Nombre Parcourir:23 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-01-08 origine:Propulsé
Le presse plieuse l'outillage est un outil utilisé par la machine à cintrer pour former et traiter des matériaux en feuille.Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties.Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article à travers le changement de l'état physique du matériau formé.Il s'agit d'un outil utilisé pour transformer le flan en une pièce ayant une forme et une taille spécifiques sous la pression de la cintreuse.
Les outils de presse plieuse sont divisés en poinçons et matrices, qui sont utilisés pour l'emboutissage de la tôle, le formage et la séparation des moules.Le moule utilisé pour le formage possède une cavité et le moule utilisé pour la séparation possède un bord tranchant.
Utilisez généralement du T8 ou du T10, du T10A et le meilleur matériau 42CrMo, il nécessite principalement une résistance élevée, une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure.L'acier Cr12MoV pour matrices de travail à froid est un bon matériau.Les performances d'utilisation peuvent être satisfaites et les performances du processus sont bonnes, le prix sera plus élevé. 42CrMo est un acier trempé et revenu en alliage à haute résistance avec une résistance et une ténacité élevées et peut fonctionner en dessous de 500 degrés.
1. Allumez la machine à cintrer, tournez l'interrupteur à clé, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer et la pompe à huile de la machine à cintrer commence à tourner.Pour l’instant, la machine n’a pas encore commencé à fonctionner.
2.Le réglage de la course nécessite un essai lorsque le travail de pliage avec le moule de la machine à cintrer est officiellement démarré.Lorsque la matrice supérieure de la cintreuse descend vers le bas, il doit y avoir un écart d’épaisseur de plaque.Sinon, cela endommagerait le moule et la machine.Le réglage de la course dispose également d'un réglage rapide électrique et d'un réglage fin manuel.
3.Pour la sélection de l'encoche de la matrice de la machine à cintrer, une encoche de 8 fois la largeur de l'épaisseur de la plaque est généralement sélectionnée.Si vous pliez une feuille de 4 mm, vous devez choisir une fente d'environ 32.
4. Vérifiez le chevauchement et la fermeté des moules supérieur et inférieur de la machine à cintrer ;vérifiez si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de traitement.Vérifiez fréquemment le chevauchement des moules supérieur et inférieur ;si les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.
5.Lorsque la feuille est pliée, elle doit être compactée pour éviter qu'elle ne se soulève et ne blesse l'opérateur pendant le pliage.
6. L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage de la matrice en tôle et l'opération doit être arrêtée.
7.Lors du changement de l'ouverture de la matrice inférieure de la machine à cintrer variable, aucun matériau n'est autorisé à entrer en contact avec la matrice inférieure.
8. Il est interdit d'utiliser des matrices de machine à cintrer pour plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la machine à cintrer les tôles afin d'éviter d'endommager la machine-outil. .
9. Éteignez la machine à cintrer et placez des blocs de bois sur les moules inférieurs sous les cylindres des deux côtés pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les blocs de bois.Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation électrique.
Lors de l'installation de l'outillage de la presse plieuse, assurez-vous de vérifier l'état de l'équipement, puis installez et déboguez selon les étapes, et faites attention à la sécurité personnelle lors du débogage.
Réglage des machines : Lors de l'installation de l'outillage de la presse plieuse, vous devez d'abord comprendre les performances de la machine, allumer la cintreuse, régler et vérifier patiemment, et voir si la machine a déjà utilisé de la poussière et des copeaux de fer.Évitez les problèmes inutiles pour une utilisation ultérieure.
Réglage de la course du curseur : Vérifiez d’abord si le rapport entre l’épaisseur du moule de la machine à cintrer et les modules supérieur et inférieur est normal.Le curseur général doit être contrôlé au point de commutation de la ligne de trait.Il faut y prêter attention, sinon le moule ne sera pas utilisé normalement, mais certaines personnes commettent encore souvent de telles erreurs.
Réglage du module de course : Après avoir ajusté la norme de course du curseur, l'étape suivante consiste à ajuster le point limite supérieur du module.D'une manière générale, lorsque le module atteint le point le plus élevé, le module et l'interrupteur doivent être réglés.De cette manière, la position de maintien du module peut être évacuée et, grâce à certaines des opérations ci-dessus, l'efficacité de la production peut être considérablement augmentée.Dans ce processus, le module doit également être ralenti.Car le module doit être décéléré lorsqu'il atteint le point mort bas, ce qui protège la machine et le moule.
Ajustement de l'écart : Enfin, l'écart entre les moules de la cintreuse est ajusté.L'écart entre le module supérieur et le module inférieur est mesuré en premier, et l'écart raisonnable doit être déterminé en fonction de la plaque pliée.
Réglage des angles : Le réglage de l'angle de pliage est également le maillon le plus important.Le choix de l'angle doit être lié aux exigences du produit.D'une manière générale, lors du pliage d'un moule à 90°, l'angle doit être réglé pour être supérieur à l'angle entre les deux côtés.Parfois, cela peut être serré.Il peut être manipulé en ajustant les vis sur la machine.Après l'ajustement, si le produit ne modifie pas la demande, ne la modifiez plus.Ensuite, lors du pliage, utilisez le manomètre pour calculer le numéro de pression précis et ajuster la pression.Afin de ne pas provoquer d'écaillage de moisissure.
L'outillage de presse plieuse est divisé en moules de machine à cintrer manuelle, machines à cintrer hydrauliques et outillage de presse plieuse CNC.Les outillages de presse plieuse hydraulique peuvent être divisés en synchronisation de l'axe de torsion, synchronisation machine-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique selon la méthode de synchronisation.Les outillages de presse plieuse hydraulique peuvent être divisés en type ascendant et type descendant en fonction du mode de mouvement.Y compris support, établi et plaque de serrage.L'établi est placé sur le support.L'établi est composé d'un socle et d'un plateau de pressage.La base est reliée à la plaque de serrage par une charnière.La base est composée d'un boîtier, d'une bobine et d'un couvercle, et la bobine est placée sur le boîtier.À l’intérieur de la niche, le haut de la niche est recouvert d’une plaque de recouvrement.Faites attention aux points suivants pendant le fonctionnement :
1. Respectez strictement les procédures d'exploitation sûres des travailleurs des machines-outils et portez l'équipement de protection du travail si nécessaire.
2. Avant de commencer, vous devez vérifier soigneusement si le moteur, l'interrupteur, le circuit et la mise à la terre sont normaux et fermes, et vérifier que les pièces de commande et les boutons de l'équipement sont bloqués dans la bonne position.
3. Vérifiez la coïncidence et la fermeté des moules supérieur et inférieur ;vérifiez si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de traitement.
4. Lorsque la plaque coulissante supérieure et chaque axe de positionnement ne sont pas à l'origine, exécutez le programme de retour à l'origine.
5. Une fois l'équipement démarré, laissez sécher pendant 1 à 2 minutes et déplacez la diapositive à pleine course 2 à 3 fois.En cas de son anormal ou de dysfonctionnement, arrêtez-le immédiatement, supprimez le dysfonctionnement et arrêtez de travailler jusqu'à ce qu'il redevienne normal.
6. Lors du travail, il devrait y avoir une seule personne - commande, de sorte que les opérateurs et le personnel d'alimentation et de suppression coopèrent étroitement pour garantir que le personnel coopérant est dans une position sûre avant d'émettre le signal de flexion.
7. Lorsque la feuille est pliée, elle doit être compactée pour éviter qu'elle ne se soulève et ne blesse les personnes pendant le pliage.
8. L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage du moule de presse à tôle et continuer après l'arrêt de l'opération.
9. Lors du changement de l'ouverture du moule inférieur variable, ne laissez aucun matériau entrer en contact avec le moule inférieur.
10. Lorsque la machine-outil fonctionne, personne n'est autorisé à se tenir derrière la machine-outil.
11. Il est strictement interdit de plier la feuille par une seule extrémité.
12. Si la pièce à usiner ou le moule s'avère incorrect pendant le fonctionnement, arrêtez-le et corrigez-le.Il est strictement interdit de le corriger à la main pour éviter toute blessure à la main.
13. Il est interdit de plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la cintreuse de tôles pour éviter d'endommager la machine-outil.
14. Vérifiez fréquemment le chevauchement des moules supérieur et inférieur ;si les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.
15. Arrêtez immédiatement la machine si une anomalie se produit, vérifiez la cause et éliminez-la à temps.
16. Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur les moules inférieurs sous les cylindres des deux côtés pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les blocs de bois.
17. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation électrique.
Industrie de fabrication d’équipements : Dans le contexte d’un approvisionnement énergétique mondial de plus en plus restreint et de la hausse continue des prix du pétrole, la demande en équipements de production d’électricité est devenue de plus en plus évidente.Dans le processus de fabrication des équipements de production d’énergie, le coût uniquement consacré à la partie moule de la cintreuse CNC est très considérable.
Industrie de fabrication de moules : Dans le processus de fabrication de moules, presque tous les maillons tels que les moules de formage, les moules de travail à chaud, les moules de travail à froid et les moules en plastique doivent utiliser des moules de machine à cintrer CNC.En outre, les automobiles, les trains à grande vitesse, la fabrication de machines en général et l'industrie de transformation du bois, qui a progressivement étendu son utilisation ces dernières années, sont devenus les principaux utilisateurs de l'industrie de l'outillage pour presses plieuses CNC.
Industrie aérospaciale: Dans cette industrie, les outils de presse plieuse CNC sont généralement utilisés pour couper des pièces structurelles d'avions.Ces pièces structurelles sont généralement relativement volumineuses et les alliages d’aluminium étaient autrefois utilisés en grande quantité.Avec l'expansion des domaines d'application des alliages de titane et des matériaux composites, les exigences en matière de traitement des moules par les cintreuses CNC sont de plus en plus élevées.
Du point de vue du développement des outillages de presses plieuses CNC, de la fin du XIXe siècle au milieu du XXe siècle, l'acier rapide était le principal représentant des matériaux de moule pour les cintreuses CNC ;en 1927, l'Allemagne a développé et obtenu pour la première fois des matériaux d'outillage pour presses plieuses CNC en alliage dur.Largement utilisé ;dans les années 1950, la Suède et les États-Unis ont respectivement synthétisé des diamants synthétiques, et les moules des machines de découpe et de pliage CNC sont entrés dans une période représentée par des matériaux ultra-durs.Dans les années 1970, les gens ont synthétisé le diamant polycristallin à l'aide d'une technologie de synthèse à haute pression, ce qui a résolu le problème de la rareté et du prix élevé des diamants naturels et a élargi la gamme d'applications des outils de presse plieuse CNC diamantés à l'aviation, à l'aérospatiale, à l'automobile, à l'électronique et à la pierre.Et bien d’autres domaines.
Le choix du matériau des matrices pour les cintreuses CNC est la base d'un processus de découpe réussi.Par rapport au carbure cémenté, la vitesse de matrice de la cintreuse CNC PCD peut atteindre 4 000 m/min, tandis que celle du carbure cémenté n'est que de 1/4.En termes de durée de vie, les outillages de presse plieuse CNC PCD peuvent généralement être multipliés par 20.Du point de vue de la qualité de la surface traitée, l'effet du PCD est 30 à 40 % meilleur que celui du carbure cémenté.En outre, le développement d'outils de presse plieuse CNC en matériau super dur CBN (nitrure de bore vertical) et d'outils de presse plieuse CNC à revêtement de surface ont également contribué à l'avancement de la technologie de coupe.
1. Outillage de presse plieuse
L'outillage de presse plieuse est un élément essentiel de tout processus de fabrication de tôle.L'outillage standard pour presse plieuse fait référence aux poinçons et matrices couramment utilisés dans l'industrie.Ces outils sont conçus pour fonctionner avec des presses plieuses afin de façonner et de former des tôles de différentes formes et tailles.Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, et chacun est conçu pour une application spécifique.Dans cet article, nous discuterons en détail de l’outillage standard des presses plieuses, de ses types et de ses applications.
2. Introduction à l'outillage de presse plieuse
L'outillage de presse plieuse fait référence à l'ensemble de poinçons et de matrices utilisés dans une machine de presse plieuse pour former et façonner la tôle.La presse plieuse est une machine-outil utilisée pour plier et façonner des tôles de différentes formes et tailles.La machine se compose d'un système hydraulique qui applique une force à un poinçon, qui plie ensuite le métal sur une matrice.La matrice a une forme spécifique qui détermine la forme finale du métal.
Il existe deux principaux types de presses plieuses : mécaniques et hydrauliques.Les presses plieuses mécaniques utilisent un volant d'inertie et un embrayage pour appliquer une force au poinçon.Les presses plieuses hydrauliques, quant à elles, utilisent un système hydraulique pour appliquer une force.Les presses plieuses hydrauliques sont plus couramment utilisées dans l'industrie car elles permettent un contrôle plus précis du processus de pliage.
L’outillage des presses plieuses se compose de deux composants principaux : les poinçons et les matrices.Le poinçon est la partie de l'outil qui applique une force sur le métal, tandis que la matrice est la partie qui donne au métal la forme souhaitée.Le poinçon et la matrice sont conçus pour travailler ensemble pour donner au métal la forme souhaitée.
3. Types d’outillage de presse plieuse
Les outils de presse plieuse sont disponibles en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques.Les types d’outillage de presse plieuse les plus couramment utilisés comprennent :
3.1.Matrices en V
Les matrices en V sont le type d’outillage de presse plieuse le plus couramment utilisé.Ils sont conçus pour former des coudes droits dans la tôle.Les matrices en V sont disponibles en différentes tailles et angles, en fonction de l'épaisseur et du type de métal plié.L'angle de la matrice en V détermine l'angle de courbure du métal.Les angles les plus courants pour les matrices en V sont de 60 degrés et 90 degrés.
3.2.Matrices de fond
Les matrices de fond, également appelées matrices droites, sont utilisées pour former des angles aigus dans la tôle.Ils sont conçus pour fonctionner avec une matrice en V afin de former un pli prononcé dans le métal.La matrice de fond est utilisée après la matrice en V pour garantir que le pliage est précis et cohérent.
3.3.Poinçons à col de cygne
Les poinçons à col de cygne sont utilisés pour former des formes complexes en tôle.Ils ont une forme incurvée qui leur permet de plier le métal dans différentes directions.Les poinçons à col de cygne sont utilisés pour les applications nécessitant plusieurs courbures et formes.
3.4.Matrices en uréthane
Les matrices en uréthane sont utilisées pour former des tôles sans laisser de marques ni de rayures.Ils sont fabriqués dans un matériau souple qui épouse la forme du métal plié.Les matrices en uréthane sont utilisées pour les applications nécessitant une finition de haute qualité.
3.5.Matrices de rayon
Les matrices à rayon sont utilisées pour former des coudes incurvés dans la tôle.Ils existent en différentes tailles et rayons, selon l'application.Les matrices à rayon sont utilisées pour les applications nécessitant des courbures incurvées, telles que les pièces automobiles et les meubles.
4. Spécifications standard de l’outillage de presse plieuse
4.1.Matériau : l'outillage des presses plieuses est généralement constitué d'acier à outils de haute qualité ou d'un acier allié spécial qui peut résister à la pression élevée et à l'usure du métal plié.
4.2.Dureté : La dureté des outils de presse plieuse est mesurée en dureté Rockwell (HRC) et varie généralement de 45 HRC à 65 HRC.Plus l’outillage est dur, plus il durera longtemps, mais il peut aussi être plus cassant et sujet aux fissures.
4.3.Type d'outillage : Il existe différents types d'outillage pour presses plieuses, notamment les matrices en V, les poinçons et les matrices.Les matrices en V sont utilisées pour créer des courbures dans la tôle, tandis que les poinçons et les matrices sont utilisés pour créer différentes formes et formes dans le métal.
4.4.Hauteur: La hauteur de l'outillage de la presse plieuse est généralement mesurée en millimètres ou en pouces et fait référence à la distance entre le bas de la matrice et le centre du poinçon.
4.5.Rayon: Le rayon de l'outillage de la presse plieuse fait référence à la taille du coude qui peut être créé avec l'outillage.Le rayon est généralement mesuré en millimètres ou en pouces et peut varier en fonction de l'outillage spécifique.
4.6.Angle: L'angle de l'outillage de la presse plieuse fait référence à l'angle auquel le poinçon est monté.L'angle peut être droit ou biseauté, selon l'application spécifique.
4.7.Revêtements : certains outils de presse plieuse peuvent être recouverts d'une couche de carbure de tungstène ou d'autres matériaux pour améliorer leur résistance à l'usure et prolonger leur durée de vie.
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