Dépannage lors du processus de pliage

Dans le processus réel de pliage de la feuille par la machine à cintrer, il y aura de nombreux problèmes divers dus à la taille de la feuille ou à la forme du moulage. Pour certains problèmes courants, nous partagerons aujourd'hui avec vous les raisons correspondantes et les méthodes de traitement raisonnables et espérons que cela vous sera utile.

1. Le phénomène de glissement pendant le traitement

Analyse de cause:

(1) La matrice dont la largeur d'encoche est 4 à 6 fois l'épaisseur de la plaque est généralement sélectionnée lors de la sélection de la matrice de pliage. Lorsque la taille du coude est inférieure à la moitié de la largeur de la rainure en V sélectionnée, le phénomène de glissement se produit.

(2) La rainure en V sélectionnée est trop grande.

(3) Traitement de processus non qualifié.

Solution:

(1) Méthode de déviation de la ligne médiane (usinage excentrique): si la dimension intérieure de la tôle pliée est inférieure à (4-6) t / 2, elle sera complétée autant qu'elle est plus petite.

(2) Traitement des tampons.

(3) Cintrage avec une petite rainure en V et mise sous pression avec une grande rainure en V.

(4) Choisissez une rainure en V plus petite.

2. La largeur de pliage interne est plus étroite que la largeur de moule standard

Analyse de cause:Etant donné que la largeur standard minimale de la matrice du lit pliant est de 10 mm, la partie de pliage est inférieure à 10 mm. S'il est plié à 90 degrés, sa dimension de longueur ne doit pas être inférieure à √2 (L + V / 2) + T. Pour ce type de pliage, le moule doit être fixé sur le fond du moule (c'est-à-dire, sauf que le degré de liberté vers le haut n'est pas limité) pour éviter le déplacement de la matrice, ce qui peut entraîner la mise au rebut de la pièce ou provoquer des accidents de sécurité.

Solution:

(1) Augmentez la taille (à convenir avec le client), c'est-à-dire augmentez la largeur du pli intérieur.

(2) Traitement de changement de moule

(3) Outils de meulage (cette action entraîne une augmentation des coûts de traitement)

3. Le trou est trop proche de la ligne de pliage, et le pliage provoquera la traction du trou et la rotation du matériau

Analyse de cause:En supposant que la distance entre le trou et la ligne de pliage est L, lorsque L <(4--6) T / 2, le trou tirera le matériau. La raison principale est que pendant le processus de pliage, la force de traction a provoqué la déformation du matériau, entraînant une traction et une rotation du matériau.

Solution:

(1) Augmentez la taille, coupez les bords après la formation.

(2) Développez le trou jusqu'à la ligne de pliage (ne doit avoir aucun effet sur l'apparence et la fonction, et le client accepte).

(3) Traitement de tranchage ou traitement de sertissage

(4) Traitement de moule excentrique

(5) Modifier la taille du trou

4. La distance L entre le bord de dessin et la ligne de pliage est petite et la pièce de dessin est déformée après le pliage

Analyse de cause:lorsque L <(4--6) T / 2, l'étirage est en contact avec la matrice et une déformation se produit lorsque l'étirage est sollicité pendant le pliage.

Solution:

(1) Traitement sécant ou traitement de sertissage.

(2) Modifiez la taille du dessin.

(3) Traitement avec des moules spéciaux

(4) Traitement de moule excentrique

5. Le long bord mort est déformé après avoir été aplati

Analyse des causes:en raison du long bord mort, il n'est pas fermement attaché lorsqu'il est aplati, ce qui provoque la déformation de l'extrémité après l'aplatissement. Cette situation a une grande relation avec la position d'aplatissement, alors faites attention à la position d'aplatissement lors de l'aplatissement.

Solution:

(1) Pliez le coin déformé avant de plier le bord mort, puis aplatissez-le.

(2) Aplatissement en plusieurs étapes: tout d'abord, appuyez sur l'extrémité pour plier le bord mort vers le bas et aplatir la racine. Remarque: l'effet d'aplatissement est lié aux compétences opérationnelles de l'opérateur, veuillez donc faire attention à la situation réelle lors de l'aplatissement.

6. Pendant le traitement changeant du moule, la taille de traitement fonctionnera

Analyse des causes:en raison de la force de compression vers l'avant de la pièce pendant le traitement, la pièce se déplace vers l'avant, ce qui conduit à l'augmentation de la petite dimension d'angle de gauchissement L à l'avant.

Solution:

(1) Meulez la partie ombrée de la figure. En règle générale, vous pouvez compenser autant que vous en avez besoin.

(2) Toutes les pièces auto-positionnantes du changement de moule sont rectifiées et la position est changée en matériau de retenue arrière.

7. La taille totale du masquage (expansion) est trop petite ou trop grande, ce qui est incompatible avec la surface ronde

Analyse de cause:

(1) Erreur de déploiement du projet.

(2) La taille de la suppression est incorrecte.

Solution:

En fonction de l'écart total dans le sens de l'écart et du nombre de couteaux de pliage, l'écart alloué pour chaque pli est calculé. Si la tolérance de distribution calculée se situe dans la plage de tolérance, la pièce est acceptable. Si la taille est trop grande, elle peut être traitée avec une petite rainure en V. Si la taille est trop petite, elle peut être traitée avec une grande rainure en V.

8. Une fois le trou riveté, il éclate ou le rivetage n'est pas serré ou déformé.

Analyse de cause:

(1) La rafale est causée par un angle R trop petit du poinçon de poinçonnage ou par des bavures trop importantes sur le bord.

(2) Le rivetage n'est pas serré car le trou n'est pas dilaté correctement.

(3) La déformation est causée par une dislocation du trou ou une mauvaise méthode de rivetage.

Solution:

(1) Choisissez plutôt un poinçon avec un grand angle R. Remarque: les bavures autour du trou lorsque le trou est bridé.

(2) Augmentez la pression, augmentez et approfondissez le trou de salade, passez à un poinçon avec un grand angle R.

(3) Changez la méthode de rivetage et la raison de la dislocation du trou.

9. Le rivetage par pression du goujon est biaisé ou la pièce se déforme après le rivetage par pression

Analyse de cause:

(1) Il n'y a pas de pièce plate lors du traitement du produit.

(2) Force inégale ou pression excessive sur la surface inférieure de la pièce.

Solution:

(1) Lorsque vous appuyez sur le goujon, la pièce doit être aplatie.

(2) Réalisez le cadre de support.

(3) Réajustez la pression.

(4) Augmentez la plage de force de la surface inférieure et réduisez la plage de force de la surface du poinçon.

10. Les deux côtés ne sont pas parallèles après la différence de niveau

Analyse de cause:

(1) Le moule n'est pas corrigé.

(2) Les joints du poinçon et de la matrice ne sont pas correctement ajustés.

(3) Les faces du poinçon et de la matrice ont des choix différents.

Solution:

(1) Revérifiez le moule.

(2) Augmentez ou diminuez les joints.

(3) Le moule est excentrique.

(4) Remplacez la surface pour rendre les surfaces du poinçon et de la matrice identiques.

11. Le pli sur la surface du produit est trop profond

Analyse de cause:

(1) La rainure en V de la matrice est petite

(2) L'angle R de la rainure en V de la matrice est petit

(3) Le matériau est trop mou.

Solution:

(1) Traitement avec une grande rainure en V

(2) Traitement du moule utilisant un grand angle R

(3) Pliage du matériau du coussin (tôle d'acier ou Uni-Glue)

12. Le pli proche est déformé après le pliage

Analyse de cause:la machine fonctionne rapidement pendant le processus de pliage et la vitesse de pliage vers le haut pendant la déformation de la pièce à usiner est supérieure à la vitesse à laquelle l'opérateur supporte la pièce à usiner.

Solution:

(1) réduire la vitesse de fonctionnement de la machine

(2) Augmentez la vitesse du support manuel de l'opérateur.

13. Les pièces AL sont sujettes aux fissures lorsqu'elles sont pliées

Analyse des causes:Parce que le matériau AL a une structure cristalline spéciale, il est facile de se casser lors de la flexion parallèle.

Solution:

(1) Lors de la coupe du matériau, envisagez de couper le matériau AL dans la direction perpendiculaire à la direction de pliage (même si la direction de pliage du matériau est perpendiculaire au fil.)

(2) Augmentez l'angle R du poinçon.

14. La pièce à usiner est déformée au pli après le pliage

Analyse de la cause: La déformation est principalement causée par la vitesse de pliage rapide et la main ne suit pas la vitesse de la déformation par pliage de la pièce.

Solution: Réduisez la vitesse de pliage, maintenez la pièce et la pièce à usiner en même temps.

15.Lorsque vous pliez une longue pièce, l'angle sera de plus en plus petit

Analyse de cause:

(1) L'épaisseur du matériau est incohérente, une extrémité est épaisse et l'autre est mince.

(2) En raison de l'usure prolongée du poinçon, la dimension en hauteur à une extrémité est inférieure à celle à l'autre extrémité.

(3) Le bloc du milieu n'est pas équilibré et n'est pas au même niveau.

Solution:

(1) Retournez au laser pour faire attention à la sélection des matériaux.

(2) Changer la matrice de l'outil.

(3) Ajustez le bloc du milieu.

16.Lors du pliage du pliage en Z, la pièce à usiner sera parfois déformée

Analyse des causes:Cette situation se produit principalement parce que le premier virage est le positionnement de la butée arrière. Lorsque la deuxième pièce est pliée, la pièce se plie et s'élève, heurte la butée arrière et est pressée par la butée arrière. Après avoir été plié en forme, le premier endroit pour grandir est déformé.

Solution:Utilisez la jauge arrière et la fonction de retrait.

17. La taille de pliage est petite, il n'est pas facile à localiser et le poinçon est facile à appuyer sur la butée arrière

Analyse de cause:parce que t = 0,8, appuyez sur le principe de la sélection du moule, v = 5 × 0,8 = 4 mm. La distance entre le centre du 4V et le côté est de 3,5 mm et la dimension intérieure de 2,9 mm est de 2,9-0,8 = 2,1 mm. La taille de pliage est à une distance de la ligne médiane du V sur le côté. L'usure formelle ne peut pas être positionnée.

Solution:Vous pouvez installer la matrice à l'envers, ajouter un joint (fin) devant la jauge arrière, afin que la jauge arrière puisse reculer et éviter le poinçon.