Nombre Parcourir:21 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-05-19 origine:Propulsé
Les machines de cisaillement de faisceau de balançoire avec table d'alimentation automatique des plaques sont largement utilisées dans les industries de fabrication telles que la fabrication de machines, l'automobile, la construction navale, la fabrication de conteneurs, les structures métalliques, les contenants de chaudière, les appareils électroménagers et l'industrie légère.
La machine convient aux plaques en acier de cisaillement d'épaisseur et de largeur spécifiées avec l'introduction de la technologie européenne avancée. Lorsque la résistance du matériau à couper est élevée, l'épaisseur du matériau à couper doit être réduite et une meilleure lame de matériau doit être utilisée. Habituellement, les lames de machine standard ne conviennent que pour les plaques en acier de cisaillement avec une résistance à la traction inférieure à 450 MPa et ne doivent pas être utilisées pour le cisaillement en acier inoxydable et autres matériaux de plaque de résistance à haute traction.
Forme de la machine de style européen, nouvelle et unique, belle et généreuse.
⒉Adopt ESTUN Système CNC spécial pour la machine de cisaillement, facile à utiliser, facile à apprendre, le système CNC peut contrôler automatiquement le backstop, l'angle de cisaillement, l'écart de lame, la course de cisaillement et la quantité de traitement, améliorer l'efficacité de la production.
⒊Le mangeoire avant CNC est connecté à la machine de cisaillement pour obtenir une production entièrement automatique et en même temps améliorer la précision de cisaillement. Aucune alimentation manuelle ne réduit les risques de sécurité et l'intensité de main-d'œuvre de la manipulation manuelle. Il ne raye pas la surface du produit, ce qui améliore la qualité du produit et convient également à la production de masse.
Le guide linéaire de précision de précision et le pont de lecteur de vis à billes, avec une vitesse élevée et une course de travail importante, élargissez la plage de traitement de la machine et améliorez l'efficacité de la production.
⒌Adopter la pile de valve hydraulique intégrée Bosch-Rexroth pour des performances fiables. Système de synchronisation du cylindre en tandem pour même la force sur la machine.
⒍Le guide de rouleau de support à trois points est utilisé pour faire bouger le porte-outil sans autorisation entre les rouleaux, et le dégagement de la lame est stable et fiable pour améliorer la qualité d'usinage de la pièce.
⒎La lame inférieure fixe et la lame supérieure réglable facilitent le réglage de l'uniformité de l'espace de la lame et gagnez du temps pour le changement d'outil.
⒏La configuration standard du positionnement auxiliaire du support arrière peut empêcher la feuille de s'affaisser et améliorer la précision de traitement des planches minces et de grande taille.
La machine est principalement composée du cadre, du support de couteau, du filet de filet, du filet de filet, du système hydraulique, du dispositif d'appui et du système électrique.
⒈Le cadre adopte la structure soudée de la plaque d'acier, qui est faite d'une plaque murale gauche et droite, d'une table de travail, d'un faisceau de pressage et d'une poutre transversale et d'autres pièces soudées dans une structure de cadre avec une bonne rigidité. Les cylindres d'huile gauche et droite sont montés sur les plaques murales gauche et droite et le support supérieur du faisceau de presse, et la lame inférieure est fixée sur la table de travail. Le côté gauche de la table de travail est équipé d'un mécanisme de blocage latéral (avec un mécanisme de blocage avant), le bloc est positionné et compté avec une échelle. La verticalité du bouchon latéral et de la lame inférieure peut être ajustée au moyen des vis de fixation sous le bras de matériau.
⒉Le corps principal du porte-outil est un assemblage soudé avec une rigidité suffisante. Le support d'outil est pris en charge par un guide de rouleau à trois points, qui est attaché à la tige de piston du cylindre et se déplace dans un mouvement linéaire alternatif entre les guides. Les deux points de pivot arrière sont fixés sur la plaque murale et le point de pivot avant est un pivot à rouleau à ressort à disque fixé sur le faisceau de presse afin que le porte-outil soit toujours monté sur les deux points de pivot arrière. Le mécanisme de réglage du dégagement du bord est un réducteur de vers turbo, ce qui entraîne le point de pivot supérieur pour faire tourner de manière excentrique, ce qui fait que le support du couteau réalise une légère rotation sur le point de pivot inférieur, modifiant ainsi la valeur de dégagement du bord.
⒊Le filet de filet est monté sur la plaque de base du support d'outil et se déplace de haut en bas avec le porte-outil. Le filet de filet est entraîné par un servomoteur et entraîné par une ceinture synchrone et une vis à billes pour conduire le mouvement de va-et-vient du backstop sur le guide linéaire. L'ensemble du dispositif de blocage est compté par le système de contrôle numérique, avec un positionnement précis et fiable et un fonctionnement facile. La plage de réglage du bouchon de stock arrière est de 10 à 1000 mm. Remarque: Lorsque vous poussez le matériau de la carte vers le bouchon d'origine lors du positionnement, penchez-vous légèrement sur le bouchon d'origine pour assurer la précision de positionnement, sinon cela affectera sa précision de positionnement.
⒋Le support arrière est installé à l'arrière de la table du cadre, principalement pour jouer un rôle de positionnement auxiliaire, pour empêcher le matériau de la plaque de s'affaisser, provoquant l'erreur de taille du matériau de la plaque. Le support arrière est principalement composé de cylindre, d'arbre synchrone et de bras du support. Avant le cisaillement, le bras de palette est soulevé, et après le positionnement du bras de palette et tombé, le matériau de la plaque cisaillement est glissé le long de la surface de la garde. La plage de palette arrière est de 500 ~ 3050 mm de large et de 350 ~ 1050 mm de long.
⒌Le système hydraulique est monté sur le support à l'arrière du cadre et se compose principalement du moteur principal, de la pompe à huile, de la pile de soupape et du réservoir d'huile. La pile de soupape hydraulique intégrée Bosch-Rexroth est utilisée pour améliorer la stabilité et la fiabilité du système hydraulique. L'utilisation de l'assemblage américain de tuyaux à haute pression AMB et des raccords de type ferrule améliore la propreté de l'huile hydraulique.
⒍ Le dispositif de pression est principalement composé d'un ensemble de cylindres de pressage installés sur le faisceau de pressage du cadre. Une fois que le cylindre de presse est nourri d'huile, il agit sur la tige de piston, qui surmonte la force de ressort et se déplace vers le bas pour comprimer le matériau de la plaque. Une fois le cisaillement terminé, la tige de piston est réinitialisée par Spring Force. La taille de la force de pression augmente avec l'épaisseur de la plaque cisaillée, la force de pression de la machine-outil est réglée de petite à grande 0, i, ii trois grades, l'utilisateur peut s'ajuster en fonction de la situation réelle du matériau et de l'épaisseur de la plaque cisaillée. En coupant l'épaisseur maximale de la plaque du matériau de la plaque étroite, la force de presse doit être ajustée au maximum, et au moins 2-3 les cylindres de pression pour appuyer sur le matériau de la plaque avant la coupe. Il y a un garde fixe devant le cylindre de presse pour s'assurer que les doigts de l'opérateur n'obtiennent pas les couteaux lors du fonctionnement de la machine.
⒎Le système électrique utilise un système de contrôle numérique spécial ESTUN pour les machines de cisaillement. Le système de commande numérique et tous les boutons de fonctionnement sont montés sur l'armoire électrique sur le panneau mural gauche et sont équipés d'un commutateur de pied.
Le système hydraulique de la machine est principalement composé du moteur 3, de la pompe à huile 2, du cylindre 4, du cylindre principal 5, du cylindre secondaire 6 et de la pile de soupape (Bosch-rexroth), l'ensemble du système est plus raisonnable. La pression du système est contrôlée par la soupape de décharge proportionnelle du solénoïde et la pression de compression du cylindre de pressage est contrôlée par la soupape de réduction de pression 50 (sa modification peut être contrôlée par le commutateur de réglage de pression 0, I, II l'installation sur la cabinet électrique pour changer d'équipement).
Dépannage
| Non. | Phénomène d'échec | Causes | Méthode de suppression |
| 1 | Pompe à huile bruyante | Pièces de pompe endommagées | Remplacer la pompe |
| Matière étrangère dans le port d'aspiration à l'huile | Vérifiez le port d'aspiration à l'huile et retirez la matière étrangère | ||
| La fuite de conduite d'aspiration à la pompe à huile ou le niveau du réservoir d'huile est trop faible, entraînant une aspiration à l'huile vide | Remplacez la partie qui fuit du joint ou ajoutez suffisamment d'huile dans le réservoir d'huile | ||
| La température de l'huile est trop faible, la viscosité de l'huile est trop grande, entraînant une résistance à l'aspiration excessive | Remplacer par de l'huile à faible viscosité | ||
| 2 | Le circuit d'huile ne peut pas établir la pression, le cadre du couteau supérieur ne bouge pas | La bobine de vanne 10 ou 60 est coincée par des débris ou tirer les cheveux et ne bouge pas | Vérifiez le démontage et le nettoyage |
| 3 | L'angle de cisaillement ne peut pas être ajusté | Valve 10 ou la bobine de soupape 70 est bloquée ou étirée par des débris et ne fonctionne pas | Vérifier et nettoyer |
| 4 | Cadre du couteau vers le bas, mais pas d'action de la presse du cylindre | La bobine de valve 140 est coincée ou tirée par des débris et ne fonctionne pas | Vérifier et nettoyer |
Une bonne lubrification est une condition importante pour assurer le fonctionnement normal de la machine et prolonger sa durée de vie. Lors de la lubrification, utilisez un pistolet à graisse pour injecter de la graisse à base de calcium dans chaque position de lubrification. Les positions de lubrification doivent être vérifiées, entretenues et nettoyées fréquemment. Les principaux emplacements de lubrification, heures et lubrifiants pour cette machine sont les suivants.
| Non. | Nom du point de lubrification | Intervalle de ravitaillement | Type de lubrifiant |
| 1 | Extrémité supérieure et inférieure des cylindres gauche et droit | Une fois par mois | Graisse à base de calcium |
| 2 | Rails de guide gauche et droit | Une fois par semaine | |
| 3 | Vis à bille à gauche et à droite du filet | Une fois par semaine | |
| 4 | Roulements de support pour six points de pivot roulant | Une fois par jour |
RamiliaRez-vous avec le contenu du manuel et comprenez la structure principale de la machine, les méthodes de fonctionnement et les précautions de sécurité et de maintenance.
⒉Chyle la surface de la machine-outil avec de l'huile anti-rustère, laissez-la nettoyer à l'essence ou à la paraffine, n'utilisez pas de détergent avec une puissance de solvabilité.
⒊Chyle le réservoir d'huile Avant de faire le plein, ne laissez pas les impuretés dans le réservoir, dévissez le bouchon à vis du filtre à air sur le couvercle du réservoir lors du ravitaillement, injectez la nouvelle huile filtrée YB (C) -N32 ou YB (C) -N46 hydraulique L'huile (la précision de filtrage du pétrole ne doit pas être inférieure à 5 μm) jusqu'à ce que le niveau d'huile atteigne la position supérieure aux quatre cinquièmes de l'indication de jauge de niveau. Après des tests répétés, l'utilisation de l'huile hydraulique Mobil AFT-25, les meilleurs résultats; En hiver à basse température (environ 5 ° C), il est recommandé de choisir l'huile hydraulique anti-wear YB-N32, doit d'abord laisser la machine au ralenti pendant un certain temps, si nécessaire, peut être installée dans le radiateur du système hydraulique. La température d'huile de travail normale du système hydraulique ne doit pas dépasser 75 ° C, si la température de l'huile est trop élevée, un refroidisseur doit être installé.
⒋Add Lubrifier la graisse à chaque partie mobile.
⒌Ren sur la puissance, transformez l'interrupteur de l'armoire électrique en position "1 ", ne démarrez pas le moteur de la pompe à huile, vérifiez les valves hydrauliques et les composants électriques associés dans l'ordre selon les différentes spécifications du processus et les méthodes de fonctionnement pour voir s'ils sont agir normalement.
Appuyez sur le bouton Démarrer du moteur, démarrez le moteur principal, vérifiez si la direction de rotation du moteur est la même que la direction de rotation sur l'étiquette de la pompe à huile, en regardant le couplage pour comprendre la direction de rotation du moteur. S'il ne correspond pas, il doit être arrêté immédiatement. Lors du changement de direction du moteur, la puissance doit être coupée par un professionnel et la phase entrante a changé. Lorsqu'il y a de l'air dans le système de tuyauterie, vous pouvez utiliser la méthode pour appuyer sur le bouton de démarrage et le bouton d'arrêt et répéter plusieurs fois, une fois l'air déchargé, puis faire de la pompe à huile en fonctionnement normal.
La machine a été ajustée avec précision et testée avant de quitter l'usine. Pendant le transport, tous les ajustements peuvent changer et les vérifications suivantes doivent être effectuées avant une utilisation officielle.
Réglage du dégagement de la lame: Le dégagement de la lame de la machine est automatiquement ajusté par le système CNC. L'ajustement approprié de l'écart de lame affectera directement la qualité de cisaillement de la feuille et la durée de vie de la lame. Pour obtenir une extrémité de cisaillement de haute qualité, un dégagement raisonnable de la lame doit être sélectionné en fonction du matériau cisaillé. Il est recommandé de régler l'espace de lame en utilisant la méthode suivante.
Avec une résistance à la traction σ = 370-400 MPa, allongement δ = 35% de l'acier à faible teneur en carbone comme base de réglage, le dégagement de la lame est sélectionné par 8% de l'épaisseur de la plaque. Pour les aciers à carbone moyen et élevé à faible allongement, le dégagement de la lame doit être plus grand que pour les aciers légers d'épaisseur égale. Lors de la coupe de la plaque en acier inoxydable, le dégagement de la lame en fonction de son allongement et doit être utilisé pour cisaillement des lames en acier inoxydable, car un allongement en acier inoxydable est supérieur à la même résistance en acier à haute teneur en carbone.
Noter que.
Après le réglage du dégagement de la lame, la machine doit être vide au moins une fois avant le cisaillement officiel.
⒉ matériau plastique de calibre, l'espace de lame doit être légèrement plus petit; Et le matériau cassant de cisaillement, l'espace de lame doit être légèrement plus grand.
⒊ À chaque fois après le réglage du dégagement de la lame, doit être testé.
Pour un fonctionnement sûr, l'utilisation de dispositifs mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques est des machines à haut risque, à l'exception de celles énumérées dans ce manuel, d'autres entretiens doivent être effectués par le personnel d'entretien professionnel.
⒈La machine doit être exploitée par une personne responsable et l'opérateur doit être familier avec le manuel et les instructions de fonctionnement du système CNC avant de faire fonctionner la machine.
⒉Lorsque il y a plus d'une personne qui exploite la machine, une personne doit être désignée pour conduire la machine et uniquement sur l'interrupteur de pied ou appuyer sur le bouton lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a pas de facteurs dangereux, afin de ne pas provoquer d'accidents.
⒊ Lors du positionnement de la feuille sur la table de travail avec le filet de sécurité, les doigts ne doivent pas être placés entre la feuille et la table de travail, et la feuille ne doit pas être poussée en position tant que le filetage a atteint le point de positionnement pour éviter les blessures.
⒋Lorsque la machine fonctionne, aucun outil ou débris ne doit être placé entre la table de travail et la bouche du couteau, et il n'y a pas de cicatrices de soudage et d'autres défauts à la surface de la pièce pour éviter d'endommager la lame.
⒌Je soit strictement conformément à l'épaisseur, au matériau et à la largeur de la plaque cisaillement, de sorte que le système CNC calcule automatiquement avant la coupe, pas la surcharge, afin de ne pas endommager la machine. Notre entreprise n'est pas responsable des dommages causés par l'utilisation de la surcharge des machines-outils.
⒍ L'isolation électrique et la mise à la terre doivent être sûres et fiables.
⒎ Maintenance du système hydraulique et maintenance.
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile du réservoir d'huile, lorsque la pénurie doit être reconstituée par l'huile hydraulique propre filtrée. La machine utilise l'huile hydraulique YB (ou YC) - N32 (ou N46), la première fois que l'huile utilisée en 2000 heures de travail doit être nettoyée après le réservoir d'huile, remplacez la nouvelle huile, chaque fois tous les 2 ans ou 4000 heures de travail remplacées une fois ; L'huile hydraulique dans le processus d'utilisation sera progressivement vieillie, dans une certaine mesure, à remplacer en temps opportun, uniquement de cette manière pour assurer la lubrification des parties mobiles du système hydraulique, la réduction est le seul moyen de garantir que le moyen de garantir la lutte contre le système Lubrification des parties mobiles du système hydraulique, réduisez la friction et l'usure et s'assurez que le système peut fonctionner normalement pendant longtemps.
Le filtre à huile doit être nettoyé pour la première fois (nettoyé avec de l'essence ou du trichloroéthylène et séché par soufflage) après un mois de mise en service, et régulièrement tous les deux mois par la suite; Le filtre à huile doit être nettoyé immédiatement s'il s'avère être bloqué (voyant allumé) ou si la pompe à huile crie (la pompe à huile suce l'air) pendant le fonctionnement; Si le filtre à huile est mauvais, il doit être remplacé immédiatement.
Le filtre à air monté sur le couvercle du réservoir doit être nettoyé régulièrement avec de l'essence ou du trichloréthylène, après deux mois de mise en service des machines-outils, pour la première fois, puis tous les quatre mois sur une base régulière.
Si le bloc de soupape semble fuir, le joint doit être remplacé dans le temps.
⒏ Gardez la machine propre, la lubrification à temps, afin de prolonger la durée de vie de la machine, lors de l'utilisation, doit régulièrement vérifier que toutes les parties mécaniques des attaches n'ont pas de phénomène lâche, comme la découverte d'anomalies, devrait s'arrêter immédiatement pour vérifier , à supprimer après le défaut, avant de continuer à utiliser ;.
Devrais-je vérifier régulièrement si le dégagement de la bouche du couteau est trop grand ou trop petit, s'il a été jugé, doit être ajusté en temps opportun.
⒑ Vérifiez régulièrement la netteté de la bouche du couteau, si le bord se trouve émoussé, il doit être affûté dans le temps.
⒒Censièvement révisé, après la refonte, la révision doit maintenir les exigences de précision spécifiées dans le certificat de conformité.
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