Application de la machine de coupe laser dans le traitement de la tôle

Les avantages de l'équipement de coupe laser sont une vitesse de coupe rapide, une haute précision, une bonne qualité de faisceau et peuvent entreprendre l'activité de traitement de la tôle de diverses plaques. Il s'agit de l'équipement pour améliorer l'efficacité de l'industrie de la transformation des armoires du châssis en tôlerie.

La machine à découper au laser est un faisceau laser émis par le dispositif laser, qui est concentré dans un faisceau laser de densité haute puissance à travers le système de chemin optique. Le faisceau laser est irradié à la surface de la pièce, de sorte que la pièce d'œuvre atteint le point de fusion ou le point d'ébullition, et le coaxial du gaz à haute pression avec le faisceau soufflera le métal fondu ou vaporisé. Avec le mouvement de la position relative du faisceau et de la pièce, le matériau est enfin fendu, afin d'atteindre le but de la coupe.

La coupe laser a un bon effet de coupe et une bonne précision, et il est très simple à utiliser. Il présente plus d'avantages que la découpe de machines, comme la vitesse de coupe rapide, la fente étroite, la finition haute coupe, la légère déformation, la zone affectée par la chaleur les caractéristiques de la petite et élevée, la coupe n'est pas limitée à la coupe du plan bidimensionnelle, mais de plus en plus Coupe tridimensionnelle.

Efficacité de coupe laser élevée: en raison des caractéristiques de transmission du laser, les machines de découpe laser sont généralement équipées de plusieurs tables de travail CNC, et l'ensemble du processus de coupe peut être entièrement contrôlé par CNC. Lors de la manipulation, il suffit de modifier le programme de contrôle numérique, peut être combiné avec la coupe de différentes pièces de forme, qui peut non seulement effectuer une coupe bidimensionnelle, mais aussi réaliser une coupe tridimensionnelle.

Vitesse de coupe laser rapide: Le laser avec une puissance de 1200 W coupe des plaques d'acier à faible teneur en carbone de 2 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe allant jusqu'à 600 cm / min; Couper des plaques de résine en polypropylène de 5 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe allant jusqu'à 1200 cm / min. Le matériau n'a pas besoin d'être serré et fixé pendant la coupe laser.

Bonne qualité de coupe:

1: L'incision de coupe laser est étroite et étroite, les deux côtés de la fente sont parallèles et perpendiculaires à la surface, et la précision dimensionnelle des pièces coupées peut atteindre ± 0,05 mm.

2: La surface de coupe est lisse et belle, la rugosité de la surface n'est que des dizaines de microns, et même la coupe laser peut être utilisée comme dernier processus sans traitement mécanique, et les pièces peuvent être utilisées directement.

3: Une fois le matériau coupé par laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est très petite, la fonction du matériau autour de la fente n'est presque pas affectée et la déformation de la pièce est petite, la précision de coupe est élevée, la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de la géométrie de La fente est bonne et la forme de la section transversale à fente est un rectangle plus régulier. La comparaison des méthodes de découpe au laser, de coupe oxyacétylène et de coupe du plasma est indiquée dans le tableau 1. Le matériau de coupe est de 6,2 mm de plaque d'acier à faible teneur en carbone d'épaisseur.

Découpe sans contact: il n'y a pas de contact direct entre la torche et la pièce pendant la coupe du laser, et il n'y a pas d'usure d'outil. Pour le traitement des pièces avec différentes formes, il n'est pas nécessaire de modifier le "Tool ", seuls les paramètres de sortie du laser doivent être modifiés. Le processus de coupe laser a un faible bruit, de petites vibrations et peu de pollution.

Il existe de nombreux matériaux de coupe: par rapport à la coupe de l'oxyacétylène et à la coupe du plasma, il existe de nombreux types de matériaux de coupe laser, y compris les matériaux composites en métal, non métallique, à base de métal et non métallique, le cuir, le bois et les fibres.