Nombre Parcourir:33 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-01-15 origine:Propulsé
CNC frein de presse Fense de l'assiette de diverses manières, pour le principe de différentes et de nombreuses façons de classification. Cet article spécifiquement à partir du processus de flexion lorsque la position relative de la matrice supérieure et inférieure et la flexion dans la forme des différents détails de plusieurs méthodes de flexion courantes, et les détails du processus de flexion et des précautions.
Tout d'abord, selon les différentes positions relatives des moules supérieurs et inférieurs lors du traitement de la flexion, le traitement de flexion est divisé en deux formes de flexion d'écart et de flexion inférieure, les caractéristiques et les différences entre les deux sont les suivantes.
La machine de flexion CNC dans le processus de flexion entre la matrice supérieure et inférieure n'est pas pressée, en ajustant la profondeur de la matrice supérieure dans l'ouverture inférieure de la matrice pour obtenir l'angle de flexion requis, cette méthode de flexion est appelée flexion de l'espace, plus la matrice supérieure est profonde Dans la matrice inférieure, plus l'angle de flexion est petit; vice versa, le plus grand. En raison de l'élasticité de la flexion des matériaux, il faut également tenir compte de l'utilisation de la surchance pour contrôler la quantité de rebond.
L'avantage de la flexion des écarts est qu'un plus petit nombre de matrices peuvent être utilisées pour obtenir une variété d'angles du processus de formation, et la pression de traitement requise est faible. Habituellement, pour obtenir le meilleur effet de flexion, le rapport de l'épaisseur du matériau B à la largeur V de l'ouverture en V inférieure en V peut être sélectionné comme suit.
1. Épaisseur du matériau en dessous de 12,7 mm, b: v est 1: 8.
2. Lorsque l'épaisseur du matériau est de 12,7 à 22,2 mm, b: V est 1:10.
3. Lorsque l'épaisseur du matériau est supérieure à 22,2 mm, B: V est 1:12.
Les trois rapports ci-dessus sont le rapport d'outillage standard, le matériau est en acier à faible teneur en carbone, une résistance au matériau de 43,4 kg / mm2. Dans la préparation du programme de traitement de flexion, les paramètres ci-dessus peuvent être définis dans le système CNC, le système traité automatiquement pour générer le programme de traitement.
La machine de flexion CNC à l'aide de la plaque de flexion inférieure de pression est pressée entre la matrice supérieure et inférieure, afin d'obtenir l'angle de flexion et le rayon de coude requis. La flexion inférieure de la machine de flexion CNC convient au traitement de la tôle avec une épaisseur de 2 mm ou moins dans la production de lots moyens et grands. Son rayon de flexion de flexion est petite - une précision élevée de flexion - une bonne précision. Il convient de noter que la pression de travail de la flexion inférieure est supérieure à la pression de travail de la flexion des écarts, généralement en trois fois plus.
L'angle du moule de flexion inférieur doit être adapté à l'angle et au matériau de la plaque. Habituellement, dans le bas en bas de l'acier doux, l'angle de la matrice supérieure et inférieure doit être cohérent avec l'angle requis de la plaque. L'utilisation de la méthode de flexion inférieure de traitement et du rapport de moisissure qui est l'épaisseur du matériau de la plaque B et le rapport de distance d'ouverture V inférieur V: V = 1: 6.
Déterminez le processus de flexion du tonnage de travail, la matrice supérieure et inférieure entre la force appliquée au matériau, afin que la déformation plastique du matériau. Le tonnage de travail est la pression de flexion pendant la flexion. Déterminer le tonnage de travail des facteurs d'influence est: le rayon de flexion, le mode de flexion, le rapport de moisissure, la longueur du coude, l'épaisseur et la résistance du matériau de flexion. Habituellement, le tonnage de travail peut être sélectionné en fonction du tableau suivant et défini dans les paramètres de traitement.
1. La valeur du tableau pour la longueur de la feuille d'un mètre lorsque la pression de flexion: Exemple: S = 4 mm L = 1000 mm V = 32 mm Vérifiez le tableau pour obtenir P = 330Kn
2. Ce tableau est calculé sur la base de la résistance σb = 450N / mm2, dans la flexion d'autres matériaux différents, la pression de flexion pour les données du tableau et le produit des coefficients suivants: bronze (doux): 0,5; Acier inoxydable: 1,5; Aluminium (doux): 0,5; Chromium-Molybdène Acier: 2.0.
3. Formule d'approximation de pression de flexion de flexion CNC: P = 650S2L / 1000V où l'unité de chaque paramètre P - Kn, S - mm, l - mm, V - mm.
Selon les différentes formes formées après le processus de flexion, le processus de flexion est divisé en L Fold, Ntième N, Z et le pliage inversé, aplatissement, matériel pressé et autres formes, les caractéristiques et les différences sont les suivantes.
Selon l'angle est divisé en 90 ° et non 90 °. Selon le traitement, le traitement est divisé en traitement général (l> v / 2) et traitement spécial (l
1. Le moule est sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de l'angle de formation.
2. Principe de la position penchée.
Les jauges post-définition sont utilisées comme principe, et la forme de la pièce est utilisée pour le positionnement.
②Une jauge post-définition contre le poste, faites attention à la biais et nécessite la taille de flexion de la pièce dans le même centre en ligne.
③Smal flexion de flexion, le traitement anti-flexion est meilleur.
④Pous compter sur le milieu de l'arrière de la jauge fixe est mieux. (Position penchée après la jauge fixe n'est pas facile à déformer)
Le côté ascendant à près de l'arrière de la jauge fixe est mieux.
⑥Le côté long est meilleur.
⑦Pour utiliser le gabarit pour aider au positionnement (positionnement irrégulier du bord biseauté).
3. Remarque: faites attention à la méthode de traitement et au mouvement de la jauge arrière dans diverses méthodes de traitement. Pliant lorsque le moule est monté, la jauge arrière doit être retirée pour empêcher la possibilité de se déformer pendant la flexion. Une grande pièce de flexion interne de la pièce, car la forme de la pièce est plus grande et que la zone de flexion est plus petite, de sorte que l'outil et la zone de flexion sont difficiles à chevaucher, entraînant un positionnement difficile de la pièce ou des dommages de la pièce de flexion. Afin d'éviter ce qui précède, un point de positionnement peut être ajouté dans la direction longitudinale du traitement, de sorte que les deux directions du traitement de positionnement, afin de faciliter le positionnement du traitement et d'améliorer la sécurité du traitement, pour éviter d'endommager la pièce, améliorer la production Efficacité.
NPED pour utiliser différentes méthodes de traitement en fonction de la forme. Lors de la flexion, la taille du matériau doit être supérieure à 4 mm et la taille de la dimension x est limitée par la forme du moule. Si la taille du matériau est inférieure à 4 mm, des méthodes spéciales sont utilisées pour traiter.
1. Selon l'épaisseur du matériau, la taille, le matériau et l'angle de flexion pour sélectionner le moule.
2. Principe de positionnement: pour s'assurer que la pièce n'interfère pas avec l'outil
①Antenaire que l'angle de pente est légèrement inférieur à 90 degrés.
②La meilleure utilisation des deux jauges post-déterminant contre la position, sauf dans des circonstances particulières.
3. Notes.
①After de pliage en L flexion en L, l'angle doit être garanti à 90 degrés ou légèrement inférieur à 90 degrés pour faciliter le traitement de la position penchée.
②Lorsque traitement du deuxième pli, il est nécessaire de s'appuyer contre la position de la surface de traitement comme le centre pour s'appuyer.
Le pli z est également appelé différence de segment, c'est-à-dire une flexion positive et négative. Selon l'angle est divisé en différence de segment de bord biseauté et différence de segment de bord droit. La taille minimale du processus de flexion est limitée par l'outillage de traitement, la taille de traitement maximale est déterminée par la forme de la machine de traitement. En général, la taille du matériau de pli Z inférieur à 3,5 t, l'utilisation du traitement de la différence de segment. Lorsqu'il est supérieur à 3,5 t, la méthode de traitement normale est utilisée.
1. Principe penché.
① pratiquement pour s'appuyer et une bonne stabilité.
② Le penchoir général est le même que le pliage en L.
Le penchant secondaire est nécessaire pour traiter la pièce et la matrice inférieure à plat.
2. Précautions.
① L'angle de traitement du pliage en L doit être en place, généralement requis à 89,5 à 90 degrés.
②Lorsque la jauge post-définition doit être retirée, l'attention doit être accordée à la déformation de la pièce.
③La séquence de traitement doit être correcte.
④Pour le traitement spécial, les méthodes suivantes peuvent être utilisées: méthode de séparation de lignes centrale (traitement excentrique), traitement petit V (besoin d'augmenter le coefficient de flexion), formage facile, réparant le filit inférieur.
L'aplatissement réflexif, également connu sous le nom d'étapes de traitement des bords morts morts, est: d'abord la profondeur d'insertion de flexion à environ 35 degrés, puis aplaties avec l'aplatissement jusqu'à l'aplatissement et le resserrement.
1. Sélection du mode: Choisissez 30 degrés de profondeur d'insertion en fonction de 5 à 6 fois l'épaisseur du matériau, la largeur de la rainure en V de la filière inférieure, selon la situation spécifique du traitement du bord mort pour choisir la matrice supérieure.
2. Not: Le bord mort doit faire attention au parallélisme des deux côtés, lorsque la taille du traitement du bord mort est longue, le bord aplati peut être plié en premier après un angle déformé aplati. Pour le bord mort plus court, peut utiliser le traitement du pad.
L'utilisation de la machine pliante appuie sur le matériel en queue d'aronde, généralement pour utiliser la moisissure concave, le gabarit et d'autres traitements de moisissure auxiliaires. En général, il y a: appuyez sur les écrous, appuyez sur des goujons, appuyez sur les vis et quelques autres matériels.
1. Notes.
①Lorsque la forme de la pièce doit éviter le traitement, elle doit être prise pour éviter la position.
Le traitement après tester le couple, la poussée est jusqu'à la norme et le matériel et la pièce est plate et serrée.
③PRESSING DIAO Après la flexion, pour être enfoncé à côté de la machine-outil, nous devons prêter attention à l'évitement du traitement et au parallélisme du moule.
④SI il est en expansion de la diao, nous devons également prêter attention au côté diao d'expansion ne peut pas avoir de fissures et le côté diao d'expansion ne peut pas être plus élevé que la surface de la pièce.
Français
Pусский
