de telle sorte qu'il répond toujours à toute intrusion ou avant la distance de sécurité.

• Des précautions doivent être prises lors de l'installation du dispositif afin qu'il ne détecte pas de faux signaux provenant d'autres appareils ou équipements autour de la zone.

• Le dispositif de détection présence ne doit pas être utilisé pour protéger contre une défaillance mécanique, ce qui provoque le cyclisme involontaire (Caresser) action.

• Le dispositif ne doit pas être utilisé sur des presses à l'aide de griffes pleine révolution.

• Lorsque le champ de détection a été interrompue, l'utilisation d'un contrôle de la presse normale est nécessaire après avoir effacé le champ de détection pour reprendre le fonctionnement de la presse.

• Mise en sourdine des appareils est autorisée uniquement pendant la partie non dangereuse du cycle de la presse (AVC).

- L'inhibition est typiquement réalisée par des circuits d'interface ou des commandes auxiliaires. La partie de fermeture de matrice du cycle (AVC) est toujours considéré comme dangereux. Dans certains cas, les caractéristiques d'alimentation et d'automatisation de transfert ou matrice peut causerplus de risques au cours de la même partie d'ouverture du cycle (en temps).

Mise en sourdine du dispositif doit être conforme à l'exigence de la performance des fonctions de sécurité connexes.

- L'élément d'inhibition doit intégrer un niveau de fiabilité de commande du dispositif de détection de présence-même. Un simple interrupteur de fin de course à cames câblés en parallèle à la sortie de l'appareil est insuffisante que son échec peut resternon détecté.

• Le dispositif doit avoir une capacité de détection minimale identifiable de sorte qu'une obstruction d'une taille égale ou supérieure sera détecté dans le champ de détection quel que soit le plan d'intrusion.

• Le dispositif doit avoir une capacité de détection minimale indiquée par le fabricant.

• L'appareil doit indiquer le temps de réponse maximal total, y compris les dispositifs de sortie du dispositif de détection de présence.

• voyants rouge et vert ou d'autres moyens qui peuvent être facilement visibles par l'opérateur et d'autres devraient être fournis pour indiquer que l'appareil fonctionne.

• Une lampe témoin orange ou d'autres moyens doivent être utilisés pour indiquer à l'opérateur et d'autres lorsque l'appareil est contournée.

• Le dispositif ne manquera pas de répondre à la présence de la main de la personne ou une autre partie du corps dans le cas où un objet réfléchissant ou la pièce est présente.

• Le dispositif et ses interfaces doivent être conformes aux exigences de performance des fonctions de sécurité connexes. En cas de panne de courant, le dispositif doit lancer une commande d'arrêt au système de contrôle de la presse.

• La sensibilité du dispositif d'intrusion ne doit pas être affectée négativement par l'évolution des conditions dans la presse.

- Certains appareils peuvent être affectés par des changements dans les conditions autour du système de production de la presse. Ceux-ci comprennent le placement des pièces et des boîtes fourre-tout, les conditions de mise à la terre de l'opérateur, ou le déplacement des chariots élévateurs à fourche.

• Le champ de détection efficace du dispositif doit être situé à une distance du point de fonctionnement dangereux le plus proche afin que les individus ne peuvent pas atteindre dans lapoint de fonctionnement avec une main ou une autre partie du corps avant l'arrêt du mouvement pendant la partie dangereuse du cycle (accident vasculaire cérébral).

- Le temps total d'arrêt de la presse doit inclure le temps de réponse total du dispositif de détection de présence comme indiqué par le fabricant, le temps de réponse de l'interface utilisateur, le temps de réponse du système de commande, et le tempsprend la presse à un mouvement de glissement cesse.

- La formule suivante est utilisée pour le calcul de la distance de sécurité:

D (s) = K (T (s) + T (c) + T (r) + T (bm)) + Dpf.

Ceci est lié à la sensibilité minimale de l'objet du dispositif de détection de présence et la distance d'un objet peut se déplacer à travers le champ de détection avant que le dispositif de détection de présence-réagit. En connaissant la résolution minimale de l'objet, S, duDispositif de détection de présence, Dpf est lue directement à partir de la figure.

La capacité de détection minimale est indiquée par le fabricant. Si blanking fixes ou flottantes caractéristiques sont utilisées blanking, ces chiffres devraient être ajoutés à la figure de la capacité de détection avant d'utiliser le tableau.

Remarques:

• T (s) + T (c) sont généralement mesurée par un dispositif de temps d'arrêt. Chaque fois que le cycle presse (AVC) commande STOP ou l'arrêt - temps de surveiller le rendement ou le réglage d'angle est modifié, la distance de sécurité doit être calculée.

• Aucune augmentation de la distance de sécurité est nécessaire pour les applications fixes si la blanking zone masquée est entièrement occupée par les appareils.

Dans certains cas, l'utilisation de suppression ne permet pas une production efficace de certaines parties de pièce. Positionnement horizontal du champ de détection, de sorte qu'il détecte la zone de la taille d'un opérateur, peut présenter une solution. Dans cette application, laopérateur peut manipuler librement la pièce à usiner et à utiliser la presse aussi longtemps que l'opérateur se trouve en dehors du champ de détection horizontal.

Le champ de détection doit être placé de telle sorte que l'opérateur ne peut pas atteindre le point deopération avant d'interrompre le champ de détection et l'achèvement de l'action d'arrêt.Lorsque cela est possible, le champ de détection doit être d'une profondeur suffisante pour empêcher l'opérateur de se tenir entre le champ et le point de fonctionnement.

Si la position du dispositif permet à l'opérateur ou d'autres de se placer entre le champ de détection et le point de fonctionnement, des moyens supplémentaires sont prévus pour empêcher quiconque d'exposition à tout point de fonctionnement des risques.

• Des moyens supplémentaires peuvent inclure réarmement manuel en dehors du champ de détection des dispositifs, des gardes-barrière supplémentaire, des nattes de sécurité, dispositif de détection de présence ou d'autres dispositifs.

• les commandes opérateur situé en dehors du champ de détection du dispositif de détection de présence peuvent être utilisés.

• Le dispositif ne doit pas être affectée par la lumière ambiante ou par la désintégration de la source lumineuse de sorte que l'augmentation du temps de réponse ou la capacité de détection est supérieure à la valeur utilisée pour calculer la distance de sécurité.

• Des exemples de lumière ambiante sont associés aux fenêtres, luminaires, puits de lumière, portes vitrées ou lumières meurent.

• Toutes les zones d'entrée au point de fonctionnement ne sont pas protégés par le dispositif de présence de détection doivent être protégés.

• En général, le dispositif de détection de présence électro-optique est utilisé d'une manière qui fournit une zone de protection en face de la zone de travail primaire avec des dispositifs auxiliaires ou des agents de protection des zones d'accès secondaires.

- Dans certains cas, les miroirs peuvent être utilisés conjointement avec le dispositif pour fournir deux, trois ou quatre côtés protection.

• Un arrêt de moniteur de performances est nécessaire lorsqu'un appareil est utilisé sur un système de production de la presse en un seul mode de course, et la protection de l'opérateur dépend de l'action d'arrêt de la presse.

Dispositifs de commande à deux mains

dispositifs de commande à deux mains nécessitent l'utilisation des deux mains de l'opérateur de presse contrôles de fonctionnement. Ces dispositifs doivent localiser les commandes à distance du point de fonctionnement de telle sorte que la glissière complète la partie de fermeturele cycle (accident vasculaire cérébral), soit des butées avant que l'opérateur peut atteindre le point de fonctionnement (Figure 11).

• Chaque commande manuelle doit être protégé contre l'initiation involontaire et doit être organisé par la conception, la construction ou la séparation de telle sorte que l'utilisation simultanée des deux mains est nécessaire pour démarrer le cycle de presse (AVC).

- Anneaux, linceuls ou des boutons de type affleurant pour empêcher l'utilisation des coudes pour faire fonctionner peut satisfaire à l'exigence de boutons de commande de palmiers protéger contre initation involontaire. Précautions dans la conception ou l'installation sont nécessaires pour prévenirinitiation de deux touches par l'utilisation d'une part, et le coude du même bras, et pour inhiber d'autres contournement des exigences à deux mains.

- Le commutateur de dispositif de commande à deux mains doit être installé au moins 500 mm d'intervalle.

• Si plus d'un opérateur doit être protégé par l'utilisation des commandes à deux mains, chaque opérateur doit avoir un jeu individuel de commandes manuelles de l'opérateur. En outre, tous les opérateurs individuels commandes manuelles doivent être menés en parallèleavant que la presse peut être actionné.

- Il devrait y avoir une utilisation simultanée des deux mains de chaque opérateur pour lancer le cycle (AVC) et de continuer la partie de fermeture du cycle (course) lorsque seule la presse à vélo.

• Les commandes à deux mains doivent être conçus pour exiger la libération et la re-initation de tous les contrôles avant un cycle de presse (AVC) peut être démarré.

• Des moyens doivent être prises pour assurer que les contrôles de commande main ne sont pas situés trop près du point de fonctionnement que la distance déterminée.

• Le dispositif de commande à deux mains doit être conforme à l'exécution des fonctions liées à la sécurité.

• Un moniteur d'arrêt performance est nécessaire quand un dispositif de commande à deux mains est utilisé sur une presse d'embrayage à un tour de la pièce dans un seul mode de course et lorsque la protection de l'opérateur dépend de l'action d'arrêt de la presse.

Dispositif mobile Barrière

Dispositif de barrière mobile, lorsqu'il est utilisé, doit entourer le point de fonctionnement avant un cycle de presse (accident vasculaire cérébral) peuvent être lancées.

• Les dispositifs de barrière mobile sont généralement utilisés sur des presses qui nécessitent un accès au point de fonctionnement une fois par cycle (accident vasculaire cérébral).

• Le dispositif doit empêcher l'opérateur d'atteindre les dangers point de fonctionnement en atteignant plus, sous, autour ou à travers le dispositif en position fermée.

• En liaison avec la commande de la presse, le dispositif doit actionner l'embrayage et initier le cycle de presse (accident vasculaire cérébral).

• La barrière doit pouvoir être ramené à la position ouverte devrait-il rencontrer un obstacle avant entourant le point de fonctionnement.

• Dispositifs de barrière mobile peuvent être alimentés ouverte ou fermée par des moyens mécaniques, électriques, hydrauliques, ou pneumatiques, ou physiquement ouvertes et fermées par l'opérateur.

• Avant un cycle successif (AVC) peut être lancée, le dispositif doit exiger l'ouverture de la barrière pour réinitialiser le système anti-répétition du système de production de la presse chaque fois que la presse cesse.

• Le dispositif doit être conforme à l'exercice des fonctions de sécurité connexes.

Le dispositif doit fournir une visibilité au point de fonctionnement en cas de besoin, pour un fonctionnement en toute sécurité du système de production de la presse.

• Le dispositif en lui-même ne doit pas constituer un danger pour l'opérateur ou d'autres personnes.

Type A mobile.Dispositif Barrière

Le type A Movable Dispositif barrière est, en fonctionnement à course unique normale, être conçu pour maintenir une position fermée jusqu'à ce que la lame a terminé son cycle (course) et est arrêtée au sommet de cycle (course) (Figure 12).

a) Le dispositif doit être conçu de telle sorte que l'opérateur ne peut pas aisément ouvrir le dispositif de blocage mobile au cours du cycle (course) quand il est dans une position fermée. Il doit empêcher l'entrée dans le point de fonctionnement en cas de pannede la presse ou de ses équipements de contrôle connexes qui peuvent entraîner un cycle de répétition.

Type B mobile.Dispositif Barrière

Ce dispositif ne peut pas être utilisé dans une presse à embrayage pleine révolution. Le dispositif doit, en fonctionnement unique de course normale, être conçu pour maintenir une position fermée au cours ou jusqu'à la cessation du mouvement de glissement lors de la partie de fermeture de lale cycle (Figure 12).

• Le type B Movable Dispositif barrière doit être conçu de telle sorte qu'il est maintenu fermé pendant la partie de fermeture du cycle (accident vasculaire cérébral).

• Un moniteur performances d'arrêt est nécessaire lorsque le dispositif est utilisé dans le mode mono-course et lorsque la protection de l'opérateur dépend de l'action d'arrêt de la presse.

Performance de la Sécurité-fonctions liées à

fonctions liées à la sécurité du système de contrôle de la machine empêchent des conditions dangereuses de se produire. Il peut être un système séparé dédié ou il peut être intégré avec le système normal de la machine. Afin d'assurer la fonction de sécurité,le système doit continuer à fonctionner correctement dans toutes les conditions prévisibles:

- Empêcher initation du mouvement dangereux de la machine (ou situations) jusqu'à ce que l'échec estcorrigé ou jusqu'à ce que le système de commande est remis à zéro manuellement.

- lancer une commande d'arrêt immédiat et empêcher la ré-initiation de la machine dangereusemouvement (ou situations) lors de la prochaine commande d'arrêt normale jusqu'à ce que le défaut soit corrigéou jusqu'à ce que le système de commande est remis à zéro manuellement.

- empêcher la ré-initiation du mouvement dangereux de la machine (ou situations) lors de la prochaine normalecommande d'arrêt jusqu'à ce que le défaut soit corrigé ou jusqu'à ce que le système de commande est manuellementréinitialiser.

En cas d'échec, il est reconnu que certains systèmes ou dispositifs de commande peuvent êtreréinitialiser manuellement par le vélo de l'alimentation du système ou éteindre l'appareil et pour faciliter le diagnostic d'un composant défectueux, sous l'assemblage, un dispositif ou module. Un second défaut peut se produire pendant le diagnostic ou le dépannagetraiter, annulant la fonction de sécurité. devraient être prises des garanties supplémentaires pour protéger les individus au cours de ce processus.

Fiabilité du contrôle:

- Est-ce une stratégie de conception qui peut être utilisé pour répondre à ces exigences.

- ne peut pas empêcher un cycle de répétition (AVC) dans le cas d'une défaillance mécanique majeure ou en présence de pannes multiples composantes simultanées.

- ne sont pas fournies par la redondance simple. La surveillance doit être fait pour veiller à ce queredondance est maintenue.

Système de surveillance de freinage

Système pour surveiller la performance de freinage sur des presses d'embrayage fraction de tour et comprend une came de dépassement couplé à un commutateur pour déterminer que la matrice de presse est entré dans la zone de danger impliquant une défaillance imminente de frein. Un relais de commandeest couplée à l'interrupteur à came de dépassement pour arrêter les opérations de presse lorsque défaillance imminente de freinage est détectée.

Les types de moniteurs d'arrêt performance comprennent:

- position d'arrêt (TOP STOP) moniteur;

- Arrêt de moniteur d'angle;

- Arrêt moniteur de temps.

Un moniteur arrêt performance ne peut pas empêcher un cycle de répétition (AVC) dans le cas d'une défaillance mécanique majeure ou d'une défaillance d'un composant multiple simultanée.

Les facteurs qui peuvent avoir une incidence sur les performances d'arrêt de la presse peuvent inclure, mais ne sont pas limités à:

- Embrayage alimentation en air;

- Chariot d'alimentation en air;

- le poids de l'outillage;

- la vitesse du cycle de la machine (accident vasculaire cérébral);

- Réglage de l'usure de frein;

- Réglage de l'embrayage à l'usure; et

- Restrictions d'échappement

Lorsque le temps change en raison de ces conditions d'arrêt, il peut devenir nécessaire de changer la position de fin de course TOP STOP ou Réajuster le moniteur de performances d'arrêt. Si ces réajustements sont effectués, la distance de sécurité utilisépour localiser les commandes à deux mains ou des dispositifs de détection de présence doivent être recalculés. Si nécessaire, les appareils doivent être relocalisés.

Dispositifs d'arrêt d'urgence

Les dispositifs d'arrêt d'urgence sont conçus pour une utilisation en réaction à un incident ou dangereuxsituation. À ce titre, ils ne sont pas considérés comme des garanties pour les machines. Ces dispositifs, tels que les boutons, Ou des barres de corps sensibles à la pression, ni détecter, ni empêcher l'exposition des opérateurs aux risques de la machine. Au contraire, ils arrêtent le mouvement dangereux lorsqu'un opérateur reconnaît et les initiés eux.

lockout Devices

Des moyens doivent être prévus pour débrancher et isoler toutes les sources d'énergie dangereuses lors de l'installation du système de production de la presse (figure 13).

Équipement complémentaire

APPAREILLAGE portefeuille

APPAREILLAGE de maintien ne sont pas utilisés pour l'alimentation ou retirer le travail pièce. Il est utilisé pour maintenir la pièce à travailler en place pendant la partie dangereuse du cycle de la machine pour réduire ou éliminer la nécessité pour les opérateurs de placer leurs mains dans unzone de danger. Pinces, jigs, agencements et jauges arrière sont des exemples de ces équipements.

Outils d'alimentation à la main

Un opérateur peut utiliser des outils pour l'alimentation et enlever la matière dans des machines et de manière à garder les mains loin du point Of- opération. Toutefois, cela doit se faire que conjointement avec les protecteurs et les dispositifs de sauvegarde commedécrit précédemment. Outils à main ne sont pas sauvegardent dispositifs et doivent être conçus pour permettre aux mains de l'opérateur de rester hors de la zone de danger. À l'aide d'outils manuels nécessitent une surveillance étroite afin d'assurer que l'opérateur ne contourneleur utilisation pour augmenter le tauxde la production. Il est recommandé que ces outils soient stockés à proximité de l'opération pour promouvoir leur utilisation (figure 14).

Système d'alimentation et Ejection

Système d'alimentation et d'éjection (par exemple une chute par gravité, semi-automatiqueet l'alimentation automatique et l'équipement d'éjection) ne constitue pas une sauvegarde secondaire. Cependant, l'utilisation d'un système d'alimentation et d'éjection correctement conçu peut protéger le personnel de mini-manquants ou en éliminant la nécessité pour eux d'être enla zone dangereuse pendant le mouvement dangereux de la machine.