Quel matériau est utilisé dans les outils de pliage ?

Que peut-on sélectionner pour le matériau de la matrice de pliage ?

Il existe une variété de matériaux pour produire machine à cintrer moules, y compris l'acier, le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, l'alliage à base de zinc, l'alliage à bas point de fusion, le bronze d'aluminium et les matériaux polymères. À l’heure actuelle, la plupart des matériaux utilisés dans la fabrication des moules des presses à poinçonner sont le cuivre. Les types de matériaux utilisés dans les pièces de travail des moules de presse à cintrer courants sont : l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone, à haute teneur en chrome ou en chrome moyen, l'acier allié au carbone moyen, l'acier rapide, l'acier de base et le carbure cémenté. , carbure cémenté lié à l'acier, etc.

Ce qui suit présente plusieurs connaissances matérielles

Tout d’abord, l’acier à outils au carbone

Les aciers à outils au carbone utilisés dans les moules des machines à cintrer sont les T8A, T10A, etc. Les avantages sont une bonne capacité de traitement et un prix bas. Cependant, la trempe et la dureté rouge sont médiocres, la déformation du traitement thermique est importante et la capacité portante est faible.

Deuxièmement, l’acier à outils faiblement allié

L'acier à outils faiblement allié est à base d'acier à outils au carbone avec un nombre approprié d'éléments d'alliage. Comparé à l'acier à outils au carbone, il réduit la tendance à la déformation et à la fissuration par trempe, améliore la capacité de trempe de l'acier et a une meilleure résistance à l’usure. Les aciers faiblement alliés utilisés dans la fabrication des moules de cintreuses sont le CrWMn, le 9Mn2V, le 7CrSiMnMoV, etc.

Troisièmement, acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome

Les aciers à outils à haute teneur en carbone et en chrome couramment utilisés sont Cr12, Cr12MoV et Cr12Mo1V1. Ils ont une bonne capacité d'éclatement, une bonne dureté de trempe et une bonne résistance à l'usure, et la déformation du traitement thermique est faible. Il s'agit d'aciers à matrices pour machines à cintrer à micro-déformation très résistants à l'usure. Juste derrière l’acier rapide. Cependant, la ségrégation du carbure est grave et des refoulements répétés (refoulement axial et emboutissage radial) doivent être effectués pour modifier le forgeage afin de réduire les irrégularités du carbure et d'améliorer les performances.

Quatrièmement, acier à outils au chrome moyen à haute teneur en carbone

Les aciers à outils à haute teneur en carbone et à chrome moyen utilisés pour les machines-outils à cintrer comprennent le Cr4W2MoV, le Cr6WV ​​et le Cr5MoV. Ils ont une faible teneur en chrome, une faible teneur en carbures eutectiques, une répartition uniforme des carbures, une faible déformation par traitement thermique et de bonnes propriétés de trempe. Et stabilité dimensionnelle. Par rapport à l'acier à haute teneur en carbone et en chrome avec une ségrégation relativement sévère du carbure, les performances sont améliorées.

Cinquièmement, l'acier rapide

L'acier rapide a la dureté, la résistance à l'abrasion et la résistance à la compression les plus élevées parmi les moules de machine à cintrer, et a une capacité portante élevée. W18Cr4V et W6Mo5Cr4V avec moins de tungstène sont couramment utilisés dans le moule de la machine à cintrer. L'acier rapide doit également être forgé pour améliorer la répartition du carbure.

Sixièmement, l'acier de base

Ajoutez une petite quantité d'autres éléments à la composition de base de l'acier rapide et augmentez ou diminuez de manière appropriée la teneur en carbone pour améliorer les performances de l'acier.

Ces types d'acier sont collectivement appelés acier de base. Ils ont non seulement les caractéristiques de l'acier rapide, ont une certaine résistance à l'usure et une certaine dureté, mais ont également une résistance à la fatigue et une ténacité plus élevées que l'acier rapide. Mais il est inférieur à celui de l'acier rapide. Les aciers de base couramment utilisés dans les moules des machines à cintrer sont le 6Cr4W3Mo2VNb, le 7Cr7Mo2V2Si, le 5Cr4Mo3SiMnVAL, etc.

Septièmement, le carbure cémenté et le carbure cémenté en acier

Le carbure cémenté a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que tout autre type d'acier pour matrice de pliage, mais a une résistance à la flexion et une ténacité médiocres. Le carbure cémenté utilisé comme moule de la cintreuse est du tungstène-cobalt. Pour la machine à cintrer ayant une faible résistance aux chocs et une résistance élevée à l'usure, un carbure cémenté avec une faible teneur en cobalt peut être sélectionné. Pour les matrices de cintreuses à fort impact, du carbure cémenté à haute teneur en cobalt peut être sélectionné.

Le carbure cémenté lié à l'acier est fabriqué en ajoutant de la poudre de fer avec une petite quantité de poudre d'élément d'alliage comme liant, en utilisant du carbure de titane ou du carbure de tungstène comme phase dure et en frittant par métallurgie des poudres. La matrice du carbure cémenté lié à l'acier est en acier, qui surmonte les inconvénients d'une mauvaise ténacité et d'un usinage difficile du carbure cémenté, et peut être coupée, soudée, forgée et traitée thermiquement. Le carbure cémenté lié à l'acier contient une grande quantité de carbures. Bien que la dureté et la résistance à l'usure soient inférieures à celles du carbure cémenté, elles restent supérieures à celles des autres aciers. Après trempe et revenu, la dureté peut atteindre 68 ~ 73HRC.

Huitièmement, de nouveaux matériaux

Les matériaux utilisés pour l'emboutissage des moules de machines à cintrer CNC appartiennent à l'acier pour machines-outils à cintrer à froid, qui sont les aciers pour machines-outils à cintrer les plus largement utilisés et les plus utilisés. Les principales exigences de performance sont la solidité, la ténacité et la résistance à l’usure. À l'heure actuelle, la tendance de développement de l'acier à matrices pour presses plieuses pour travail à froid repose sur les performances de l'acier fortement allié D2, qui est divisé en deux branches principales. L'une consiste à réduire la teneur en carbone et la quantité d'éléments d'alliage, à améliorer l'uniformité de la répartition du carbure dans l'acier et à améliorer la ténacité du moule de la machine à cintrer. Tels que 8CrMoVSi de la société américaine d'acier allié au vanadium, DC53 du Japon Datong Special Steel.

Entreprise et ainsi de suite. L'autre est un acier rapide en poudre développé dans le but principal d'améliorer la résistance à l'usure pour s'adapter à la production à grande vitesse, à l'automatisation et à la production de masse. Comme le 320CrVMo13 allemand, etc.

Sélection de matériaux pour les moules de machines à cintrer

Bien que le problème de la déformation du moule de la machine à cintrer n'apparaisse pas beaucoup, il faut quand même y prêter attention. Cela peut être lié à une erreur dans le processus de production, ou il se peut que la dureté du matériau de la tôle pliée soit trop élevée, de sorte que le moule de la machine à cintrer ne puisse pas résister à cette résistance. Aujourd'hui, je vais parler de la sélection de la machine-outil de pliage la plus basique.

Une grande partie du choix des matériaux détermine les performances du moule de la cintreuse. Les matériaux couramment utilisés pour le moule de la machine à cintrer sont l'acier T8, l'acier T10, le 42CrMo et le Cr12MoV. Il ne fait aucun doute que le Cr12MoV est un bon matériau, les performances sont satisfaisantes et les performances du processus sont également excellentes, mais le prix est relativement élevé. Par conséquent, le maximum avec lequel j’ai été en contact est le 42CrMo. Le 42CrMo est un acier allié trempé et revenu à haute résistance. Il présente les caractéristiques d’une forte ténacité et d’une haute résistance. Ce dont le moule de la machine à cintrer a besoin, c'est d'une résistance élevée, d'une ténacité élevée et d'une excellente résistance à l'usure. Bien entendu, il ne s’agit que d’une référence et le choix précis des matériaux doit être déterminé en fonction du produit et du budget.