Angle de rappel inévitable lors du pliage d'une pièce

Lorsque j'ai conçu pour la première fois la matrice pour une machine à cintrer, j'ai été en proie à des problèmes de retour lors du pliage de tôle. J'ai cherché sur Internet et trouvé une formule et un tableau des coefficients de retour élastique pour différents matériaux. J'ai apporté les données et calculé la valeur angulaire réelle du moule. Après la fabrication du moule, j'ai constaté que l'angle était incorrect. Il n'y a rien de mal avec le tableau des formules, alors quel est le problème?

J'ai lu le document à plusieurs reprises, recherché des articles connexes et finalement vu une phrase \"L'angle du moule de la machine à cintrer devrait être constamment testé. \" J'ai réalisé que j'avais négligé de nombreux autres facteurs, tels que le fait que le matériau du la pièce est aussi pure que dans le tableau de données, l'influence de la température de l'environnement de traitement, etc. C'est également ce à quoi nous devons prêter attention lors de la conception.

Suggestions d'optimisation pour réduire le rebond: Parce que l'angle de rebond est directement proportionnel à la limite élastique du matériau, il est inversement proportionnel au module élastique E. Pour réduire le rebond des plaques métalliques qui nécessitent une grande précision, les aciers à faible teneur en carbone doivent être considérés en premier . «Plus le rayon de courbure relatif est grand, plus la déformation est petite et plus l'angle de rebond est grand. «Ce concept est très important. Lorsque les propriétés du matériau le permettent, un rayon de courbure plus petit doit être sélectionné pour améliorer la précision. Une attention particulière doit être accordée pour éviter de concevoir de grands radians, ce qui affectera considérablement la production et le contrôle de la qualité.