Nombre Parcourir:68 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-07-06 origine:Propulsé
Pour les petites tôles, les déformations de profil et les déformations de composants de tôle causées par le soudage, le formage, etc., une correction manuelle peut être utilisée lorsqu'il n'y a pas d'équipement de correction spécial ou que la correction mécanique est difficile. Les outils courants pour la correction manuelle comprennent une plate-forme, un étau, une pince à arc, une enclume, divers marteaux, etc., comme indiqué sur la figure.
Des outils communs pour correction manuelle
L'orthopédie manuelle consiste à utiliser des outils manuels pour frapper une partie spécifique de la pièce sur la plate-forme de travail, et en « rétractant » et en « relâchant » l'ébauche, le métal dans la partie la plus serrée est étendu, et enfin, le la longueur des fibres de chaque couche a tendance à être constante. Réaliser orthopédiquement. Pour réaliser correctement l'opération corrective, et la réaliser dans les plus brefs délais et avec le moins de coups de marteau, l'opérateur doit déterminer avec précision la pièce déformée et maîtriser les éléments essentiels de l'opération.
« Lâche » et « serré » sont les noms désignant l'irrégularité de la tôle d'acier en raison de la différence de contrainte locale provoquée par le travail à froid. Traditionnellement, le matériau au niveau de la zone déformée est étiré et l'état de relaxation inégal est appelé « lâche » ; mais la partie non déformée où la longueur de la fibre du matériau reste inchangée et dans un état droit est appelée « serrée ». Lors de la correction, desserrez la partie serrée ou serrez la partie lâche, et obtenez la même élasticité pour atteindre l'objectif de correction, et battez la partie serrée pour la relâcher. La dureté du marteau ou du battant (fer) utilisé ne doit pas être supérieure à celle du matériau à corriger. Le caoutchouc, le bois, la bakélite, le plastique, l'aluminium, le cuivre et l'acier à faible teneur en carbone sont des matériaux couramment utilisés.
Avant la correction, la déformation de la tôle d'acier doit être vérifiée. Le « lâche » ou « serré » de la plaque d'acier peut être jugé par expérience : la zone qui semble convexe ou concave et peut fluctuer avec le mouvement de la force de pression est un phénomène « lâche », et le une zone qui semble plate est le phénomène « lâche ». Phénomène « serré ». Une fine plaque d'acier inégale est placée sur une plate-forme non poreuse. En raison de sa faible rigidité, certaines pièces sont inclinées et certaines pièces sont fixées à la plateforme. Si la plaque mince est plate et peut s'adapter à la plate-forme, mais que le milieu est surélevé, c'est-à-dire que le milieu est lâche et les côtés sont serrés. Par conséquent, vous devez utiliser votre main pour marteler et la direction du marteau doit être de l'intérieur vers l'extérieur. La pointe du marteau doit être uniforme et plus dense à mesure qu'elle s'étend vers l'extérieur, et la force de martelage doit être plus grande afin que les matériaux environnants puissent se détendre et que le renflement puisse être éliminé, comme le montre la figure (a). Comme illustré ; si le milieu de la plaque mince est fixé à la plate-forme, la périphérie est tordue en forme de vague et la périphérie est lâche à ce moment-là. La périphérie peut être battue avec un élastique pour rétrécir le matériau. S'il y a une marge autour du matériau en feuille, le coupe-bordure peut être utilisé pour rétrécir la périphérie et la marge peut être coupée après le rognage. Lors de la correction, frappez au milieu, la direction de frappe est de l'extérieur vers l'intérieur, et les points de frappe doivent être uniformes et plus denses au fur et à mesure que vous entrez, et la force de frappe sera plus grande, comme le montre la figure (b).
Correction manuelle des plaques fines
Certaines plaques d'acier sont déformées et l'étanchéité est difficile à distinguer pendant un certain temps. Vous pouvez effectuer un martelage circulaire à partir de la partie appropriée à l'intérieur du bord pour la déformer irrégulièrement en une déformation régulière, puis détendre la partie serrée. En cas de renflement local important et qu'il n'est pas pratique de détendre l'environnement, vous pouvez d'abord chauffer le renflement important pour que le renflement se rétrécisse pour qu'il soit fondamentalement plat, puis effectuer une correction de travail à froid. Lors de la correction, la pièce doit être retournée et battue des deux côtés.
Il est à noter que la méthode de correction manuelle doit être basée sur la détermination des parties « lâches » et « serrées » de la tôle, puis être utilisée de manière ciblée en fonction de la rigidité de la tôle, et la déformation de la feuille indiquée sur la figure doit également être utilisée. , S'il s'agit d'une plaque épaisse, la déformation par flexion est principalement causée.
Par conséquent, les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées pour corriger :
● En frappant directement les bosses, la force de poinçonnage est supérieure à la limite d'élasticité du matériau, de sorte que les bosses sont forcées d'être comprimées ou déformées plastiquement et aplaties ;
● Battre les bosses La surface concave de la zone peut être battue avec moins de force pour élargir la surface concave du matériau et forcer la surface convexe à être relativement comprimée afin que la plaque épaisse puisse être nivelée.
Le tableau suivant présente les méthodes de correction manuelle pour diverses déformations. Les flèches dans le tableau font référence à la direction de déplacement du point de prise étape par étape dans la figure (a), la figure (b), la figure (c), la figure (e), la figure (g), et le reste se réfère à la direction. de la force. La force de frappe doit être légère et uniforme, et les pointes doivent être denses.
Remarque : Figure (a), Figure (b). Figure (c), Figure (e). La flèche de la figure (g) est l'ordre de frappe, la figure (a), la figure (b), la figure (c) augmentent dans la direction de la flèche. Force de frappe et densité de frappe. La zone ombrée sur les figures (u) et (v) est la zone de battage, qui est actionnée avec un marteau hachoir.
Il existe de nombreuses formes de pièces en tôle, et les déformations produites lors du traitement sont également diverses. Pour différentes déformations, les méthodes d'opérations de correction manuelle sont également différentes.
● Correction des pièces avec des trous
Les pièces en tôle sont dotées de trous d'allégement, de trous de renforcement d'allègement, de trous de bord convexes et de nervures de renforcement sur la surface de l'âme. Ces trous sont généralement réalisés avant la trempe lors du traitement des pièces, et la déformation après trempe est relativement importante, et la méthode de correction est légèrement différente.
Pour les pièces sans bords renforcés ni trous allégés, étant donné que la périphérie est sujette au relâchement après trempe, des élastiques sont généralement utilisés pour la correction afin de rétrécir le matériau, comme le montre la figure (a). En cas de distorsion, placez-le sur un tampon en caoutchouc et frappez la distorsion avec un marteau, comme indiqué sur la figure (b). Lorsque la méthode ci-dessus ne peut pas être éliminée, vous pouvez la battre le long de la circonférence du trou.
Sans bords de renfort, allège la correction des pièces de trous
Pour les pièces avec des bords renforcés, des trous de foudre et des trous à bords convexes, une fois ce type de pièce trempé, le trou autour du trou devient « plus serré » par rapport aux autres pièces. La raison en est que le matériau autour du trou se forme pendant le processus de formage. Lors de la compression et de la trempe, la résistance du côté renforcé est plus grande et le trou n'est pas facile à déformer, mais d'autres parties de la pièce peuvent provoquer une déformation et une distorsion plus importantes. Lors de la correction, placez les pièces sur le moule du pneu et battez-les uniformément autour du trou, comme indiqué sur la figure.
Pour les pièces avec trous borgnes et nervures renforcés, la correction est fondamentalement la même que la situation ci-dessus, voir la figure. Mais ne frappez pas le marteau sur toute la surface ou sur la nervure de renfort pendant la correction, sinon cela provoquerait un relâchement du matériau et augmenterait la difficulté du travail de correction.
Avec bords renforcés pour réduire la correction des pièces trouées
● Correction des pièces avec peau La qualité de surface des pièces avec peau doit généralement être très élevée. À l'exception des défauts tels que les rayures, il ne devrait plus y avoir de marques évidentes. Par conséquent, la surface des outils de correction, tels que les marteaux en bois dur, les marteaux en aluminium, les rouleaux et les plates-formes, doit être lisse et la rugosité de la surface est généralement d'environ Ral. 6μm. Utilisez autant que possible un marteau en bois dur lors de la correction. Lorsque vous utilisez un marteau en aluminium, vous pouvez appliquer de l'huile pour le martelage, de sorte qu'il y ait une couche d'huile entre les surfaces de contact traitées et qu'il n'y ait pratiquement aucune marque de marteau après le martelage.
Une peau plus épaisse à courbure unique, lorsqu'il y a de petites bosses ou que le bord n'est pas droit, peut être rembourrée avec du caoutchouc dur pour la corriger. Pour les peaux à double courbure, les rouleaux sont généralement utilisés pour rouler les zones « serrées », et les marteaux ne sont utilisés que lorsque la zone est petite ou ne peut pas être roulée.
Lors du roulement, vérifiez d'abord les pièces « desserrées » et « serrées » en fonction du pneu du moule. La règle générale est que si le milieu est vide, les côtés sont « serrés » et le milieu doit être roulé pour fermer le milieu, comme le montre la figure (a) ; si les deux extrémités sont déformées, cela signifie que les côtés sont « lâches » et doivent être roulés au milieu, comme le montre la figure (b).
Correction de parties de peau
Le rouleau utilisé pour le laminage est celui indiqué sur la figure. Généralement, le rouleau supérieur est plat, et le rouleau inférieur doit être déterminé en fonction des pièces à rouler. Lorsque la pièce a une grande courbure ou doit être roulée vers l'intérieur, un rouleau pointu doit être utilisé et un rouleau plat doit être utilisé lorsque la courbure est petite ou vers l'extérieur. Molette de défilement. Le degré de roulement du rouleau, généralement lorsque l'étirement est important ou que le matériau est dur, le rouleau doit être pressé plus fort et le rouleau doit être relâché plus rapidement. Au contraire, lorsque la quantité de laminage est faible ou que le matériau est mou, le rouleau doit être légèrement pressé. À proximité de la zone de roulement, un roulage léger approprié doit également être effectué pour éliminer l'influence de la position de roulement sur l'environnement. Pour les pièces avec des trous, le trou ne doit pas rouler ou rouler le moins possible, sinon il est facile de « perdre ». Si la déformation est importante, il est préférable d'ouvrir le trou après correction.
Les déformations courantes des pièces à bride unique, telles que les pièces de pliage en tôle redressées et les cornières d'acier, comprennent la distorsion, la convexité, l'anti-concave, les irrégularités et les irrégularités d'angle.
Correction de distorsion
Lorsque la rigidité de la pièce est faible, tournez-la à la main. Lorsque la rigidité est élevée, il peut être serré sur un étau et tordu avec une clé.
Correction de convexité
La correction de la convexité est illustrée sur la figure, c'est-à-dire que le bord concave de la surface inférieure est relâché. Commencez par le point le plus défavorable du virage et lissez en même temps la surface inférieure.
Correction anti-concave
L'anticoncave longitudinal de la pièce peut être rembourré avec du fer calibré et la pointe du bois peut être corrigée. L'angle de la pointe du bois est 0,5° plus petit que l'angle de la pièce et R est cohérent avec la pièce, comme indiqué sur la figure.
Angle de correction
Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin intérieur du coude comme indiqué sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer supérieur pour augmenter l'angle de la pièce, comme indiqué sur la figure.
Angle de correction
Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin intérieur du coude comme indiqué sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer supérieur pour augmenter l'angle de la pièce, comme indiqué sur la figure.
● Rectification de la plaque de cadre. Pour les plaques de cadre en acier à canal, la majeure partie de la déformation est une déformation par flexion, et parfois une déformation se produit. La figure suivante montre la correction de plusieurs déformations de l'acier du canal.
Parmi eux : la déformation par flexion de l'acier du canal illustrée sur la figure (a) consiste à placer la partie pliée sur deux points d'appui, et la méthode de frappe au niveau du virage est adoptée. Le point de frappe doit se situer à la racine de la façade en profilé d'acier. La force de frappe dépend de la situation de déformation qui change à tout moment ; l'acier du canal représenté sur les figures (b) et (c) est tordu et déformé. La méthode de correction consiste à utiliser une force externe pour la presser ou la fixer avec une grande carte de pliage comme indiqué sur la figure, afin de concentrer la force et d'améliorer l'effet de correction. Réduire les vibrations élastiques pendant le travail ; Les figures (d) et (e) montrent la déformation locale. La méthode de correction consiste à utiliser une masse (ou une cale) pour soutenir la partie déformée du côté intérieur et à la frapper avec un marteau du côté extérieur, ce qui est bénéfique pour éliminer la distorsion plus rapidement.
● Correction des parties de l'anneau.
Pour les pièces soudées soudées avec diverses formes de section transversale, en raison de l'influence de la dilatation et de la contraction thermiques, il existe différents degrés de déformation, notamment en l'absence de dispositifs de soudage, la déformation est encore plus importante. Pour rendre les pièces soudées accessibles Pour les exigences de qualité, l'orthopédie manuelle est souvent utilisée.
Correction de l'angle de soudage de l'acier.
Deux cornières d'acier sont soudées ensemble. Comme le montre la figure, lorsque l'angle inclus est inférieur à 90°, un ciseau épais peut être utilisé pour battre le long de la zone d'ombre de la section OBr de soudure afin d'étirer le matériau au niveau de la zone battue et d'augmenter l'angle. Si l'angle inclus est supérieur à 90°, la section OB peut être battue pour réduire l'angle.
Correction de l'angle de la soudure en forme de T
Dans la plupart des cas, les pièces soudées en forme de T sont soudées avec les extrémités du fer en forme de T dans la direction transversale du fer en forme de L et sont perpendiculaires les unes aux autres. ∠B et ∠B1 sont des angles complémentaires, comme le montre la figure 5-19. Si ∠B est inférieur à 90° après le soudage, vous pouvez toucher la zone d'ombre de ∠B pour augmenter ∠B et diminuer ∠B1 en conséquence jusqu'à ce que les deux angles soient égaux.
Correction de l'angle d'une soudure en forme de T
Correction du cadre rectangulaire
Après soudage, les côtés AD et BC du cadre présentent un phénomène de flexion bilatérale. Vous pouvez poser le cadre sur la plate-forme, avec la bride extérieure AD tournée vers le haut, rembourrer la plaque de support supérieure aux deux extrémités du côté BC et battre le point surélevé E, comme indiqué sur la figure (a). Si les quatre côtés sont légèrement incurvés, vous pouvez battre la saillie vers l'extérieur ou vers l'intérieur, respectivement. Lorsque l'erreur de taille n'est pas trop importante, la taille peut être corrigée par la méthode de martelage, le cadre est érigé et les extrémités les plus longues sont martelées pour raccourcir la longueur totale. Si l'angle B et l'angle D sont inférieurs à 90°, utilisez la méthode illustrée sur la figure (b) pour appuyer sur le point B afin de l'agrandir.
Correction de taille garantie
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