Nombre Parcourir:21 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-05-22 origine:Propulsé
Un ordinateur de poche Machine de soudage est un appareil portable utilisé pour souder des pièces métalliques ensemble.Il est conçu pour être utilisé dans de petits travaux de soudage ou pour des réparations sur site où il peut ne pas être pratique de déplacer un équipement de soudage plus gros.
Les soudeuses portatives sont de différents types, telles que les soudeuses TIG (gaz inerte au tungstène), les soudeuses MIG (gaz inerte métallique) et les soudeuses à la baguette.Chaque type a ses propres avantages et inconvénients, il est donc essentiel de choisir le bon en fonction des exigences du poste.
Les machines à souder TIG sont idéales pour les travaux de soudage précis, tels que ceux impliquant des métaux minces ou le soudage dans des espaces restreints.Les machines de soudage MIG sont idéales pour souder des matériaux plus épais et offrent des vitesses de soudage plus rapides.Les machines à souder à la baguette sont un bon choix pour les travaux de soudage en extérieur, car elles sont plus résistantes au vent et aux autres conditions météorologiques.
Les machines à souder portatives sont relativement faciles à utiliser et sont généralement équipées d'une gamme de dispositifs de sécurité pour protéger le soudeur contre les chocs électriques, la chaleur et d'autres dangers potentiels.Cependant, ils nécessitent une formation et une expertise appropriées pour être utilisés en toute sécurité et efficacement.
Pour la commodité de nos clients, HARSLE a également compilé les paramètres de processus suivants, qui, nous l'espérons, permettront à nos clients de mieux exploiter leur production.
1. La largeur du cordon de soudure pouvant être soudée à la main sans soudage par fil est de 10 % de l'épaisseur du matériau ;
2. Les matériaux d'épaisseur 0,8 ou plus sont soudés en mode continu indépendamment de l'alimentation en fil ou sans alimentation en fil ;
3. Des tôles minces d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,8 peuvent être soudées en mode modulé ;
4. Le soudage à point unique peut être soudé en mode de soudage à l'arc sous argon;
5. Le soudage de plaques minces peut être soudé en utilisant le mode QCW sans exigences d'étanchéité;
Mode continu | Modulation Mode | ||||
Épaisseur (mm) | Puissance laser (W) (solidité/à travers) | Vitesse de rotation (%) (solidité/à travers) | Fréquence de modulation (Hz) (solidité/à travers) | Cycle de service (%) (solidité/à travers) | |
Acier inoxydable | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
Acier Carbone | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
Aluminium | 1 | 550/500 | 20/20 | / | / |
1.5 | 650/700 | 20/20 | / | / | |
2 | 700/750 | 20/20 | / | / | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | / | / | |
3 | 850/1000 | 20/20 | / | / | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | / | / | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | / | / |
1. Le diamètre du cordon de soudure qui peut être soudé par soudage au fil ne peut pas dépasser le diamètre du fil ;
2. La longueur du retour de fil doit être réglée en fonction de la situation et des exigences inter-temps ;
Mode continu | ||||||
Épaisseur (mm) | Puissance laser (W) (solidité/à travers) | Vitesse de rotation (%) (solidité/à travers) | Vitesse d'alimentation du fil (solidité/à travers) | Vitesse de retour du fil (solidité/à travers) | Diamètre du fil(mm) Fil débrochable | |
Acier inoxydable | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | Selon le cas | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | Selon le cas | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
Acier Carbone | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | Selon le cas | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | Selon le cas | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
Aluminium | 1 | 550/500 | 20/20 | 14/13 | Selon le cas | 0.8 |
1.5 | 650/700 | 20/20 | 14/13 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 | |
2 | 700/750 | 20/20 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | 13/12 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 | |
3 | 850/1000 | 20/20 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | 12/11 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | 11/10 | Selon le cas | 0,8/1,0/1,2 |
Épaisseur (mm) | Puissance laser (W) (solidité/à travers) | Vitesse de rotation (%) (solidité/à travers) | Taille du spot(mm) (solidité/à travers) | Intervalle de sortie de lumière (MS) ((solidité/transmission) | |
Acier inoxydable | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
Acier Carbone | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
Aluminium | 1 | 400 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins |
1.5 | 600 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2 | 750 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
2.5 | 900 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3 | 1000 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
3.5 | 1200 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins | |
4 | 1350 | 20 | 3-5/5-9 | Définir selon les besoins |
Épaisseur (mm) | Puissance laser (W) (solidité/à travers) | Vitesse de rotation (%) (solidité/à travers) | Fréquence de sortie lumineuse (HZ) (solidité/à travers) | Largeur d'impulsion de sortie (solidité/à travers) | |
Acier inoxydable | 0.5 | 150/230 | Pas de balançoire | 10 | 25 |
1 | 300/450 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
Acier Carbone | 0.5 | 150/230 | Pas de balançoire | 10 | 25 |
1 | 300/450 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
Aluminium | 0.5 | 350/400 | Pas de balançoire | 10 | 25 |
1 | 480/500 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
1.5 | 750/800 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2 | 850/900 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
2.5 | 900/950 | Pas de balançoire | 20 | 25 | |
3 | 950/1000 | Pas de balançoire | 20 | 25 |
Les paramètres de processus d'une machine à souder portative dépendent du type de machine à souder et du matériau à souder.Cependant, voici quelques paramètres de processus généraux à prendre en compte :
1. Courant ou ampérage : La quantité de courant ou d'ampérage requise pour le soudage dépendra de l'épaisseur du métal à souder.Généralement, les matériaux plus épais nécessitent plus de courant.
2. Tension : La tension est la quantité de potentiel électrique nécessaire pour créer un arc entre l'électrode et le métal à souder.Le réglage de la tension dépendra du matériau à souder et du type d'électrode utilisée.
3. Diamètre de l'électrode : Le diamètre de l'électrode dépendra de l'épaisseur du matériau à souder.Les matériaux plus épais nécessitent des électrodes plus grandes.
4. Vitesse de soudage : La vitesse de soudage fait référence à la rapidité avec laquelle le soudeur déplace l'électrode le long du joint.Il est important de maintenir une vitesse de soudage constante pour assurer une soudure de qualité.
5. Débit de gaz : Certains types de soudage, tels que le soudage TIG, nécessitent l'utilisation d'un gaz de protection pour protéger la soudure de la contamination.Le débit de gaz doit être réglé au niveau recommandé pour le type de soudage effectué.
6. Polarité : Selon le type de poste à souder, il peut être nécessaire de régler la polarité sur courant continu (CC) ou courant alternatif (CA).
Il est important de noter que les paramètres du processus varient en fonction du type de poste à souder portatif utilisé et du travail de soudage spécifique à effectuer.Une formation et une expérience appropriées sont essentielles pour sélectionner et ajuster les paramètres du processus pour une soudure de qualité.
Un bon entretien d'une machine à souder portative est essentiel pour des performances et une longévité optimales.Voici quelques conseils généraux d'entretien à suivre :
1. Gardez la machine propre : La poussière, la saleté et les débris peuvent s'accumuler sur la machine au fil du temps et obstruer les bouches d'aération, ce qui peut entraîner une surchauffe de la machine.Essuyez régulièrement la machine avec un chiffon propre et sec pour la garder propre.
2. Vérifiez les câbles et les connexions : Assurez-vous que tous les câbles et connexions sont en bon état et exempts de dommages, d'usure ou d'effilochage.Serrez toutes les connexions desserrées pour assurer un bon contact électrique.
3. Remplacez les pièces usées ou endommagées : Inspectez régulièrement le porte-électrode, les câbles de soudage et les autres pièces pour détecter tout signe d'usure ou de dommage.Remplacez immédiatement toute pièce usée ou endommagée.
4. Vérifiez le liquide de refroidissement : Si la machine à souder utilise un système de liquide de refroidissement, vérifiez régulièrement le niveau de liquide de refroidissement et remplacez-le si nécessaire.
5. Entretenir l'électrode : Gardez l'électrode propre et exempte de débris.Remplacez l'électrode si elle est usée ou endommagée.
6. Rangez la machine correctement : Lorsqu'elle n'est pas utilisée, rangez la machine à souder dans un endroit propre, sec et sûr.
Suivez le calendrier d'entretien du fabricant : Consultez le manuel du propriétaire pour les procédures d'entretien recommandées et les calendriers spécifiques à votre poste à souder.
Suivre ces conseils d'entretien généraux vous aidera à maintenir votre poste à souder portatif en bon état et à fonctionner à des niveaux de performance optimaux.De plus, il est important de faire entretenir régulièrement la machine par un technicien qualifié pour s'assurer qu'elle continue de fonctionner correctement et en toute sécurité.