Machine de rainure de rainure CNC complète du tôles en métaux horizontaux.

Cet article présente la machine à rainure horizontale du servo CNC. Cette machine-outil adopte un système CNC avancé et a une nouvelle conception, elle a les caractéristiques d'une précision d'usinage élevée, d'un fonctionnement simple, pas de bruit, pas de vibration, etc.

Ⅰ Description de l'utilisation

La machine à rainure horizontale du servo CNC est souvent utilisée pour l'usinage des pièces en tôle (y compris des plaques en acier inoxydable, des plaques en aluminium, des plaques en aluminium en plastique, des plaques de cuivre, des plaques de fer, des plaques de bakélite et d'autres plaques spéciales), et peut faire machine à machine des rainures en V, Des rainures en forme de U et d'autres rainures irrégulières sur la plaque, particulièrement adaptées à l'usinage des rainures en V avant de plier les pièces en tôle.

Ⅱ Les caractéristiques de performance

⒈La machine à rainure horizontale complète du servo CNC en tôle est un produit mis à niveau développé par les ingénieurs Haas CNC sur la base de la machine à rainure horizontale coréenne, cette machine-outil a toutes les performances des modèles horizontaux traditionnels et peut résoudre entièrement une série de problèmes rencontrés par les clients en fonctionnement réel. Sur la base de tous les produits des machines de rainure horizontale au pays et à l'étranger, une conception complète de 4 axes est utilisée, ce qui fait une percée en substance.

La technologie de soudage à plaques steel est adoptée en apparence et en structure, qui a une forte résistance aux tremblements de terre; Après la trempe pour éliminer le stress interne, la stabilité est bonne; Les parties sablées de la machine sont rouillées et pulvérisées de peinture anti-rust. La machine entière est traitée sur la machine à rainure horizontale CNC, ce qui assure le parallélisme et la verticalité de chaque surface d'installation.

⒊ Avec la structure du rail double guide de type plate-forme, le faisceau fonctionne plus en douceur et le repos de l'outil peut traiter la plaque en se déplaçant à gauche et à droite, d'avant en arrière, ce qui peut assurer la précision de chaque partie de la profondeur de rainure.

⒋ La technologie de traitement de quatre couteaux de formation permet à chaque lame de couper uniformément pendant le traitement.

En utilisant un serrage hydraulique complet et une pression, le travail est rapide et le produit traité n'a pas de marques de serrage ou d'indentations, et l'ensemble du processus de traitement a la fonction de souffler et de refroidir pour suivre l'ensemble du processus.

⒍Adopt Rack et pignon à grande vitesse et précis, vis précise à billes et rail de guide linéaire de haute précision. Le Workbench adopte la plaque d'acier à faible alliage à haute résistance comme surface de base, ce qui rend l'ouchette qui n'est pas facile à porter lors de l'usinage des pièces. Cette machine-outil a également la fonction d'auto-planification.

⒎ La machine à rainure horizontale complète CNC adopte CNC, ce qui rend les opérateurs faciles à apprendre et à comprendre, et a un positionnement précis.

⒏ La forme globale de la machine à rainure horizontale du servomage complet CNC est simple, généreuse et belle, et elle est définie dans la structure du cadre, qui est conforme aux habitudes de fonctionnement de divers techniciens, afin que les opérateurs puissent répondre pleinement aux exigences de production et techniques lorsque vous travail.

Ⅲ Principaux paramètres techniques de l'équipement

Non.	Nom		Paramètre	Unité
1	Largeur		1250	MM
2	Longueur		4000	MM
3	Épaisseur		3	MM
4	Épaisseur minimale		0.6	MM
5	Bord minimum		8	MM
6	X Vitesse d'usinage		25	m / mm
7	X vitesse en arrière		50	m / mm
8	Y1 Stoke		1250	MM
9	Précision Y1		0.01	MM
10	Précision Y2		0.01	MM
11	Z PRÉCISION		0.01	MM
12	Réglage de la table de travail		Fonction d'auto-planification
13	Méthode d'alimentation		La plaque ne bouge pas, le poteau de l'outil se déplace
14	Numéro de couteau installé		4 couteaux en alliage
15	Moteur principal	Axe x	5.5	kw
		Axe y1.y2.z	1
16	Dimensions	Longueur	6100	MM
		Lester	2150
		Hauteur	1700

Noter:

X axe → contrôler le mouvement gauche et droit du faisceau

Axe Y1 → Contrôlez le mouvement de va-et-vient du support d'outil

Axe Y2 → Contrôlez la pince mobile pour se déplacer d'avant en arrière

Axe Z → Contrôlez le support d'outil pour se déplacer vers le haut et vers le bas

Ⅳ Configuration de l'équipement principal

Non.	Nom	Marque
1	Système CNC	Easycat
2	Garniture de salennoïde pneumatique	Taïwan
3	Servo drive	Easycat
4	Servomoteur	Easycat
5	Réducteur planétaire	Taike Marge (Taiwan)
6	CLu	Easycat
7	Interrupteur d'air à pôle simple / double	Schneider
8	Contacteur AC, relais thermique	Schneider
9	Disjoncteur, bouton	Schneider
10	Relais miniature	Schneider
11	Câble d'alimentation flexible de la machine-outil	Igus
12	Détecteur de proximité	Easycat
13	Couteau en alliage	Corée du Sud
14	Guide linéaire	Domestique
15	Vis à billes de haute précision	Taïwan
16	Rack de précision et pignon	Taïwan
17	Roulement à billes de contact angulaire	NSK
18	Couplage à double diaphragme	Ks

Ⅴ Brève introduction de la structure

La machine à rainure horizontale du servomage complet CNC pour la tôle a une structure compacte, des performances fiables et un fonctionnement pratique et adopte la structure du cadre. De plus, tous les dispositifs hydrauliques sont utilisés pour le traitement du contrôle, ce qui réduit considérablement le coût d'utilisation et de maintenance. Sa structure est principalement composée de quatre systèmes d'entraînement à moteur servo, du système de pince hydraulique et du cadre en acier principal.

Système d'arbre de bime: il est composé d'un moteur principal de 5,5 kW de fuseau AC Motor, une courroie synchrone réductrice 1: 5 étoiles, une roue synchrone, une grille d'engrenage de haute précision, un rail de guidage linéaire et d'autres pièces. Sa fonction est que le servomoteur entraîne l'engrenage de finition à travers le réducteur planétaire pour conduire le siège de coupe pour se déplacer linéairement sur le rail de guidage linéaire pour fournir la puissance de rotation.

⒉ Y1, Système d'axe Y2: Il se compose d'un servomoteur AC 1KW, d'une courroie synchrone, d'une roue synchrone, d'une vis à billes, d'une pince mobile et d'autres pièces. Sa fonction est que le moteur entraîne la vis de la bille pour se déplacer linéairement sur le rail de guide linéaire avec une puissance, afin d'obtenir un positionnement précis de l'usinage en V.

⒊ Système de l'axe Z: Il se compose d'un servomoteur AC 1KW, d'un couplage de précision, d'une vis à billes, d'un rail de guide d'aronde et d'un repos à l'outil. Sa fonction est que le moteur entraîne le repos de l'outil pour se déplacer linéairement en conduisant la vis à billes pour fournir un positionnement précis pour le mécanisme de repos de l'outil.

⒋ Systèmes hydrauliques: système de pressage fixe, système de serrage mobile et un groupe de système de refroidissement de soufflage, dans lequel deux groupes de systèmes hydrauliques et un groupe de soufflage sont contrôlés par le système à travers des appareils électriques.

⒌ Système de contrôle électrique: il se compose d'un système de machine à rainure spéciale EASYCAT, de conducteur, de composants de commande électrique, de cartes électriques et d'autres accessoires. La carte électrique est installée à l'intérieur de la machine, ce qui est pratique à maintenir et a de solides performances de protection. Tout le travail de cet équipement peut être réalisé grâce au contrôle du système.

Ⅵ Maintenance

⒈ Vérifiez régulièrement si chaque fixation est lâche, si elle est lâche, fixez-la à temps lorsque la position correcte est confirmée.

⒉ Avant d'utiliser tous les jours, la graisse de lithium doit être remplie dans toutes les pièces de transmission, et l'huile de lubrification N320 doit être remplie sur les surfaces des rails de guidage linéaire et des vis à billes pour protéger le mécanisme de transmission de la machine à rainure.

⒊ Lorsque vous utilisez la machine à rainure, faites attention à la température et au son de chaque pièce de transmission et arrêtez la machine à temps s'il y a une réponse sonore anormale, afin d'éviter les accidents de dommages graves.

⒋ Vérifiez toujours si la mise à la terre de la machine est en bon état et que l'isolation du fil est en bon état, et le conduit de protection doit être ajouté à l'extérieur du fil.

⒌ La machine à rainure se compose de quatre systèmes de conduite à moteur. La surcharge et la protection de court-circuit sont fournies. Pour assurer l'utilisation sûre de l'équipement électrique. La machine doit être mise à la terre en toute sécurité et de manière fiable avant utilisation, les éléments de commande sont tous installés dans l'armoire électrique, et l'opération de traitement de la pièce est terminée par contrôle de l'écran tactile, la structure est simple et l'opération est pratique.

Ⅶ La conception, la fabrication, l'inspection et l'installation de cette machine-outil répondent aux normes suivantes

GB 17120—1997 Conditions de précision technique des machines de forge

Ⅷ Manuel d'opération

⒈ Introduction du système

Le système CNC Machine CNC EasyCat Metal V est adapté à la machine de rainure, le système permet aux utilisateurs de saisir les données de traitement en fonction de leurs propres besoins, puis de contrôler la machine pour traiter automatiquement les produits. Le logiciel a beaucoup de connaissances sur les habitudes de fonctionnement des opérateurs, rend l'interface de fonctionnement du système simple et humain, comprend pleinement la structure mécanique, fait fonctionner la machine en douceur et efficacement, réduit le taux de défaillance et crée une valeur plus élevée pour les clients

⒉ fonctions principales

2.1 écran de programmation

L'écran de programmation est la fenêtre que les clients réalisent le traitement automatique des pièces. Cet écran est simple, mais s'efforce également d'atteindre une page d'affichage de toutes les données de programmation, afin d'être claire en un coup d'œil.

Longueur: définissez la longueur de la pièce à traiter

Largeur: Définissez la largeur de la pièce à traiter. La largeur de la plaque est définie pour être supérieure à 0. La base de calcul de la distance de l'emplacement commence par la largeur de la plaque et l'excès de matériau est laissé au pied presseur. La largeur de la plaque est réglée sur 0, et la base de calcul correspondante commence à partir du bord du pied presseur, et l'excès de matériau est laissé de l'autre côté

Épaisseur: Réglez l'épaisseur de la pièce à traiter min: la profondeur de la rainure de la ligne de marquage. Lorsque la profondeur de rainure de réglage de la ligne actuelle est inférieure à celle du petit fil, elle s'affiche automatiquement en gris. Le groupe unique de circulation se termine par le petit fil

Bloop: temps de cycle de tous les processus

Pitch: Afficher la largeur de la carte maximale correspondant aux données d'entrée actuelles

SUSLOT: Nombre total de créneaux

Fichiers de traitement: six groupes de fichiers temporaires sont réservés. Les clients peuvent saisir les données suivantes à traiter ou stocker des données de traitement courantes lorsque la machine est en cours d'exécution, ce qui est pratique pour l'appel direct

Mode de traitement: standard, règle extérieure et règle intérieure

⑴Le mode standard ne tient pas compte de l'épaisseur de la plaque, et les données d'entrée sont les données traitées

⑵Le mode d'échelle externe est que le client saisit les données en fonction de la dimension extérieure, et le système déduire automatiquement la dimension supplémentaire lors de l'exécution

⑶Le mode d'échelle interne est que le client saisit les données en fonction de la taille interne, et le système ajoutera automatiquement une petite taille lors de l'exécution

Pitch: La distance de l'emplacement est les données relatives, qui représentent la distance relative entre deux emplacements

Profondeur: la profondeur de la rainure actuelle à planifier

Boucle: le nombre de rainures avec la même distance de rainure et la même profondeur de rainure à planifier. Il peut également être défini sur 0. Le nombre de boucles dans la ligne actuelle est défini comme non nul. Lorsque le nombre de boucles en dessous est défini sur 0, ils s'exécuteront en groupe de boucles globales. Le nombre de boucles globales est le nombre de boucles dans la ligne supérieure non nulle

Face: La rainure à planifier peut être sur le devant ou à l'arrière. Cette pièce peut être sélectionnée par le client. Après avoir compilé au fonctionnement automatique, exécutez d'abord les données avant, puis les données de dos, afin de réaliser une programmation unique et un traitement global

Cliquez sur "Pitch " et "Depth " et la fenêtre de remplacement apparaîtra, et les données peuvent être modifiées par lots

Enregistrer: cliquez sur Enregistrer pour ouvrir la fenêtre Enregistrer, où vous pouvez enregistrer le nom de la pièce de données actuelle. La sauvegarde du nom chinois est prise en charge

Ouvert: cliquez sur Ouvrir pour sauter du répertoire des appels. Vous pouvez sélectionner les données à appeler. La recherche par nom est prise en charge

Nouveau: effacer les données internes du tableau actuel

Ajouter: Après avoir sélectionné une ligne, l'arrière-plan de la ligne actuelle sera affiché en jaune. Cliquez sur INSERT ROW INSERT ET COPIE Les données actuelles de ligne sous la ligne actuelle, puis les données de ligne se déplaceront automatiquement

DEL: Après avoir sélectionné une ligne, l'arrière-plan de la ligne actuelle sera affiché en jaune. Cliquez sur Supprimer la ligne pour supprimer la ligne actuelle, et les données des lignes suivantes se déplaceront automatiquement

Couteau: cliquez sur le paramètre du couteau pour saisir l'écran de réglage du paramètre du couteau

Min: cliquez sur le petit fil à la profondeur de la rainure et la petite valeur de fil définie sera automatiquement entrée

Écran de paramètre 2.2Tool

L'écran du paramètre Cutter est défini par le client en fonction des exigences du processus. Le système actualisera automatiquement tous les paramètres de coupe en fonction du facteur de division et de la profondeur de coupe minimale après la modification des données de la première ligne. Une rainure peut plan jusqu'à 20 couteaux

2,3 Compile Écran

L'écran de compilation consiste à compiler les données de l'entrée automatique dans les données d'exécution réelles de la machine. Lorsque l'entrée de données est erronée, elle sautera automatiquement l'écran de programmation et invitera les informations d'erreur.

longueur, largeur et épais sont l'entrée de données dans l'affichage d'entrée automatique

Vitesse: Sélectionnez la vitesse de régulation de la vitesse pour modifier la vitesse de fonctionnement actuelle, le minimum est 0, le maximum est 100

Temps: le nombre de fois où la rainure actuelle doit être plantée. Le nombre de fois où il a été prévu est indiqué à l'avant, et le nombre total est indiqué à l'arrière

Nombre de machines à sous: Le nombre de machines à sous affichées à l'avant est le nombre actuel de machines à sous, et le nombre affiché à l'arrière est le nombre total de créneaux. Cliquez pour sauter pour sauter par la fenêtre. Vous pouvez entrer le numéro de l'emplacement pour sauter

Sortie: Le nombre de machines à sous accumulées est indiquée à l'avant, et le nombre de mètres accumulés est indiqué à l'arrière. Cliquez sur Effacer pour effacer les emplacements accumulés et les compteurs accumulés

En mode veille, cliquez sur la ligne, la couleur d'arrière-plan de la ligne est jaune et la ligne actuelle commencera à fonctionner lors de l'exécution de la pompe, de la serrage et du mobile

Aclamp: ouvert et fermer en mode veille

Cool: il peut être activé et désactivé à tout moment. La pulvérisation réelle du liquide de refroidissement est en train de faire avancer la machine

Dans: Cliquez sur le changement de l'outil et le porte-outil se déplace vers la position de changement d'outil SET

Préparer: cliquez sur la préparation, l'axe y va à la position à traiter et s'arrête, et l'utilisateur confirme si la position réelle est correcte Démarrer: Cliquez sur Démarrer, la machine s'exécutera automatiquement et invite dans la colonne de défaut suivante s'il y a un défaut

Pause: Cliquez sur Stop, la machine s'arrête, après un délai de 1 seconde, l'axe z monte à la position de départ, x revient à la position de départ

2.4MANUAL MODE

Le mode manuel est utilisé pour le débogage des machines. Dans cet écran, chaque axe peut être renvoyé manuellement à l'original

La fonction et le fonctionnement de la pompe, de l'aclamp, de la pince, de la maison, sont les mêmes que complément

Haut: sous le point de grande vitesse, manuel en avant et en arrière à grande vitesse

Y: Lien de Y sous le point, lorsque l'axe Y1 ou l'axe Y2 se déplacent manuellement, l'autre axe suivra le mouvement

Déplacer: cliquez sur une seule action, la fonction des boutons manuels vers l'avant et vers l'arrière devient en avant et en arrière à distance unique

2,5 écran de paramètre

L'écran des paramètres comprend le paramètre de base, le paramètre avancé, le paramètre de compensation, le commutateur anglais chinois et l'écran de configuration

2.5.1 Paramètres de base

Parmi les paramètres de base figurent ceux que le client changera fréquemment et la machine ne s'exécutera pas normalement en raison de changements inappropriés

Définir la position d'origine de l'axe X: La position de référence de l'axe X est à la position de tous les plans de travail supérieurs du repos de l'outil

Réglez la position d'origine de l'axe Y1: La position de référence de l'axe Y1 est en position de fixation

Réglez la position d'origine de l'axe Y2: la même chose que la position de référence de l'axe Y1

Réglez la position d'origine de l'axe z: la position de référence de l'axe z est sur le tableau

Réglez la vitesse de rainure de l'axe X: la vitesse lorsque l'axe x avance automatiquement

Définir la vitesse de retour de l'axe X: la vitesse du retour automatique de l'axe X

Définissez la hauteur de hauteur de l'axe z: définissez la position augmentant de l'axe z pendant la rainure automatique, qui est généralement la même que "Set Z-Axe Origin Position "

Réglez la distance d'avance inférieure de l'axe z: Réglez la distance de coupe avant de l'axe z lorsque l'axe x retourne Remarque: Plus ce paramètre est grand, plus la coupe antérieure en avant de l'axe z

Temps de serrage de la pince mobile: le temps de serrage de la pince mobile. L'axe X ne peut être déplacé qu'après la serrage de la pince mobile

Temps de libération de la pince mobile: le temps de libération de la pince mobile. L'axe y ne peut être déplacé qu'après la libération de la pince mobile

Définir la position du changement d'outil de l'axe Y: le bouton de changement d'outil en mode manuel et le fonctionnement automatique correspond à la position du mouvement de l'axe y

Réglez la distance de positionnement unidirectionnelle: le positionnement unidirectionnel peut éliminer le dégagement inverse de la machine, et la distance de positionnement unidirectionnelle doit être supérieure au dégagement mécanique possible

Positionnement unidirectionnel: Définissez 0 pour désactiver le positionnement unidirectionnel et définissez 1 pour permettre le positionnement unidirectionnel

2.5.2 Paramètres avancés

Les paramètres dans les paramètres avancés sont liés à la précision d'exécution et à la douceur de la machine, de sorte que l'autorité est plus élevée que les paramètres de base, et il est interdit aux non professionnels de les modifier

Manuel rapide: en fonctionnement manuel, lorsque la vitesse élevée est sélectionnée, un fonctionnement manuel vers l'avant et vers l'arrière sera effectué à une vitesse rapide manuelle

MANUEL SPEXE SOLD: En fonctionnement manuel, la vitesse élevée n'est pas sélectionnée, et le manuel vers l'avant et vers l'arrière est utilisé à vitesse lente manuelle

Retour à l'origine Vitesse: Lorsque l'axe revient à l'origine, la vitesse à laquelle l'axe s'approche de l'origine

Vitesse d'origine fixe: lorsque l'axe revient à la position d'origine, la vitesse de l'axe laissant l'origine en arrière après avoir touché l'interrupteur d'origine

Temps d'accélération: le temps de la vitesse 0 à la vitesse définie. Plus cette valeur est définie, plus la distance d'accélération est grande et plus la plus forte accélération correspondante est

Temps de décélération: le temps pour que l'axe se réduit de la vitesse de réglage à la vitesse 0. Plus le réglage est grand, plus la distance de décélération est grande et plus la décélération correspondante est plus fluide

Impulsion de résolution: le nombre d'impulsions pour une révolution de l'arbre, déterminé par les paramètres du servomoteur

Résolution Le plomb: la distance correspondant à une révolution de l'arbre, déterminée par les paramètres mécaniques

Limite molle maximale: la position maximale à laquelle l'arbre peut se déplacer vers

Limite molle minimale: la position minimale dans laquelle l'arbre peut se déplacer

2.5.3 Interface de configuration

Le client peut sélectionner le modèle et la configuration en fonction des différentes machines de cette interface.

2.5.4 Paramètres de compensation

Le paramètre de compensation est la compensation de la plate-forme de travail. Le rack peut avoir une petite déformation après une longue période. Le paramètre de compensation peut compenser la déformation du rack à travers le système

Par défaut, il commence à partir de la position 0. La position entrée dans la première ligne représente la distance de 0 à la position d'entrée actuelle. Le montant de l'indemnisation est le montant de la rémunération saisi après la première ligne. La position entrée dans la deuxième ligne représente la distance de la position d'entrée dans la première ligne à la position d'entrée actuelle. Le montant de l'indemnisation est le montant de la rémunération saisi après la ligne actuelle.

3. Invite d'état

Statut: État de l'opération, état des données, informations sur les défauts

3.1 État de fonctionnement

Semblance: la machine actuelle est dans un état statique sans aucune commande

Démarrage: La machine fonctionne automatiquement en fonction des données d'entrée

Arrêt: appuyez sur le bouton d'arrêt, la machine s'arrête d'abord, puis revient à la position initiale

Arrêt d'urgence: appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter complètement la machine

3.2 Statut de données

Les données sont vides: la programmation des données n'est pas entrée

La distance totale de l'emplacement est trop grande: la largeur de la carte accumulée par les données d'entrée ne peut pas être supérieure à la limite maximale de l'axe Y

La première fente est trop petite: la distance de la fente de la première ligne d'entrée ne peut pas être inférieure à la limite minimale de l'axe Y

La profondeur de la rainure est supérieure à la profondeur totale: la profondeur de rainure de la ligne actuelle ne peut pas être supérieure à la profondeur totale

Trop grand réglage de profondeur de rainure: la profondeur de rainure avant la réduction de l'épaisseur de la plaque ne peut pas être inférieure à la limite minimale de l'axe z

3.3 Informations sur les défauts

Arrêt d'urgence: le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas tiré vers le haut et les informations de défaut sont effacées après avoir tiré vers le haut

Veuillez appuyer sur un bouton pour revenir à l'original: Une fois le système qui a été éteint et redémarré, il vous invitera à appuyer sur un bouton pour revenir à l'original, allumez la pompe à huile, cliquez sur un bouton pour revenir à l'original en fonctionnement automatique ou un fonctionnement manuel, et les informations de défaut seront effacées après un bouton pour revenir à l'original

Fauteur de pompe à huile: Pompe à huile Fauteur de relais thermique, Vérifiez s'il s'agit du défaut du moteur de pompe à huile ou du défaut de relais thermique, des informations de défaut clairs après le relais thermique sont déconnectés

Erreur d'origine de l'axe X: Lorsque la position actuelle de l'axe X est supérieure à 10 mm, le signal d'origine de l'axe X est rencontré et ce défaut sera invité. Vérifiez si le commutateur d'origine de l'axe X a une détection d'erreurs ou si le nombre de l'encodeur est faux et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut

Déconnexion du codeur de l'axe X: Il est détecté que le codeur ne compte pas normalement, vérifiez si la valeur actuelle de l'axe X est normale sur l'écran manuel et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut

Inversion du codeur de l'axe X: Il est détecté que la direction de comptage du codeur est incompatible avec la direction en cours d'exécution, connecter A et B du codeur réversement et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut

Communication HMI anormale: les données de communication sont perdues.

Vérifiez si la ligne de communication entre l'ordinateur supérieur et le contrôleur inférieur est en bon contact. Appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut

Fauteur de l'arbre: Vérifiez le code d'information sur les défauts du lecteur d'arbre.

Selon la solution de dépannage dans le manuel d'entraînement de l'arbre, appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer le défaut d'entraînement de l'arbre. S'il n'y a pas de défaut dans le lecteur d'arbre, les informations de défaut seront effacées

Fauteur de communication de l'arbre: L'arbre de ce système est contrôlé par la communication. Si le contrôleur ne reçoit pas le signal d'arbre, il rapportera le défaut de communication. Vérifier

si la ligne de communication contacte bien et si les paramètres de l'arbre sont réglés correctement. Une fois la communication normale, les informations de défaut seront effacées

Limite de l'arbre: Lorsque la position actuelle de l'arbre est inférieure à la limite minimale dans les paramètres du système, il provoquera la limite minimale de l'arbre. Lorsqu'il est supérieur à la limite maximale, elle provoquera la limite maximale de l'arbre. Vérifier

si la position donnée est supérieure à la limite. Une fois la position actuelle dans la limite, les informations de défaut seront effacées

Ⅸ Engagement de service après-vente

Pour le service de vente, notre entreprise la divise en trois parties: prévente, en vente et après-vente, notre engagement de service: garantie d'un an et service à vie.

⒈ Service de prévente

Notre entreprise est chargée de fournir aux utilisateurs une analyse de faisabilité et un plan de configuration de l'équipement fiable avant les ventes, de fournir des solutions raisonnables et appropriées en fonction de la situation spécifique des utilisateurs et de faire du bon travail en tant que consultant en achat pour les clients.

⒉service en vente

Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement, tandis que l'acheteur fournit des grues et des outils généraux. Déboguer et former le personnel d'exploitation et d'entretien du DeMander. Fournir un support technique et une formation technique aux utilisateurs en fonction de leurs exigences, communiquer avec les utilisateurs à temps pendant le processus de production et s'assurer que les opérateurs peuvent opérer et maintenir de manière indépendante et habilement autant que possible

⒊ Service après-vente

Notre entreprise est chargée de fournir des services aux utilisateurs pendant la période de garantie et en dehors de la période de garantie, pendant le premier service après-vente, le personnel de mise en service (maintenance) doit faire la signature de confirmation de l'utilisateur de la feuille d'installation et de mise en service de l'équipement et l'opérateur d'utilisateur Signature de confirmation de la feuille de formation de l'équipement. Dans le service futur, le personnel de mise en service (maintenance) doit avoir un rapport écrit sur la mise en service ou la maintenance à chaque fois, et toutes les données seront conservées en tant que dossiers clients pour l'enregistrement. Pour les utilisateurs au-delà de la période de garantie, notre entreprise fournit également un service après-vente en temps opportun et de haute qualité et garantit la fourniture de pièces de port et de pièces de rechange, et collecte de manière appropriée le coût pour assurer l'utilisation normale des utilisateurs.

Le processus de mise en service, d'exploitation et de maintenance de l'équipement est effectué par les techniciens de mise en service et le personnel de service après-vente de la société. Si les clients ont besoin d'un support technique, veuillez contacter notre service technique en communication à temps.