L'âme des portes métalliques - machine de gaufrage de porte

La machine de gaufrage de porte est une machine spéciale pour la fabrication et la formation de motifs pour des portes de sécurité, des portes en acier, des portes intérieures, des portes en acier inoxydable, des portes de fer, etc. Ces dernières années, il a été populaire parmi les fabricants de la sécurité, les marchés de gros en acier et d'autres usines . La machine a les caractéristiques d'une efficacité élevée, de commodité, de sécurité, d'économie d'énergie, de beauté et de faible coût. La surface du rouleau de gaufrage a un motif clair pour assurer la qualité du gaufrage sur la surface de la feuille métallique. Beaucoup de nos ingénieurs expérimentés ont amélioré la conception pour rendre la machine simple dans la structure et excellente en performance. Facile à utiliser et facile à apprendre, une personne peut apprendre à le faire en quelques minutes seulement.

● Caractéristiques de travail

La machine de gaufrage de porte comprend un cadre, un rouleau de guidage, un rouleau de gaufrage, un dispositif de transmission et un dispositif de réglage, ledit rouleau de guidage, le rouleau de gaufrage et le dispositif de transmission sont fixés sur le cadre, ledit rouleau de guidage a deux, respectivement situé des deux côtés du corps du rouleau de la Rouleau de gaufrage, ledit rouleau de gaufrage a deux placés de haut en bas, l'arbre de rouleau d'un rouleau de gaufrage placé sur le côté inférieur est relié au dispositif de transmission et le dispositif de réglage permettant de régler l'espace entre les deux rouleaux de gaufrage est réglé entre les deux Rouleaux de gaufrage.

La machine entière adopte une structure de soudage mécanique pour atteindre une rigidité élevée; La machine est conçue par le logiciel Ansys, qui peut assurer la fiabilité et la précision de la machine de gaufrage de porte.

La machine peut embroquer 100 feuilles par heure (épaisseur comprise entre 0,4 mm et 1,0 mm), 70 feuilles (épaisseur supérieure à 1,0 mm) et 200 feuilles (épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,4 mm).

Ensemble de moules pour un design, différents moules de la même taille peuvent être utilisés pour le même ensemble de cadres de moule.

La durée de vie de chaque moule est supérieure à 100 000 feuilles et la profondeur de conception de chaque moule est à moins de 15 mm.

La structure de la colonne peut atteindre une résistance supérieure, un processus de travail plus stable et une durée de vie plus longue.

● Type de structure

Selon le type de structure, la presse hydraulique est divisée en deux colonnes, cadre à quatre colonnes, cadre à huit colonnes et soudées de bande d'enroulement en acier et d'autres types, presses hydrauliques verticales moyennes et petites. taper. Dans la machine de gaufrage de porte de forgeage libre à quatre colonnes verticale, le cylindre est fixé dans la poutre supérieure et le piston est relié de manière rigide avec le faisceau croisé mobile, qui est guidé par la colonne et se déplace sous la pression du fluide de travail. . La croix a une table de travail pouvant être déplacée. L'enclume supérieur et l'enclume inférieur sont installés sous la poutre mobile et sur la surface de la table respectivement. La force de travail est portée par le cadre constitué de traverse et de colonnes supérieures et inférieures. Les presses à forger de forgeage de grande taille et de taille moyenne entraînées par l'accumulateur de pompes utilisent souvent trois cylindres de travail pour obtenir trois forces de travail. En dehors du cylindre de travail, il existe également un cylindre d'équilibre et un cylindre de retour pour appliquer la force vers le haut.

● Système d'entraînement

Le système d'entraînement de la machine de gaufrage de porte dispose principalement de deux types de transmission directe de pompe et d'accumulateur de pompage. La pompe de ce système d'entraînement offre un liquide de fonctionnement à haute pression au cylindre hydraulique, la vanne de distribution permet de modifier la direction de l'alimentation du liquide et la soupape de décharge est utilisée pour ajuster la pression limitée du système, tout en jouant le rôle de soulagement de la sécurité. Ce système d'entraînement lient moins, la structure simple, la pression peut être automatiquement augmentée ou diminuée en fonction de la force de travail requise, ce qui réduit la consommation d'énergie, mais la force de travail maximale et la vitesse de travail maximale de la machine de gaufrage de porte pour déterminer la capacité de la pompe et son moteur d'entraînement. Ce type de système d'entraînement est principalement utilisé pour les machines de gaufrage de portes de petite et moyenne taille, mais il existe également de grandes presses de forgeage sans forgeage gratuites directement par la pompe.

Le lecteur de pompe-accumulateur dans ce système d'entraînement a un accumulateur ou un groupe d'accumulateurs. Lorsque le fluide de travail à haute pression fournis par la pompe a un excédent, stocké par l'accumulateur; Et lorsque l'offre ne suffit pas pour répondre aux besoins, il est complété par l'offre d'accumulateur. Avec ce système, la capacité de la pompe et du moteur peut être sélectionnée en fonction de la quantité moyenne de fluide de travail à haute pression, mais comme la pression du fluide de travail est constante, la consommation d'énergie est plus grande et le système a plus de liens et une structure plus compliquée. Ce type de système de conduite est principalement utilisé pour les machines de gaufrage de grandes portes ou la conduite de plusieurs machines de gaufrage de porte avec un ensemble de système de conduite.

● Milieu de travail

Le rôle du support de travail utilisé dans la machine de gaufrage du panneau de porte est non seulement de transférer la pression, mais également de garantir que les parties de travail de la machine soient sensibles, fiables, de vie et moins de fuites. Les exigences de base du support de travail de la machine de gaufrage du panneau de porte sont les suivantes: ① Fluidité appropriée et une faible compressibilité pour améliorer l'efficacité de la transmission; ② anti-corrosion; ③ Bonne performance de lubrification; ④ facile à sceller; ⑤ Performance stable, travail à long terme et aucune détérioration. Machine de gaufrage de porte d'eau initialement utilisée comme support de travail, puis remplacé par l'émulsion faite en ajoutant une petite quantité d'huile émulsifiée à l'eau pour augmenter la lubrification et réduire la rouille et la corrosion. Fin 19ème siècle, il y a une huile minérale comme support de travail de presse à huile. Dans la seconde moitié du 20ème siècle, un nouveau type d'émulsion à base d'eau a émergé, dont la forme d'émulsification était \"huile in-eau \" au lieu de l'original \"eau-in-huile \". La phase externe de l'émulsion \"eau-in-huile \" est de l'huile et sa lubrification et ses propriétés anti-corrosion sont proches de l'huile et contient très peu d'huile et n'est pas facile à brûler. Cependant, des émulsions à base d'eau sont plus chères, ce qui limite sa promotion.

● Échecs communs

Pendant le fonctionnement de la machine de gaufrage du panneau de porte, les boulons tombent parfois dans le cylindre hydraulique entraînant des rayures graves à la paroi du piston. Lorsque le problème survient, la méthode traditionnelle ne peut tout simplement pas atteindre la réparation sur site et ne peut être désassemblée et transportée que sur le fabricant pour le traitement de la soudure de patch ou le remplacement de la récupération. Comme il n'y a pas de pièces de rechange à remplacer, le temps de ré-produire des pièces ou de retourner à l'usine de réparation ne peut pas être contrôlé, et le temps d'arrêt long provoque des pertes économiques graves à l'entreprise et paie également des coûts de traitement ou de réparation élevés. Afin de répondre aux exigences de la production continue, il est nécessaire de trouver des moyens de maintenance pratiques, simples et efficaces pour résoudre le problème de l'équipement, minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts de réparation et de maintenance. La méthode du composite polymère peut être utilisée pour une réparation sur site.

Étapes d'exploitation.

⒈ AVEC OXYGENE - Pièces à rayures de cuisson de la flamme de l'acétylène (maître la température, pour éviter le recuit de surface), le repaire vivace de l'huile de surface métallique cuite au four, au four, au four sans étincelles.

TraitementFace Traitement de la zone rayée avec moulin à angle, profondeur de meulage de plus de 1 mm et le long de la paroi extérieure de la gorge de meulage de tonneau de cylindre, de préférence groove d'arotage. Percer plus profondément aux deux extrémités de la scratch pour changer la situation de la force.

⒊Colez la surface avec du coton dégraissant plongé dans de l'acétone ou de l'éthanol anhydre.

Appliquez le matériau de réparation mélangé à la surface rayée; La première couche doit être mince, même et tout recouvert de la surface rayée pour assurer la meilleure liaison entre le matériau et la surface métallique, puis appliquer le matériau à la zone de réparation entière et appuyer à plusieurs reprises pour que le matériau soit rempli et atteindre le nécessaire Épaisseur, ce qui le rend légèrement supérieur à la surface de la paroi extérieure du cylindre.

Il faut 24 heures pour que le matériau atteigne complètement toutes les propriétés à 24, afin de gagner du temps, la température peut être augmentée de la lampe halogène de tungstène, toutes les 11 augmentations de température raccourcissent le temps de durcissement de la moitié, la meilleure température de durcissement est 70.

Durant le matériau, utilisez une pierre ou un grattoir abrasif fines pour réparer le matériau supérieur à la surface de la paroi extérieure du cylindre, la construction est terminée.