Classification et avantages de la machine de formage de rouleaux

Classification des machines de formage à rouleaux automatiques

Selon les différentes matières premières et types de produits de carreaux, les machines de formage automatiques à rouleaux sont également divisées en trois catégories principales.

1. Machines de formage automatique des rouleaux de carreaux de céramique émaillés: ces presses sont utilisées pour produire des produits de carreaux de céramique en argile ressemblant à de l'argile.Après pressage, les produits doivent être séchés, glacés (ou non glacés) puis frittés à une température supérieure à 1000°C.

2. Machine de formage de rouleaux automatique pour carreaux de ciment : ce type de machine de formage de rouleaux est utilisé pour fabriquer des produits en carreaux de ciment avec du grès de ciment comme matière première.Le produit doit seulement être séché et entretenu puis peint.

3. Machines de formage à rouleaux en acier de couleur : ces presses sont fabriquées à partir de tôles d'acier minces et les produits peuvent être peints après pressage et formage.

Les trois différents types de machines automatiques de formage à rouleaux mentionnés ci-dessus ont des principes structurels différents.

1. Machines automatiques de formage de rouleaux en céramique

La profileuse automatique utilisée dans l'industrie chinoise des profileuses a été introduite pour la première fois en Allemagne, en Italie, en France et dans d'autres pays.En 2006, une usine de machines à poterie a développé avec succès une machine de formage à rouleaux automatique localisée, par rapport aux produits importés, dans les détails de la pièce qui convient le mieux aux conditions nationales d'amélioration de la Chine.Mais qu'il s'agisse de machines de formage à rouleaux automatiques nationales ou importées, le principe de base et la structure sont plus ou moins les mêmes.

Ce type de machine de formation de rouleaux en céramique est principalement composé d'un corps gauche et droit, d'une bielle inférieure, d'un couvercle de boîtier supérieur, d'un siège coulissant, d'un rotor hexagonal, d'une roue à courroie, d'un mécanisme à engrenages, d'un mécanisme à roue à gorge, d'un mécanisme à came, d'une pompe de lubrification, d'un système de circuit d'huile, partie de commande électrique et ainsi de suite.Le processus d'estampage supérieur de la machine: le moteur, à travers la poulie, entraîne l'arbre d'entrée, à travers le petit engrenage, le grand engrenage, entraîne l'arbre supérieur et, à travers un ensemble de mécanismes à came, entraîne le siège coulissant équipé de la partie supérieure mourir pour monter et descendre pour réaliser la tuile pressée.La table est indexée par un ensemble d'engrenages monté à l'extrémité de l'arbre supérieur, qui entraîne un engrenage à broches pivotant et fait pivoter une roue à encoches montée sur un arbre de roue rotatif hexagonal pour réaliser l'indexation et le positionnement.Sur les côtés gauche et droit du châssis, une pompe de lubrification est installée.Lorsque la machine fonctionne, le tuyau d'huile à chaque mouvement de friction fait partie du lubrifiant.

La billette de boue extrudée, coupée en longueur fixe par la machine de découpe, est envoyée à la machine de formage à rouleaux par le convoyeur à rouleaux et envoyée au moule inférieur par le chargeur selon la procédure prescrite.La billette de carreaux pressée est absorbée par la ventouse à vide de la machine de déchargement de carreaux après que la table de travail a été transposée et transposée et placée sur le plateau de carreaux de la ligne de transport.

La table de la machine de formage de rouleaux en céramique a six processus, (c'est-à-dire la roue hexagonale) la table est retournée, en plus d'un niveau d'indexation mécanique, de positionnement mais également de mise en place d'un ensemble de mécanisme de positionnement de précision, assurez-vous complètement que chaque fois l'estampage processus, le positionnement précis du moule de table, l'installation de la glissière de matrice supérieure est une structure de boîte, un guide de glissière et le guide supérieur du corps, la longueur de contact est grande, chaque fois que l'estampage de la matrice supérieure, le processus a un deuxième estampage sur la billette d'argile C'est-à-dire qu'après que la matrice supérieure ait pressé la billette de tuiles en place pour la première fois, la matrice supérieure monte de 10㎜, de sorte qu'après que la billette de boue soit complètement épuisée, la matrice supérieure presse à nouveau la billette de tuiles en place avant de revenir à la position la plus haute, la filière a ainsi une longue durée de vie et la qualité des produits pressés est bonne.

2. Principe de structure de la machine de formage automatique de rouleaux de carreaux de ciment

Comparé au mécanisme de machine de formage automatique de rouleaux de carreaux de céramique, le principe de structure de la machine de formage de rouleaux de ciment est relativement simple, qui consiste principalement en une pompe hydraulique, des bouchons coulissants hydrauliques, des tables de presse fixes, des tables de frappe mobiles, un moule de machine de formage de rouleaux et ainsi de suite.Le principe de fonctionnement est que lorsque la matière première est chargée dans le moule inférieur au cours de la première étape du processus, la pompe hydraulique entraîne le moule de la machine de formage de rouleaux à presser automatiquement, et le gravier de ciment est filtré hors de l'eau sous pression et pressé en un produit de carreaux de ciment dense et résistant.Au début de la production de carreaux de céramique, le processus a également utilisé une telle machine hydraulique pour le pressage, mais en raison de tels modèles dans la livraison de billettes, de moules, l'automatisation des carreaux de prise est difficile à adapter à l'ébauche de matériau en argile, très facile à produire une déformation, donc ne s'adaptent pas aux exigences d'automatisation de l'industrie des carreaux de céramique, seuls les carreaux de céramique semi-mécanisés peuvent être appliqués.

3. Principe de structure de machine de tuile de presse automatique de tuile en acier de couleur

Le principe de structure de la profileuse automatique pour carreaux en acier coloré est fondamentalement le même que celui de la profileuse automatique pour carreaux de ciment.La différence est que la machine de formage de rouleaux en acier de couleur n'a pas besoin de prendre en compte la déformation et l'entretien des produits après le pressage.Par conséquent, en principe, ses exigences sont beaucoup plus simples, tant qu'une certaine pression est atteinte.Cependant, par rapport aux deux premiers types de presses, la taille du produit est plus grande.Ainsi, l'apparence des machines et de l'équipement est également un peu plus grande.

La table de travail de la machine de formage de rouleaux en acier de couleur a six processus, (c'est-à-dire une roue à six côtés) la rotation de la table de travail, en plus d'un niveau d'indexation mécanique, de positionnement mais également de mise en place d'un ensemble de mécanismes de positionnement, assure complètement que chaque fois que le processus d'estampage, le positionnement précis du moule de table de travail, l'installation de la glissière de matrice supérieure est une structure de boîte, un guide de glissière et le guide supérieur du corps, la longueur de contact est grande, la matrice supérieure de chaque emboutissage , le processus de la billette de boue a un deuxième estampage que la partie supérieure Après la mise en place de la matrice par la presse précédente, la matrice supérieure monte de 10㎜, de sorte que la billette de boue est complètement épuisée, puis la matrice supérieure est mise en place placé par la presse suivante avant de revenir à une position plus élevée, ainsi la matrice a une longue durée de vie et la qualité des produits pressés est bonne.La machine de formage de rouleaux en acier de couleur sera équipée d'un ensemble de systèmes de lubrification, lorsque la machine est en marche, automatiquement sur tous les roulements, le guide de mouvement du mécanisme d'engrenage de transmission et d'autres parties de la lubrification à l'huile.

La machine de formage de rouleaux en acier de couleur dans la technologie de l'équipement est constamment mise à jour, peut être divisée en trois processus.Les avantages et les inconvénients de chacun sont les suivants.

1. Machine de formage de tuiles de presse de rouleau: en raison de la forme de production de pressage de rouleau unique, la qualité de la tuile n'est pas élevée et s'est progressivement estompée du marché.

2. Machine de formage de rouleaux de couleur pour moulage par extrusion: rendement élevé, rapide, mais le coût est trop élevé.Après avoir formé puis pulvérisé avec une machine de pulvérisation de couleur, la luminosité est médiocre, seule la couche de surface de couleur ne peut pas être fixée à la surface du carreau seul, mais doit être mélangée dans la boîte de colle coûteuse.Le coût de la tuile de couleur est trop élevé.

3. Machine de formage de rouleaux de couleur de moule: à l'heure actuelle, les modèles de machines à carreaux de couleur les plus avancés, la plupart des machines utilisent le système de contrôle Mitsubishi PLC, principalement un écran tactile manuel et un affichage numérique de la différence.Les moules sont en acier spécial, solides et durables.La machine principale est équipée d'une tête de pression renforcée et d'une plaque de pression universelle, qui peuvent être facilement remplacées par différents moules à carreaux principaux et moules à carreaux en forme, adaptés à la production de divers types de carreaux de ciment et de dalles de route.

Installation et mise en service des équipements

Avant l'installation des machines de formage à rouleaux ci-dessus, la fondation du béton doit être préparée conformément au schéma de fondation fourni par le fabricant, et le cadre d'installation de la presse (pièces soudées en acier canal) doit être placé sur la fondation en béton complètement durcie, le le niveau du cadre doit être calibré et les vis de pied doivent être scellées une deuxième fois, après quoi la presse peut être installée.

Fonctionnement de l'équipement et précautions

Avant d'utiliser divers équipements de machine de formage à rouleaux, vérifiez si les connexions sont sécurisées, si les boulons et les écrous d'installation sont serrés et si les châssis gauche et droit doivent être suffisamment lubrifiés avec de l'huile pour démarrer la machine pour un essai, d'abord à vide pour soigneusement observez s'il y a des vibrations, du bruit, si la fenêtre d'huile à l'huile, si le mouvement des pièces est coordonné, tout est normal avant d'installer le moule, lors de l'installation du moule, l'alimentation doit être coupée pour empêcher la chute naturelle de la glissière siège Lors de l'installation du moule, l'alimentation électrique doit être coupée pour éviter que la glissière ne tombe naturellement et ne provoque des accidents.Le moule supérieur est installé sur la surface inférieure de la glissière et l'épaisseur appropriée du panneau de passe-partout est placée pour garantir qu'après la combinaison des moules supérieur et inférieur, l'écart autour du bord est uniforme et la distance entre le haut et le bas. moules inférieurs est égale à l'épaisseur du carreau requis.Ensuite, le moule supérieur prévaut, la table de travail est tournée et les cinq moules inférieurs restants sont installés, tous les moules supérieurs et inférieurs sont installés avant que la machine puisse être entraînée pour la machine de formage à rouleaux.

Procédure de travail : lors du démarrage de la machine, le compresseur d'air, la pompe à vide, l'extrudeuse, la machine de découpe de carreaux, la machine de décharge, la machine de formage de rouleaux, la machine principale et le convoyeur de plateaux de carreaux sont allumés dans l'ordre inverse.

Entretien et soins

Ceux qui ne connaissent pas la structure et les performances de cette machine et les règles de fonctionnement ne doivent pas démarrer la machine, et la machine de formage à rouleaux automatique ne doit pas dépasser la hauteur de fermeture minimale pour le travail, c'est-à-dire la distance minimale du bas de la glissière supérieure boîte à chaque surface de travail est de 290 mm.Faites attention à la hauteur de l'huile de lubrification dans la boîte coulissante et les deux côtés du corps de la machine fréquemment.L'équipement doit être essuyé fréquemment pour le garder propre et aucune boue ni eau ne doit s'y accumuler.