Nombre Parcourir:301 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-04-07 origine:Propulsé
Le pliage de tôle utilise principalement machines à cintrer pour plier la tôle en ligne droite, ce qui convient au traitement de pièces linéaires étroites et longues.L'opération de pliage de la cintreuse est complétée par les matrices de pliage supérieure et inférieure fixées sur le coulisseau et la table.
Selon les différents équipements de pliage utilisés, la méthode de pliage est également différente.Il existe trois méthodes couramment utilisées comme suit.
En pliage libre, la tôle est généralement serrée ou maintenue en place à une extrémité tandis que l'autre extrémité est manipulée pour obtenir l'angle de pliage souhaité.Ce processus permet de former une large gamme d'angles et de formes de pliage, en fonction de la compétence de l'opérateur et des caractéristiques du matériau à plier.
Le principe de fonctionnement de la flexion libre est illustré dans la figure (a) ci-dessous.La matrice inférieure en forme de V 1 est fixée sur la table de travail de la presse, et la matrice supérieure 2 effectue un mouvement de va-et-vient de haut en bas avec le curseur de la presse.Placez le matériau en feuille 3 sur le moule inférieur, et le moule supérieur plie le matériau en feuille vers le bas et contrôle la profondeur du moule supérieur dans le moule inférieur pour obtenir des pièces avec différents angles de pliage.
Les avantages sont les suivants : Une série d'angles de pliage différents peut être obtenue avec un ensemble de moules simples en forme de V.
Les inconvénients sont : la déformation verticale de la presse, la différence dans les performances de la plaque et les petits changements entraîneront des changements évidents dans l'angle de pliage, il est donc nécessaire de contrôler avec précision le point mort bas du mouvement du curseur, et la déformation élastique de la presse et le rebond de la pièce elle-même Attendez la compensation.
Le pliage forcé est couramment utilisé dans les processus de fabrication industrielle pour sa capacité à produire des pliages précis et reproductibles dans les composants en tôle.Il convient à la production de gros volumes et permet de former des formes complexes avec des tolérances serrées.
Le principe de fonctionnement de la flexion forcée est illustré dans la figure (b) ci-dessous.Le pliage forcé en est à la dernière étape du pliage.La matrice supérieure 2 plaque la feuille 3 contre la rainure en V de la matrice inférieure 1 afin qu'elle ait une fonction de correction.Le rebond de la pièce est limité à une petite plage.Mais un ensemble de moules en forme de V ne peut obtenir qu'un certain angle de courbure, donc tous les angles de la pièce doivent être égaux, sinon le moule doit être remplacé.
Le principe de fonctionnement de la flexion en trois points est illustré dans la figure suivante (c).En plus des deux endroits sur la matrice inférieure 1 qui sont en contact avec le matériau en feuille 3, le plan supérieur du bloc mobile inférieur 4 est également en contact avec le matériau en feuille, c'est pourquoi on l'appelle « pliage en trois points ».
Le curseur est équipé d'un coussin hydraulique, de sorte que la précision du mouvement et la déformation de la presse ainsi que le changement de performance de la feuille n'affecteront pas l'angle de flexion de la pièce.Cela dépend uniquement de la profondeur H et de la largeur W de la rainure inférieure de la matrice. Grâce à la nature du pliage forcé, il est possible d'obtenir une pièce avec un petit retour élastique et une haute précision.Évidemment, en ajustant et en contrôlant les positions supérieure et inférieure du bloc mobile, différents angles de courbure de la pièce peuvent également être obtenus sur l'ensemble de moules.
Sur les machines à cintrer modernes, les méthodes de pliage forcé sont rarement utilisées et le pliage libre et le pliage en trois points sont couramment utilisés.Par exemple, à l'heure actuelle, la cintreuse hydraulique de tôle la plus utilisée, son mouvement de machine-outil adopte une régulation hydraulique de pression sans étape et adopte le mode de travail de pliage libre.Lors du travail, la montée et la descente du curseur ainsi que le réglage des positions supérieure et inférieure sont effectués avec précision par des vérins hydrauliques de réglage.Le réglage de la course du bloc coulissant et le réglage du positionnement de la butée arrière sont principalement utilisés pour le réglage rapide électrique et le réglage fin manuel, et sont principalement équipés d'un dispositif d'affichage numérique et peuvent être équipés d'un système de commande numérique pour réaliser le réglage automatique. contrôle de la butée arrière et de la course du bloc coulissant.La précision de rétention de ce type de mécanisme de commande numérique va généralement jusqu'à ± 0,1 mm ou plus, ce qui peut être utilisé pour le pliage continu et rapide de pièces avec plusieurs angles de pliage différents, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Méthodes de pliage courantes
Les matrices de pliage installées sur la cintreuse peuvent être divisées en deux types : les matrices générales et les matrices spéciales.La figure ci-dessous montre la forme de la face d'extrémité de la matrice de pliage générale.
Matrice de pliage universelle
Le moule supérieur est généralement en forme de V.Il existe deux types : le type à bras droit et le type à bras incurvé.L'angle du moule supérieur avec des coins arrondis plus petits est de 15° et le rayon de congé du moule supérieur est transformé en un ensemble de plusieurs tailles fixes pour faciliter le remplacement en fonction des besoins de la pièce.
La matrice inférieure est généralement constituée de plusieurs encoches fixes adaptées au pliage des parties de la machine-outil sur les quatre faces.Généralement, les pièces en forme de V et rectangulaires, à la fois obtuses et à angle aigu, peuvent être pliées.La longueur de la matrice inférieure est généralement la même que celle de l'ouvrage.Les plateaux sont égaux ou légèrement plus longs.La hauteur des matrices supérieure et inférieure de la matrice de pliage est déterminée en fonction de la hauteur de fermeture de la machine-outil, et l'angle de pliage est supérieur à 18° lorsque la matrice de pliage est utilisée.
Lorsque vous utilisez une matrice de pliage universelle pour plier des pièces sur une machine à cintrer, la largeur B de la fente inférieure de la matrice ne doit pas être inférieure à deux fois la somme du rayon de congé de courbure R de la pièce et de l'épaisseur du matériau t, plus un espace de 2 mm. , soit : B>2(t+R)+2.De cette manière, le flan ne sera pas bloqué et ne produira pas d'indentation ni de rayures lors du pliage.Dans le même temps, pour réduire la force de flexion, une encoche plus large doit être utilisée pour les matériaux durs et une encoche plus petite pour les matériaux plus souples.Une grande encoche pliera le côté droit en arc de cercle.
Lors du pliage d'une pièce avec un bord plié, la distance entre le centre de la fente inférieure de la matrice et son bord ne doit pas être supérieure à la longueur du côté droit de la partie pliée.La dimension d sur la figure (a) ci-dessous doit être inférieure à la dimension C, sinon le flan ne peut pas être placé.Lors du pliage du produit semi-fini en forme de crochet, puis de son pliage, une matrice inférieure avec une rainure d'échappement doit être utilisée, comme indiqué dans la figure (b) ci-dessous.
Pliage avec pièces serties
Le choix du moule supérieur doit également être effectué en fonction des exigences de forme et de taille de la pièce.Le rayon de congé de l'extrémité active du moule supérieur doit être légèrement inférieur au rayon de courbure de la pièce.Généralement, le type à bras droit est utilisé.Lorsque le moule supérieur de type bras droit est bloqué, il doit être remplacé par un moule supérieur de type bras incurvé.
Lors de l'utilisation de moules à usage général pour plier des pièces complexes comportant plusieurs coins, en fonction du nombre de coins, du rayon de courbure et de la forme des pièces, le déflecteur doit être ajusté plusieurs fois et les moules supérieur et inférieur doivent être remplacés.L’ordre du premier et du deuxième pliage est très important.Cela affecte non seulement la structure du moule et le nombre de pièces pliées, mais détermine parfois si les pièces peuvent être fabriquées.Le principe général est le suivant : lors du pliage, le pliage doit être effectué de l'extérieur vers l'intérieur, c'est-à-dire d'abord l'angle extérieur du pli, l'angle intérieur du pli arrière, le pli précédent doit tenir compte du positionnement fiable du pli suivant. pli, et le pli suivant ne peut pas affecter la forme du pli précédent.
Des moules de pliage spéciaux doivent être utilisés pour plier des pièces avec un grand volume de production ou des pièces de formes spéciales.La matrice de pliage spéciale peut être utilisée conjointement avec la matrice de pliage générale, ou les pièces peuvent être pliées séparément.L'image ci-dessous montre la matrice de pliage spéciale utilisée sur la machine à cintrer.
Les figures (a) ~ (c) suivantes représentent le processus d'utilisation d'une matrice de pliage spéciale pour plier en un tube rond en plusieurs étapes.La matrice spéciale illustrée dans la figure (d) suivante peut réaliser plusieurs pièces pliées en même temps et l'efficacité de la production est très élevée.Et le moule illustré dans la figure (e) suivante est le moule de pliage spécial utilisé dans le dernier processus, car l'ouverture de la pièce est très petite, le moule de pliage général ne peut terminer le pliage que des premiers processus.
Quel que soit le type de matrice de pliage utilisé, avant d'utiliser la machine à cintrer, les préparations suivantes doivent être effectuées : tout d'abord, retirez les obstacles sur la surface de travail et la machine-outil, et lubrifiez la machine ;Deuxièmement, vérifiez si toutes les pièces de la machine fonctionnent normalement. Si le problème est détecté, réparez-le à temps, vérifiez surtout si la pédale est flexible.S'il s'avère connecté à la voiture, il n'est jamais autorisé à l'utiliser.
D'une manière générale, la machine à cintrer peut fonctionner selon le processus suivant.
1.Abaissez le curseur de la machine à cintrer à la position la plus basse et ajustez le point le plus bas du curseur de sorte que la hauteur fermée du curseur par rapport à la table de travail soit de 20 à 50 mm plus grande que la hauteur totale des matrices de pliage supérieure et inférieure.
2. Soulevez le curseur et installez les moules supérieur et inférieur.La procédure générale consiste à poser d'abord le moule inférieur sur la table de travail, puis à abaisser le bloc coulissant et enfin à installer le moule supérieur.Lors de l'installation du moule supérieur, gardez les deux extrémités parallèles, déplacez-vous d'une extrémité du bloc coulissant vers la rainure fixe du moule et poussez-le vers l'intérieur.La position médiane du bloc coulissant permet d'équilibrer la force de la machine et de la fixer fermement avec des vis.
Pour éviter que le moule supérieur ne tombe et ne blesse le moule inférieur ou ne vous blesse les mains lors de l'installation, vous pouvez mettre quelques blocs de bois sur le moule inférieur, de préférence quelques bâtons de bois du même diamètre, ce qui peut non seulement éviter les accidents ci-dessus, mais aussi utilisez également des bâtons de bois pour soutenir. Lorsque le moule supérieur est poussé vers l'intérieur car il est parallèle, cela permet d'économiser du travail et est sûr.
3. Démarrez le mécanisme de réglage du curseur pour faire entrer le moule supérieur dans la fente inférieure du moule et déplacez le moule inférieur de sorte que la ligne centrale du sommet supérieur du moule soit alignée avec la ligne centrale de la fente inférieure du moule et que le moule inférieur soit fixé.
À l'heure actuelle, sur certaines machines à cintrer, compte tenu de la commodité d'installation et de débogage des moules supérieur et inférieur, le moule inférieur est également conçu comme un support de moule inférieur et une fente de moule inférieure, qui sont reliées sous la forme d'un U. -encoche en forme, bien que le remplacement ultérieur du moule soit plus pratique, mais la première installation et le débogage doivent toujours être effectués selon les étapes ci-dessus.
4. Soulevez le curseur et ajustez le mécanisme de butée installé à l'arrière de la table de travail en fonction de la taille de pliage, de sorte que l'embouchure supérieure de la matrice et la ligne de pliage du matériau en feuille coïncident.Si l'équipement dispose d'un affichage numérique ou d'une fonction de commande numérique, il peut être ajusté par l'énergie électrique, et sa taille de positionnement peut être directement : affichage ou commande programmée.Si l'équipement ne dispose pas de fonction de réglage électrique, la taille de positionnement du flan peut être ajustée manuellement lors du travail.La structure du mécanisme de butée est illustrée dans la figure ci-dessous.Parmi eux : le support 5 est fixé dans la rainure en forme de T sur le côté de l'établi avec une poignée de fixation 6 et peut être réglé de haut en bas.Le curseur 2 peut se déplacer d'avant en arrière le long du support 5 pour s'adapter à la position requise.Si la quantité de réglage est faible, le déflecteur 1 peut également être ajusté d'avant en arrière à l'aide de l'écrou de réglage fin 4 et fixé avec la poignée 3.
1-Déflecteur 2- Curseur 3.6- Fixer la poignée 4-Écrou de réglage fin 5 supports, 7 matrices, 8 vierges
Lorsque vous travaillez, marquez généralement la valeur A de la dimension mesurée, sa valeur est :
A=L+B/2+C
A : La distance entre le côté de la matrice inférieure et le déflecteur, en mm ;
B- Largeur de la fente inférieure de la matrice, mm ;
C1 La distance entre le côté de la matrice inférieure et le bord de la fente de la matrice inférieure, en mm ;
L-La distance entre la ligne de pliage et le bord du flan, mm.
La valeur A doit être testée puis ajustée de manière appropriée.La taille de pliage ne peut être déterminée qu'après avoir réussi la première inspection, l'auto-inspection et l'inspection spéciale.
5. Ajustez l'angle de flexion selon vos besoins.L'angle de pliage n'a besoin que d'ajuster la profondeur du moule supérieur dans le moule inférieur, et il est facile de répondre aux exigences.Généralement, après plusieurs essais de pliage avec des déchets, le travail de pliage peut être déterminé.
Pour les pièces qui doivent être pliées plusieurs fois, l’ordre de pliage est généralement : de l’extérieur vers l’intérieur ;procéder.C'est-à-dire qu'il faut d'abord plier les coins des deux extrémités, puis plier les coins de la partie médiane, et le pliage précédent doit prendre en compte le positionnement fiable du pliage suivant, et le pliage ultérieur n'affecte pas la partie formée du pliage précédent. .
Séquence de pliage
Méthodes de traitement des pièces pliées courantes
La cintreuse universelle est utilisée avec des matrices spéciales pour le pliage, qui sont non seulement rapides à mettre en production mais également très économiques.Il est donc largement utilisé en production.
La figure 1 montre une pièce de pliage commune et sa matrice de pliage formée par pliage des bords et des coins.
La figure 2 représente une pièce de pliage et de formage commune et sa matrice de pliage.
La figure 3 représente une pièce de pliage commune formée d'un verrou et de sa matrice de pliage.
La figure 4 montre une pièce de pliage commune et sa matrice de pliage.
Figure 1 Pièces de pliage et moules de pliage formés par pliage des bords et des coins
Figure 2 Pliage et formage de pièces de pliage et matrice de pliage
Figure 3 Pièce de pliage et matrice de pliage pour la formation de serrures
Figure 4 Pièce de pliage et matrice de pliage pour le formage d'angles de pliage
Le pliage de la tôle est un processus polyvalent et essentiel dans les industries modernes de fabrication, de construction et de fabrication.En maîtrisant les principes et les techniques de pliage de tôle décrits dans ce guide, vous serez équipé pour aborder un large éventail de projets de pliage avec confiance et précision.Que vous soyez débutant ou professionnel expérimenté, ce guide ultime constitue une ressource précieuse pour approfondir votre compréhension du pliage de la tôle et obtenir des résultats optimaux dans vos projets.
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