Estampage de pièces et méthode de formage

Le formage par étirage est un processus d'estampage dans lequel la feuille plate est formée en une partie creuse ouverte en utilisant un procédé de traitement. L'étirage est l'un des principaux processus d'estampage et a été largement utilisé. Le processus de dessin peut êtreutilisé pour fabriquer des estampes à paroi mince de forme irrégulière telles que cylindrique, rectangulaire, trapézoïdale, sphérique, conique et parabolique. Si elles sont combinées avec d'autres processus d'estampage, des pièces plus complexes peuvent être produites.

Le système d'estampage du métal est utilisé pour l'emboutissage profond du produit, y compris l'emboutissage profond, l'étirage profond, l'étirage profond inverse et l'emboutissage fin fin. L'emboutissage profond est l'utilisation d'un dispositif d'estampage qui utilise la pression du poinçon pourtirer une partie ou la totalité de la plaque plate dans la cavité du moule concave pour former un récipient avec un fond. Le traitement des parois latérales du conteneur parallèlement à la direction de dessin est un processus de dessin simple, et le processus de dessindu récipient conique, du récipient hémisphérique et du récipient parabolique comprend également le processus de déroulement.

Méthode de réétirage: Afin d'augmenter la profondeur du récipient de moulage, il est nécessaire de traiter un produit façonné qui ne peut pas être complété par un dessin pour augmenter la profondeur du récipient de moulage.

Méthode d'étirage inversé: la pièce étirée à l'étape précédente est étirée de manière inversée de sorte que l'intérieur de la pièce devient le côté extérieur et que son diamètre extérieur devient petit.

Méthode d'étirage par amincissement: le récipient de formage est extrudé dans une cavité concave légèrement plus petite que le diamètre extérieur du récipient par un poinçon, de sorte que le diamètre extérieur du récipient inférieur est petit et l'épaisseur de la paroiest mince, éliminant ainsi la déviation de l'épaisseur de la paroi et rendant le récipient Le récipient de surface est lisse.

Lorsque vous utilisez une matrice d'emboutissage de métal pour l'estampage et le dessin de métal, il existe généralement les éléments suivants:

1 méthode d'étirement du panneau

Les panneaux sont tous des pièces d'emboutissage plates avec des formes de surface complexes. Dans le processus d'étirage, la déformation grossière est compliquée et la propriété de formage est non seulement le formage par étirage mais également l'étirage profond et le composite d'expansionformant.

2 Méthode d'étirement elliptique

La déformation de l'ébauche sur la bride est une déformation en traction, mais la quantité de déformation et le taux de déformation varient en conséquence le long de la forme du contour. Plus la courbure est grande, plus la quantité de plastique est grandedéformation de la billette; à l'inverse, plus la courbure est petite, plus la déformation plastique de la billette est petite

Méthode d'étirement en 3 étapes

Re-étirez le produit de dessin initial sur la gauche pour former le bas de l'échelle sur la droite. La partie la plus profonde est déformée au début du dessin et la partie la plus claire est déformée au stade ultérieur du dessin. Le côtéla paroi de la portion étagée est susceptible de provoquer une déformation sous contrainte de cisaillement.

4 Méthode d'étirement du cylindre

La partie d'emboutissage cylindrique à bride est étirée, la bride et le fond sont de forme plane, les parois latérales du cylindre sont axisymétriques, la déformation est uniformément répartie sur la même circonférence et l'ébauche sur lala bride est soumise à une déformation d'emboutissage profonde.

5 Dessin rectangulaire:

Une partie rectangulaire basse formée par un dessin unique. Lors de l'étirement, la résistance à la traction au coin arrondi de la zone de déformation de la bride est supérieure à la résistance à la traction au bord droit et le degré de déformation àle coin arrondi est supérieur à la déformation au bord droit.

6 Dessin de colline:

Lorsque la paroi latérale de la pièce d'emboutissage est une surface biseautée, la paroi latérale est suspendue pendant le processus d'estampage et n'est collée que lorsque le formage est terminé. Les caractéristiques de déformation des différentes parties de la paroi latéralelors du formage ne sont pas complètement identiques.

7 Dessin de bride:

La partie de bride du produit étiré dans le processus précédent est traitée par un nouveau dessin angulaire, ce qui nécessite que le matériau ait une bonne plasticité.