Coupe câblée douce Angles de cône élevés avec du fil EDM

La capacité de faire des coupes coniques avec précision et efficacement en utilisant du fil souple a ouvert de nouvelles zones d'opportunité pour les mecleurs de moisissure dans l'aérospatiale, le médical, l'électronique et d'autres applications. Voici quelques façons de surmonter les défis rencontrés lors de la réduction des angles de cône élevés.

Le fil EDM peut couper avec succès les angles de cône élevés que les processus d'usinage conventionnels ne peuvent pas, mais les fabricants de moisissures utilisant la technologie EDM filaire sont toujours confrontés à des défis lors de la coupe des angles de cône élevés de 10 degrés à 45 degrés. Souvent, les machines EDM ont le mouvement de l'axe nécessaire pour atteindre l'angle souhaité, mais les propriétés physiques du fil et de la technologie des machines connexes peuvent ne pas être adéquates. L'examen des propriétés du fil est utile pour déterminer le bon fil pour atteindre la meilleure coupe.

Le fil dur est plus fort, plus droit et plus résistant à la rupture pendant la coupe. Une résistance à la traction élevée, un fil plus dur peut mieux combattre la déviation pendant la coupe, mais un fil très dur avec peu d'allongement peut provoquer des vibrations pendant la coupe du conique alors que le fil se déplace entre les guides de fil supérieur et inférieur. De plus, la mémoire "" de Hard Wire résiste au véritable chemin de fil programmé pendant la coupe à talonnage élevé, qui plie le fil et peut entraîner une précision réduite, une mauvaise finition de surface ou une rupture de fil, qui laisse des marques intolérables sur la pièce et gaspille le matériau et temps de production.

Une meilleure solution pour couper des rétrogrades hautes est le fil mou. Un fil doux de la traction à faible traction se plie facilement pour suivre le chemin correct déterminé par le contrôleur CNC pour fournir des coupes plus précises. Cependant, le fil souple a moins de mémoire que le fil dur et est sujet à la rupture dans des conditions de coupe agressives. Il est également sensible aux tensions et à la tension qui lui sont appliquées par la machine EDM pendant le cycle de découpe automatique de l'alimentation en fil (AWF). S'il n'est pas géré correctement, le résultat est une pointe de fil mal formée qui est incurvée, empêchant le fil de pouvoir être inséré dans les guides de fil. Dans ces cas, la machine est incapable de filer ou de remémorer le fil afin que le processus d'érosion soit arrêté et que le temps de production soit perdu. L'opérateur doit intervenir manuellement avant que la coupe ne puisse recommencer.

Surmonter les obstacles de filetage en fil doux

Pour surmonter les défis du filetage en fil souple, considérez l'équipement EDM qui offre un traitement amélioré du fil pendant le cycle de coupe AWF. La technologie devrait inclure un moyen de contrôler avec précision la tension du fil et l'énergie utilisées pour couper le fil. La situation AWF idéale est celle où le fil chauffant et s'étire jusqu'à ce qu'il se casse en deux sans fondre. L'utilisation de la tension idéale nécessaire pour couper le fil et former une puce peut améliorer les performances de filetage du fil souple, améliorer la rectitude du fil et diminuer l'usure des électrodes.

Ce n'est pas seulement la "dureté " ou "douceur " du fil qui doit être considéré. Des facteurs tels que le diamètre du fil, la coupe et la tension et la tension recueillis doivent être affinés en fonction de la sélection du fil afin de préserver la forme de la pointe du fil, de minimiser les dommages au visage et de maximiser la rectitude.

Les petits décharges utilisées dans l'EDM du fil peuvent endommager l'électrode, les dommages à la pointe du fil, l'accumulation de puce de fil et la fiabilité AWF réduite. Certaines machines EDM offrent désormais un système "Air Blow ", une unité qui dirige l'air frais vers le point de coupe du fil, qui maintient la pointe du fil le plus cool que possible et empêche une pointe de fonte produite lors d'un processus de coupe du fil thermique. Pour optimiser le cycle de coupe de filetage, un relais sur une minuterie est utilisé pour ouvrir un solénoïde d'air pour souffler doucement de l'air frais sur l'électrode de coupe du fil, empêchant la pointe du fil de chauffer jusqu'à un stade de fusion. Cela interdit l'accumulation de puces métalliques, prolonge la durée de vie de l'électrode et fournit des performances fiables de filetage et de coupe.

Le contrôle avec précision la tension du fil est essentiel, en particulier avec le fil mou, pendant la phase de coupe. Un système AWF qui comprend un dispositif de surveillance de la tension métallique offrant une observation continue est important. Les systèmes EDM qui incluent un système de moteur à courant alternatif et un système d'entraînement en fil de codeur fonctionnant en tandem, permettant au moteur de tension et au rouleau d'entraînement de communiquer la consommation d'énergie au contrôleur, permettra à l'opérateur de mieux maintenir la tension métallique tout au long du processus de coupe.

L'opérateur peut prendre certaines mesures pour améliorer les performances de coupe. Lorsque vous travaillez avec du fil souple, il est important d'utiliser un guide de matrice conçu pour une grande découpe de cône, surtout si vous allez écumer les grands rétrogrades pour améliorer la finition de la surface et la précision. Ces guides ont un support beaucoup plus important pour aider la transition du fil à travers les grands angles. De plus, pour garantir la précision, utilisez les fonctionnalités du CNC qui compensent la position changeante (dans la direction de l'axe z) afin que les angles coniques soient précis. Enfin, si la technologie de coupe utilisée a été développée pour le fil en laiton dur, la tension du fil devra être réduite sur la coupe rugueuse.

Spécifications techniques: fil souple vs fil en laiton dur

 La force ou la dureté des vitesses est généralement mesurée en n / mm² (Newton Metter)

 Le fil d'emballage est classé comme fil dur lorsque la résistance à la traction = ou> 900N / mm²

 Le fil d'administration est classé comme un fil à moitié dur lorsque la résistance à la traction ~ 750N / mm²

 Le fil EDM est classé comme fil molle lorsque la résistance à la traction = ou <500 n / mm² (Remarque: le demi-fil dur est classé différemment en Europe)

Applications pour le fil doux EDM

De nombreux développements technologiques dans l'Arena EDM ont changé la portée de l'usinage EDM à travers l'aérospatiale, le médical, l'électronique et d'autres applications. La capacité de faire des coupes coniques avec précision et efficacement en utilisant du fil souple a ouvert de nouveaux domaines d'opportunité pour la technologie. Par exemple, l'industrie médicale nécessite régulièrement des pièces avec des angles raides. Les chirurgiens dépendent de la précision de l'angle pour assurer un placement approprié des composants chez les patients. Plus la finition est précise et plus fluide, moins le chirurgien doit faire beaucoup de temps. De plus, plus un patient est ouvert pendant la chirurgie, plus il y a de chances pour l'infection. Des pièces / outils précis facilitent les procédures plus courtes, ce qui entraîne des récupérations plus rapides, ce qui réduit les coûts dans notre système de santé.

Dans l'industrie aérospatiale, des broches coûteux sont utilisés pour machine à machines à enclos dans les rotors. Maintenant, de nombreux emplacements peuvent être usinés en effilant le fil et en maintenant avec précision la taille. Les fabricants de moisissures en Amérique du Nord voient maintenant le retour de la fabrication de moisissures de tolérance serrée à partir d'outre-mer. L'utilisation d'EDM pour des finitions précises et fines sur des surfaces de cône élevées permet aux constructeurs de moisissures d'extrusion de concevoir des moules, même avec des formes complexes, ce flux. Étant donné que les extrusions gagnent en popularité, il est constant un besoin constant d'améliorer la résistance et de réduire le poids pour économiser de l'énergie. Les moisissures qui coulent mieux présentent plusieurs avantages, notamment la réduction des coûts électriques pour les extrudeurs et la production de formes qui ont des murs plus minces mais plus forts. Ces derniers rendent les pièces plus adaptables aux nouvelles technologies telles que le matériel informatique et les composants de télécommunications.

La possibilité de brûler les prototypes avec un EDM filaire capable de se rétrécir élevé est essentiel pour mettre ces nouveaux produits sur le marché.