Quel est le cylindre d'éjection de la presse hydraulique à quatre colonnes

Pourquoi faire le presse hydraulique à quatre colonnes La machine a-t-elle un cylindre d'éjection ? Si vous regardez attentivement, vous constaterez que la presse hydraulique à quatre colonnes est équipée d'un cylindre d'éjection. En effet, bien souvent, lorsque nous traitons un produit qui nécessite une pièce pour extraire le produit du moule, il est nécessaire d'installer le cylindre d'éjection.

Qu'est-ce qu'un cylindre d'éjection ?

Le presse hydraulique à quatre colonnes est un équipement industriel polyvalent utilisé dans un large éventail d'applications, du formage de pièces métalliques au moulage de matériaux. Un élément essentiel de cette machine est le cylindre d'éjection, qui joue un rôle clé dans le processus de manipulation des pièces après l'opération de pressage. Dans ce blog, nous explorerons ce qu'est le cylindre d'éjection, comment il fonctionne et pourquoi il est si important pour le fonctionnement efficace des presses hydrauliques.

Le cylindre d'éjection est un composant à commande hydraulique situé sous la table de travail inférieure de la machine. Son objectif premier est de éjecter la pièce formée du moule ou de la matrice une fois le processus de pressage terminé. Tandis que la presse exerce une force vers le bas pour façonner ou former des matériaux, le cylindre d'éjection exerce force ascendante pour libérer la pièce finie, garantissant un flux de travail fluide et évitant d'endommager le matériau ou l'outillage.

Fonctions du cylindre d'éjection

La fonction du cylindre d’éjection de la presse hydraulique à quatre colonnes est très simple. En général, il est utilisé pour le démoulage. Cependant, le prix d’une presse hydraulique à quatre colonnes équipée d’un vérin d’éjection est plus élevé que celui d’une presse hydraulique classique à quatre colonnes. Le cylindre étant un composant relativement important sur une presse hydraulique à quatre colonnes, l’ajout d’un cylindre est coûteux.

● Éjection de la pièce Après le cycle de pressage, les matériaux moulés, poinçonnés ou formés peuvent parfois rester coincés dans la matrice en raison de la pression appliquée lors de l'opération. Le cylindre d'éjection garantit que la pièce est doucement poussée hors du moule ou de la cavité de la matrice, prête pour l'étape suivante du processus ou pour la collecte. Cette suppression automatique améliore la productivité en éliminant le besoin d'intervention manuelle.

● Contre-pression dans les opérations de formage Dans des processus tels que l'emboutissage profond, où les tôles sont étirées selon la forme souhaitée, le cylindre d'éjection fournit une contre-pression. Ceci est crucial pour contrôler le flux du matériau dans le moule, évitant ainsi les défauts tels que les plis ou les déchirures. La force ascendante du cylindre d’éjection aide à équilibrer la pression appliquée par le haut, garantissant ainsi une formation uniforme du matériau.

●Assistance au retrait des pièces Lorsque certains matériaux sont pressés, notamment lors d’opérations à haute pression, ils peuvent adhérer étroitement à l’outillage ou au moule. Le cylindre d'éjection permet de déloger la pièce sans l'endommager, réduisant ainsi le risque de flexion, de déformation ou de défauts de matériau. Ceci est particulièrement important dans les applications de précision, où même des imperfections mineures peuvent entraîner des retouches coûteuses ou des déchets.

● Prise en charge des processus de formage en plusieurs étapes Dans certaines opérations de formage complexes, le cylindre d'éjection est utilisé dans le formage en plusieurs étapes, où une pièce doit être repositionnée ou réalignée entre les différentes étapes du processus. En contrôlant le mouvement de la pièce, le cylindre d'éjection permet à la presse d'effectuer plusieurs actions sur une seule pièce sans intervention manuelle, augmentant ainsi l'efficacité et la précision.

Comment fonctionne le cylindre d'éjection

La première étape du processus de travail du cylindre d'éjection est l'éjection de la pièce. La réalisation spécifique est que lorsque le cylindre principal revient au mouvement, le bouton supérieur est enfoncé, les trois électro-aimants correspondants sont excités et deux des vannes de la cartouche sont ouvertes, deux de l'huile hydraulique pénètrent dans la chambre inférieure du cylindre d'éjection. à travers la valve d'insertion de valve, et l'huile dans la chambre supérieure retourne au réservoir d'huile à travers la valve, et la pièce est éjectée. La deuxième étape consiste à rétracter le cylindre d'éjection, appuyez d'abord sur le bouton de rétraction, l'électro-aimant perd de la puissance, les autres électro-aimants sont alimentés, la valve de la cartouche est ouverte, l'huile hydraulique pénètre dans la chambre supérieure du cylindre d'éjection à travers la valve, et le l'huile dans la chambre inférieure passe à travers la vanne. La valve retourne au réservoir et éjecte le cylindre. Une fois ces étapes terminées, l'étape suivante démarre et un système de circulation est formé pour maintenir le mouvement continu de la presse hydraulique à quatre colonnes.

1. Phase de pressage : Le vérin hydraulique principal de la presse exerce une force sur le matériau pour le façonner ou le former.

2. Phase d'éjection : Une fois le pressage terminé, le cylindre d'éjection s'active, poussant la pièce finie hors du moule ou de la cavité de la matrice. La pression du fluide hydraulique du cylindre entraîne le piston vers le haut pour retirer la pièce en douceur et efficacement.

3. Réinitialisation pour le cycle suivant : Une fois la pièce éjectée, le cylindre d'éjection se rétracte dans sa position d'origine, prêt pour le prochain cycle de pressage.

En revanche, le processus de mouvement du maître-cylindre de la presse hydraulique à quatre colonnes est plus compliqué et les étapes sont plus nombreuses, mais le processus de travail du cylindre d'éjection est très simple, deux étapes seulement, et les deux peuvent être considérés comme étroitement liés. en rapport.