HARSLE vous aide à choisir le laminoir le plus adapté

Le rouleau supérieur de la machine à rouler les tôles symétriques se trouve dans la position symétrique des deux rouleaux inférieurs grâce à l'huile hydraulique dans le vérin hydraulique agissant sur le piston pour le mouvement de levage vertical, et l'engrenage final du réducteur principal entraîne les engrenages des deux rouleaux inférieurs en maille pour un mouvement de rotation.La tôle roulée fournit du couple.La plaque métallique plate en plastique de la cintreuse passe entre les trois rouleaux de travail (deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur) de la cintreuse.Grâce à la pression plus faible du rouleau supérieur et à la rotation du rouleau inférieur, la plaque métallique passe par plusieurs passes.Flexion continue (la couche interne est comprimée et déformée, la couche intermédiaire est inchangée et la couche externe est étirée et déformée) pour produire une déformation plastique permanente et rouler dans le cylindre, le cône ou une partie d'entre eux requis.L'inconvénient de cette cintreuse hydraulique de tôles à trois rouleaux est que l'extrémité de la tôle doit être pré-courbée avec un autre équipement.Il est plus adapté aux cintreuses de tôles à grande échelle avec une épaisseur de tôle de 50 mm ou plus.Une rangée de rouleaux fixes est ajoutée sous les deux rouleaux inférieurs pour en raccourcir deux. L'envergure du rouleau inférieur améliore la précision de la pièce laminée et les performances globales de la machine.

En raison des différents domaines d'utilisation, les types de cintreuses sont différents.D'après le nombre de rouleaux, il est divisé en trois et quatre rouleaux.Parmi eux, la cintreuse à trois rouleaux est divisée en une cintreuse symétrique à trois rouleaux, une cintreuse horizontale à trois rouleaux à réglage vers le bas, une cintreuse de plaques à arc à réglage vers le bas, une cintreuse universelle à trois rouleaux à rouleau supérieur. et une cintreuse hydraulique CNC.En termes de développement de la machine à cintrer les plaques, le type universel à rouleau supérieur est le plus en arrière, le réglage horizontal vers le bas est légèrement avancé et le réglage de l'arc vers le bas est le plus avancé.La cintreuse de plaques à trois rouleaux est de type mécanique et hydraulique, dont la cintreuse de plaques mécanique à trois rouleaux est divisée en symétrique et asymétrique.

Caractéristiques de performance de la laminoir à tôles symétrique mécanique à trois rouleaux : La structure de la machine est symétrique à trois rouleaux.Le rouleau supérieur se déplace verticalement à la position centrale symétrique des deux rouleaux inférieurs.Il est obtenu grâce à la transmission de la vis et de l'écrou et les deux rouleaux inférieurs tournent.Mouvement, l'engrenage de sortie du réducteur engrène avec l'engrenage du rouleau inférieur pour fournir un couple à la feuille laminée.L'inconvénient de cette machine est que l'extrémité de la plaque doit être pré-courbée avec un autre équipement.

Les principales caractéristiques de la cintreuse de plaques asymétrique mécanique à trois rouleaux : la structure de la machine est de type asymétrique à trois rouleaux, le rouleau supérieur est l'entraînement principal et le rouleau inférieur se déplace verticalement pour serrer la plaque et s'engrener avec le rouleau supérieur. engrenage à rouleaux via l'engrenage à rouleaux inférieur, en même temps que l'entraînement principal ;les rouleaux latéraux sont inclinés et relevés, avec une double fonction de pré-cintrage et d'arrondi.Structure compacte, fonctionnement et entretien pratiques.

Les principales caractéristiques de la cintreuse de plaques symétrique hydraulique à trois rouleaux : le rouleau supérieur de la machine peut être soulevé et abaissé verticalement, et la transmission hydraulique de levage vertical est obtenue par l'huile hydraulique dans le vérin hydraulique agissant sur la tige de piston ;le rouleau inférieur est entraîné en rotation et l'engrenage de sortie du réducteur est engrené.Pour fournir du couple à la bobine, il y a une roue libre sous le rouleau inférieur, qui peut être ajustée.Le rouleau supérieur a la forme d'un tambour, ce qui améliore la rectitude du produit et convient aux réservoirs ultra longs avec différentes formes de section transversale.

La machine à rouler les plaques symétriques à trois rouleaux à réglage ascendant peut rouler des tôles en pièces circulaires, en forme d'arc et coniques dans une certaine plage.Les deux rouleaux inférieurs de ce modèle sont les rouleaux moteurs et le rouleau supérieur est le rouleau entraîné.Il est largement utilisé dans les industries de la construction navale, des chaudières, de l’aviation, de l’hydroélectricité, de la chimie, des structures métalliques et de la fabrication de machines.Il convient au pliage et à la déformation des plaques métalliques.Il peut rouler des pièces rondes, arquées et coniques dans une certaine plage et a pour fonction de pré-courber l'extrémité de la plaque.Les deux rouleaux inférieurs de ce modèle sont des rouleaux actifs pouvant se déplacer horizontalement.Le rouleau est un rouleau entraîné qui peut monter et descendre.Il existe des modes de mouvement mécaniques et hydrauliques.Les arbres de transmission sont tous reliés par des accouplements universels.

Généralement, l'efficacité opérationnelle et le taux de défaillance des équipements mécaniques sont étroitement liés aux opérateurs.En tant qu'opérateurs d'équipements dangereux, ils doivent en apprendre davantage sur les connaissances pertinentes afin d'éviter efficacement les accidents causés par des erreurs de l'opérateur.Comprenons les exigences de sécurité des détails de fonctionnement du laminoir :

● Tout d'abord, l'opérateur doit nettoyer les environs de l'environnement de travail avant d'opérer afin de maintenir un bon environnement d'exploitation.

● Dans le même temps, les vêtements de l'opérateur doivent être propres et bien rangés pour éviter que les coins des vêtements ne rentrent dans le rouleau pendant l'opération.

● Au cours du travail, il convient de noter que l'opérateur ne peut se tenir debout que des deux côtés de la pièce, c'est la position la plus sûre et la plus raisonnable.

● Une certaine marge doit être laissée à la fin des pièces traitées.

● Si vous souhaitez ajuster l'arrondi de la mesure pendant l'opération, vous devez arrêter l'opération et interdire l'opération pendant l'opération.

● During le processus de mesure de l'arrondi des dimensions, il est interdit à l'opérateur de se tenir debout sur le cylindre laminé et il est interdit de se tenir debout sur la pièce à traiter.

● Pour certaines pièces difficiles à traiter : telles qu'un diamètre plus épais ou plus grand, une dureté ou une résistance plus élevée des matières premières, une petite quantité de travail doit être effectuée et le travail peut être réalisé après plusieurs fois.

● Pour certaines pièces de plus petit diamètre, elles doivent être roulées au milieu du rouleau pour fonctionner.

1. Le laminoir doit être géré par une personne dédiée.

2. L'opérateur doit être familier avec la structure, les performances et l'utilisation du laminoir et ne peut fonctionner qu'après l'approbation du responsable responsable.

3. Vérifiez soigneusement si le dispositif de sécurité est en bon état avant de démarrer.

4. Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de mettre les mains et les pieds sur les rouleaux, les pièces de transmission et les pièces à usiner.

5. Une fois le travail interrompu, l'embrayage doit être mis au point mort.

6. Le travail collaboratif à plusieurs personnes doit être dirigé par une personne spéciale.

7. Le surmenage est strictement interdit.

8. La réinitialisation de l'inclinaison du roulement de levage et de rotation du rouleau supérieur et l'équilibrage du rouleau supérieur doivent être effectués après l'arrêt de l'entraînement principal.

9. Il est interdit d'entasser des pièces et des débris sur le lieu de travail, afin que la machine-outil et le chantier restent propres en tout temps.

10. Une fois l'opération terminée, l'alimentation électrique doit être coupée et le boîtier d'alimentation doit être verrouillé.

11. Nettoyez les composants de la machine à enrouler, en particulier le point de connexion.

12. Lors de l'assemblage de la machine à rouler les tôles, suivez le principe de l'intérieur vers l'extérieur, d'abord vers le bas puis vers le haut.

13. En assemblage, privilégier le traitement centralisé des travaux d'assemblage en utilisant le même outillage ou la même orientation.

14. Pendant le processus d'assemblage, l'assemblage doit être effectué en stricte conformité avec les dessins de conception, et les dimensions et spécifications doivent être strictement vérifiées.

1. Conformément aux dispositions du schéma de lubrification de la machine, ajoutez de l'huile aux points de lubrification et de lubrification manuelle de chaque coupelle d'huile, selon les besoins.

2. Roulez la plaque selon les paramètres spécifiés par la cintreuse de plaques, l'épaisseur de la plaque est de 20 mm, la longueur maximale est de 2 500 mm et la limite d'élasticité du matériau de la plaque est inférieure à 250 MPa.

3. Après la mise sous tension, effectuez le mouvement avant et arrière du rouleau inférieur et le mouvement de levage du rouleau supérieur, et vérifiez si chaque mouvement est anormalement bloqué.

4. Opérer strictement en conformité avec les procédures de traitement et les méthodes de fonctionnement de la bobine.Lorsque le rouleau supérieur est levé jusqu'à la position limite, faites très attention au fonctionnement sûr de l'équipement.

5. Lorsque l'entraînement principal est arrêté, le rouleau supérieur peut être levé et abaissé, la réinitialisation de l'inclinaison du roulement à billes et le rouleau supérieur peuvent être levés.

6. Pendant le fonctionnement, si des bruits irréguliers, des impacts, etc. sont détectés, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

7. Faites très attention à l'opération de laminage, veillez à ce que votre main soit appuyée par la plaque d'acier et enroulée avec la plaque d'acier.

8. Lorsque vous soulevez la plaque d'acier ou le tambour avec une grue, veillez à ne pas entrer en collision avec la machine.

9. Une fois l'enroulement terminé, les matériaux finis doivent être nettoyés, l'entretien de l'équipement doit être effectué et l'alimentation électrique doit être coupée à temps.