traitement de tôle séquence de base

1 Blanking

Le découpage consiste à découper le matériau dans la forme souhaitée en fonction du déroulement. Il existe de nombreuses méthodes de coupe. Selon le type de machine et principe de fonctionnement, qui peut être divisé en coupe, poinçonnage et laserCoupe.

1.1Cutting-Utilisez la Cisaille pour couper le type que vous avez besoin. La précision peut être 0.2mm ou plus. Il principale utilisation de bandes découpées ou des matériaux de coupe.

1.2Punching-utilisation de la machine CNC de poinçon ou d'une machine de perforation NC à vide du matériau. La précision de deux méthode peut être 0.1mm ou plus. Mais le type CNC aura une marque de couteau et une efficacité relativement faible lors de la coupe, la CN est trèsefficace, mais le coût est élevé unique, adapté à la production de masse.

1.2.1When la machine de découpage à commande numérique est la zone morte, il est fixé par les moules supérieur et inférieur, et les mouvements de la table pour perforer la feuille à la forme de la pièce requise.

Poinçonneuse 1.2.2The NC utilise le déplacement des matrices supérieure et inférieure pour perforer la forme requise du matériau en utilisant la matrice de découpage. NC poinçonneuses doivent généralement être jumelés à la machine de cisaillement pour poinçonnerla forme désirée, qui est, après la découpe des bandes de cisaillement avec la machine, la machine de découpage est découpée pour former le matériau souhaité.

coupe-utilisation 1.3Laser la machine de découpe laser pour faire la coupe consécutive, puis obtenir le type nécessaire. Sa caractéristique est avec une grande précision et peut traiter des pièces avec des formes très complexes, mais le coût de traitement est relativement élevé.

2 La formation

formage de la plaque métallique est une des principales méthodes de traitement dans le traitement des métaux en feuille. La formation peut être divisé en manuel formant et formant machine. la formation à la main est souvent utilisé comme un travail de traitement ou de finition supplémentaire et est rarementutilisé. Cependant, lors du traitement de certains matériaux avec des formes compliquées ou la déformation, il est toujours inséparable de la formation manuelle. Manuel de formation est effectuée à l'aide de quelques accessoires de simples. Les méthodes suivantes sont principalement utilisées: flexion,en bordure, bord de fermeture, arquées, curling, et le dimensionnement.

2,1 formage de tôles - Les matrices supérieure et inférieure sont respectivement fixés sur les tables supérieure et inférieure du lit pliant, et le mouvement relatif de la table d'entraînement est transmise par le moteur d'asservissement, et combinés avec la forme de lasupérieure et matrices inférieures, pour réaliser le pliage de la plaque de formage. La précision de mise en forme de la courbure peut atteindre 0,1 mm.

Poinçonneuse 2,2 forming-- Le moule supérieur est entraîné par la puissance générée par le volant d'inertie entraîné par un moteur, et la forme combinée relative des moules supérieur et inférieur pour déformer la plaque pour réaliser le traitement et le formage du matériau.

La précision de l'estampage peut atteindre 0,1 mm ou plus

Pliant(Épaisseur du matériau et pliage rayon de congé et en forme de moule)

Les différentes épaisseurs de tôle, la longueur de flexion maximale admissible

Composition de cintrage de tôle:

type L, de type Z, de type U, le type d'angle obtus, le type d'angle aigu, pressé côté morte

En forme de L min flexion pliage:Habituellement, en forme de L min pliage de flexion: B≥4T

cintrage de type U

flexion angulaire obtuse(90 °

La marge du trou sur la pièce coudée

La distance du bord du trou ci-dessous paramètre Φ15

Le bord plié avec le bord biseauté doit éviter la zone de déformation

exigences de conception pour l'écrasement des bords morts

La longueur de l'arête d'écrasement est liée à l'épaisseur du matériau.

La longueur minimale de l'arête d'écrasement est généralement L≥3.5t + R.

Fitter: enfoncer, rivetage, taraudage, alésage, perçage

Soudure et de traitement de surface (pulvérisation, dépôt électrolytique, l'oxydation, la galvanisation, l'électrophorèse, etc.)