Nombre Parcourir:22 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-01-06 origine:Propulsé
L'équipement adopte trois faisceaux et huit colonnes Structure du corps, la charge principale est partagée à huit colonnes, la force est uniforme, la déformation du corps est petite; Le curseur adopte quatre colonnes pour obtenir des conseils, une lubrification à l'huile mince. Le mécanisme d'alimentation de l'équipement est placé sur le côté droit du corps, le système hydraulique est équipé d'une soupape de cartouche bidirectionnelle de grand diamètre, le système de commande électrique est contrôlé par PLC, le panneau de commande est placé sur l'armoire de commande électrique devant de Le réservoir d'huile sur le côté droit, l'équipement a trois modes de fonctionnement: réglage, manuel et semi-automatique, la pression de travail, la vitesse de travail et la taille de la course de l'équipement peuvent être ajustées manuellement dans la plage spécifiée en fonction des exigences du processus.
La machine est composée de deux pièces principales: la machine principale et le contrôle.
La partie hôte est composée de corps, de cylindre principal, de cylindre supérieur, de soupape rempli de liquide, etc., et la partie de commande est composée de mécanisme de puissance, de dispositif de limitation de plage, de dispositif de contrôle éloigné hydraulique et de boîte de commande électrique, etc. chaque partie de Le mécanisme et le rôle sont décrits comme suit.
⒈La partie hôte
⑴body (voir le dessin de contour)
Le corps est composé de faisceau supérieur, de curseur, de table, de colonne, de noix de fixation et d'écrou de réglage. Le faisceau supérieur et la table à travers les huit colonnes et seize noix de fixation, seize écrous de réglage combinés dans un cadre fixe. La précision de la machine est réglée par l'écrou de réglage et l'écrou de fixation fixé à l'extrémité supérieure. Le curseur et le piston du cylindre principal sont connectés par la bride et la vis, et comptent sur quatre colonnes pour guider le mouvement de haut en bas. Le curseur est équipé d'une manche de guidage. Le curseur et la table de travail sont équipés de Strots T, qui peuvent être équipés de vis M24 pour réparer le moule (Figure 2)
Cylindre main
Le cylindre principal est un cylindre de piston, le corps du cylindre est fixé à la poutre supérieure avec des vis. Le cylindre principal est équipé d'une soupape de remplissage liquide à l'extrémité et d'un piston à l'intérieur du cylindre principal. Le joint de combinaison bidirectionnel est utilisé pour garantir que le cylindre ne fuit pas lorsqu'il est sous haute pression.
Valve de remplissage
La vanne remplie de liquide est composée de corps de soupape, de piston, de bobine principale, de bobine de déchargement, etc. Lorsque le curseur rapide vers le bas, l'huile de pompe ne peut pas être fournie à temps à la principale. Lorsque le curseur se déplace rapidement, l'huile de la pompe ne peut pas alimenter la chambre supérieure du cylindre principal dans le temps, provoquant ainsi une pression négative, de sorte que La bobine principale est ouverte et une grande quantité d'huile du cylindre de remplissage entre dans la chambre supérieure du cylindre principal. Dans la direction opposée, comptez sur l'huile de commande pour ouvrir la bobine principale, le cylindre principal d'une grande quantité d'huile Retour au cylindre de remplissage.
Cylindre d'expression
Le cylindre d'éjecteur est installé sur la base, au-dessus de la table et de la plaque supérieure inférieure, la table est disposée avec un slot T, la taille est la même que le curseur. La taille de la plaque supérieure standard est de 1590 mm * 510 mm, qui peut répondre à la plupart des exigences de travail des clients. L'huile dans la course de retour du cylindre d'éjecteur revient au réservoir à travers la vanne de remplissage pour améliorer l'efficacité de travail.
⒉ partie de contrôle.
⑴ Le mécanisme de puissance consiste en un réservoir d'huile plus faible, un ensemble de pompes, une intégration de valve, etc.
Tank ①oil (réservoir d'huile inférieur)
Le réservoir d'huile inférieur est soudé et a un volume d'environ 1800 L. Le réservoir d'huile est monté sur le cadre de base avec le groupe de pompe, et le cadre de base est placé sur le sol sur le côté droit de la presse. Le réservoir d'huile est une structure de plaque d'acier soudée et les accessoires du réservoir d'huile comprennent une fenêtre de nettoyage, un compteur de niveau liquide, un bouchon de libération d'huile, un filtre à huile, etc. compteur de niveau (à ce moment, le piston du cylindre d'huile doit être soutenu au bas du cylindre). Le filtre à huile doit être nettoyé régulièrement pour assurer la propreté de l'huile dans le réservoir. 2000 litres.
②Pump Group.
Equipment pump group consists of two groups of Y2-250M-6 motor + 160YCY14-1B axial piston pump, the oil suction port and the oil tank is equipped with an oil filter, the valve should be opened before starting the oil pump, and the La soupape de filtre doit être retirée avant de démonter et de réparer la pompe à huile.
Valve intégrée.
Valve d'équipement intégrée installée dans la plaque d'huile, l'intégration de la valve est décrite dans l'introduction du système hydraulique.
⑵Parpin de limitation de rangement.
Il se compose de trois commutateurs de proximité GAM8-18GMA1 et cadre de commutation, pare-chocs.
Ils sont utilisés comme limite de position de limite supérieure et inférieure respectivement, et comme conversion à la baisse rapide en limite de baisse lente, et ils peuvent tous être ajustés en fonction des exigences du processus. De plus, les commutateurs de proximité GAM8-18GMA1 et le cadre de commutation sont utilisés comme limites de position de limite supérieure et inférieure de la plaque supérieure inférieure respectivement.
⑶Conde de commande électrique.
La boîte de commande électrique est une boîte à feuille en métaux soudés pour installer des composants électriques et des plaques de bouton.
Dispositif de télécommande hydraulique.
Y compris le manomètre, le régulateur, sont installés dans le panneau de commande de l'instrument du réservoir. Le manomètre de type de type 100zq indique la pression du cylindre principal et peut envoyer un signal en fonction de la pression ajustée.
Le système hydraulique se compose de pompes, de vannes, de moteurs, etc. Avec le contrôle du système électrique, la machine hydraulique complète une série d'actions du cycle de processus. Ce qui suit est une brève description du processus de fonctionnement du système hydraulique en référence au schéma du système hydraulique.
⒈Motor Start.
Appuyez sur le bouton "start ", la rotation de démarrage retardée du buck du moteur, faisant glisser la rotation de la pompe, l'huile de sortie de la pompe à huile à travers la soupape 2.7 Retour vers le réservoir, le transporteur de pompe à huile.
⒉ mouvement vers le bas du curseur.
Appuyez sur le bouton "Appuyez sur" "Solénoïde YA1, YA3, YA4, YA5 Energisé, l'huile de sortie de la pompe à huile à travers le plug-in 2.1, vanne unidirectionnelle 2,8 dans la chambre supérieure du cylindre principal, la chambre inférieure de L'huile de décharge du cylindre principal par le plug-in 2.3, le plug-in 2.5, 2,6 retour au réservoir d'huile. Le curseur se déplace par son propre poids, provoquant une pression négative dans la chambre supérieure du cylindre principal, en suçant ainsi l'ouverture de la soupape de remplissage liquide, de sorte qu'une grande quantité d'huile pénètre dans la chambre supérieure du cylindre principal à travers la vanne pour remplir le volume de la chambre supérieure et réalisez le mouvement vers le bas rapide du curseur.
⒊SLOW SPEED PRESSION.
Slière rapide jusqu'au interrupteur de voyage SQ2, SQ2 envoie un signal, Solénoïde YA3 désactivé, la décharge d'huile de cavité de la cavité inférieure principale principale doit surmonter la pression de dos de soupape de support vers le réservoir, la pression de cavité plus basse du cylindre principal augmente, la pression La pression supérieure de la cavité augmente, la soupape de remplissage liquide s'est fermée, la cavité supérieure du cylindre principal par l'alimentation en huile de la pompe à huile, la réalité du curseur ralentit l'action.
Pression de chargement.
Avant le retour du curseur, afin de réduire la vibration de choc du système, la chambre supérieure du cylindre principal doit décharger la pression en premier, après le retour, le temps de maintien de la pression au relais temporel KT3 envoie un message, le solénoïde YA10 dynamisé , Solénoïde YA12 Energisé, le déchargement du cylindre principal. Attendez que la pression soit réduite à la plage de réglage, ya11 sous tension, ouvrez la vanne de remplissage liquide et démarrez la course de retour.
⒌ATURTH.
Lorsque la pression du cylindre principal se décharge à la limite inférieure du manomètre de la pression de connexion électrique, KT3 Limite inférieure pour envoyer un signal, solénoïde YA11
YA2, YA6, YA12 Énergisé, l'huile d'alimentation de la pompe à travers la soupape 2.3 dans la chambre inférieure du cylindre principal, l'huile de décharge de la chambre supérieure du cylindre principal à travers la soupape de remplissage liquide vers le réservoir, la glissière arrière (force de retour par le régulateur de retour Réglage), retour au commutateur de proximité SQ3, signal SQ3, électromêne sont désactivés, retournez à l'arrêt.
⒍top éjection de cylindre.
Selon la commande PLC, Solenoïnod Souproprié YA1, YA7, sous tension, l'huile de sortie de la pompe à huile dans la chambre inférieure du cylindre supérieur à travers le plug-in 4, l'huile de décharge supérieure de la chambre supérieure supérieure à travers le plug-in 3 vers le réservoir . Lorsque jusqu'à la limite supérieure du cylindre supérieur (SQ4), Solenoïde Soupape YA1, YA7 Off, le cylindre supérieur éjecté pour s'arrêter.
⒎Top Retour du cylindre.
Selon la commande PLC, la valve solénoïde YA1, YA8, sous tension, l'huile de sortie de la pompe à huile dans la chambre supérieure du cylindre supérieur à travers le plug-in 2, l'huile de décharge de chambre inférieure du cylindre supérieur à travers le plug-in 5, et l'auxiliaire du cylindre supérieur remplissage de la valve vers le réservoir. Lorsque la course de retour à la limite inférieure du cylindre supérieur (SQ5), l'électrovanne YA1, YA8 Off, la course de retour de retour du cylindre supérieur.
⒈Overview
Le système électrique de la machine est divisé en quatre parties, voir le circuit principal schématique électrique: alimentation en trois phases AC 50Hz, 380 V ~ alimentation, incluant principalement l'interrupteur d'air, le contacteur AC, le relais thermique et le moteur triphasé, etc. Le modèle de moteur règle le modèle sont les suivants: Y2-250M-6 30KW 380V ~ 980 R / min 2 ensembles.
⑴ACTION LIGNE DE SÉLECTION.
Cette machine est équipée de "manuelle " et "automatique " deux types de façons. Le bouton de fonctionnement est en haut de la boîte de fonctionnement électrique.
Adjust le mode de travail.
SA1 "Tirate à la position " manuelle "(c'est-à-dire Contact 11 ~ 18 déconnecté), puis appuyez sur un bouton pour obtenir l'action du point correspondant.
Mode de fonctionnement automatique.
Divisé en deux types de pression fixe et de plage fixe.
Mode de pression fixe
Tournez "sa1 " en position "automatique " (contacts 11 ~ 18 on), puis appuyez sur SB5, SB6, le curseur peut être rapide, la pression lente, le délai de soulagement de la pression après le retour et le retour à l'arrêt, pour terminer un cycle.
Mode de plage fixe.
Ajustez d'abord l'interrupteur de voyage SQ3 à la position souhaitée, lorsque la pression vers le bas du curseur, collision SQ1 immédiatement et retourne automatiquement (le relais de pression doit être ajusté à légèrement supérieur à la pression sous pression).
⑵CONTROL.
La ligne de contrôle adopte l'alimentation 36V CC, obtenue en décomposant la tension via le transformateur de commande, pour le contacteur de courant alternatif, les relais intermédiaires, les relais temporels et d'autres travaux normaux.
Ce solénoïde à 10 ac, ses principales spécifications techniques sont les suivantes: course d'armature 8 mm (utilisation réelle de 3,5 mm), la force motrice minimale de 30N.
⒉ description du principe électrique.
Prenez maintenant le mode de réglage semi-automatique à titre d'exemple pour expliquer ce qui suit.
⑴ premier de tous, l'interrupteur d'air "qf " sur, la lumière du signal "hl1 " on.
⑵Press Le bouton "Motor Start " ("SB2 ") Contacteur AC KM1 pour obtenir de l'alimentation.
Après un délai, la réduction de la tension Star-Delta commence. (Notez que la direction du moteur doit être conforme à la direction de l'étiquette de la pompe à huile), le moteur et la pompe à huile sont à l'état du transport aérien.
⑶press "sb5 " et "sb6 " avec les deux mains pour dynamiser le relais intermédiaire ka1.
Dans le même temps, YA1, YA3, YA4, YA5, YA9, YA12, le curseur rapide vers le bas, lorsque le commutateur de proximité "SQ2 ", la perte de puissance électromagante YA3 pour ralentir. Lorsque la pression augmente vers le manomètre de contact électrique pour régler la limite de pression, ses contacts (11 ~ 30) ont fermé, le relais KA7 et l'auto-préservation, de sorte que la déconnexion de KA1.
Retour rapide de la pression de chargement.
Lorsque KA2 est sous tension en même temps, allumez YA10 pour faire la pression de déchargement du maître-cylindre. Lorsque vous déchargez sur une certaine pression, allumez YA11, déchaînez jusqu'à l'heure spécifiée, déconnexion YA10, YA6 Energisé, le cylindre principal.
Réfléchissez à s'arrêter.
Lorsque la course de retour touche le commutateur de voyage SQ3, YA2, YA6, YA11 éteint, la course de retour s'arrête.
⑹Eject.
Appuyez sur le bouton d'éjecteur, l'électrovanne YA1, YA7, YA11, sous tension, pompe l'huile de pompe à travers l'électrovanne YA7 dans la chambre inférieure du cylindre supérieur. Élévation du cylindre supérieur, faites attention à la course supérieure du cylindre ne peut pas dépasser 150 mm.
⑺ATURTH.
Appuyez sur le bouton de retour, Solénoïde YA1, YA8 Energisé, pompe l'huile de pompe à travers Solénoïde YA8 dans la chambre supérieure du cylindre supérieur, le cylindre supérieur vers le bas.
⒊ protection électrique.
⑴La protection des courts-circuits du circuit principal par l'interrupteur d'air directement, contrôlez la protection électrique. Utilisez un petit disjoncteur.
⑵La protection contre la surcharge du moteur est l'utilisation de relais thermiques.
⑶La machine En cas d'échec, vous pouvez appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence SB1, afin que la machine hydraulique cesse de fonctionner.
⑷ La machine principale, le mécanisme d'alimentation, la boîte électrique ont un dispositif de mise à la terre, l'utilisateur doit installer. L'utilisateur doit utiliser le fil de cuivre doux de 6 mm² pour se connecter de manière fiable à la masse protectrice totale de la scène respectivement.
⑸Veuillez fournir votre propre dispositif de protection photoélectrique, nous ne laissons que l'interface.
ⅠInstallation.
⒈ La préparation avant l'installation.
Reprenez la boîte d'emballage après l'arrivée de la machine à l'usine et retirez les boulons qui fixent les pièces.
⑵Lifting doit prêter attention au centre de gravité des autres parties, un choix raisonnable de levage des trous et de la position de levage. Lors de la levage de la corde en acier et un autre contact de pièce doit être rembourré.
⑶La machine doit être installée sur une fondation en béton solide (voir le dessin ci-joint pour plus de détails sur les exigences de fondation) .Apdre l'attention au tuyau d'entrée de fil par fil. Moins de 2200 mm * 1000 mm Le parallélisme des côtés supérieur et inférieur de l'erreur ne doit pas être supérieur à 0,05 mm.
Ordre d'installation.
⑴ Placez le tableau sur la fondation, calibrez le tableau avec un niveau, l'erreur de niveau ne doit pas dépasser 0,2 / 1000.
⑵Placez le moule de presse d'essai au centre de la table.
⑶Placez le curseur sur le moule de presse d'essai et alignez les quatre trous avec la table.
Installez-vous les huit colonnes dans le curseur et la table respectivement, et vissez les écrous à l'extrémité inférieure.
Ainsitez l'assemblage et les écrous de la poutre transversale supérieure.
⑹Chatenez le dispositif limitant de la plage.
⑺Position du réservoir d'huile et de la boîte de commande électrique en fonction du schéma de forme.
Connectez le pipeline en fonction du schéma de forme et du diagramme de principe hydraulique.
Connectez l'alimentation et le câblage en fonction du schéma électrique.
ⅡTeste Run.
⒈La préparation avant le test.
⑴ L'opérateur doit comprendre en détail le principe de travail hydraulique et électrique avant l'exécution du test et comprendre la fonction de chaque partie de la machine.
Terminez-vous, nettoyez la machine, retirez toute la surface exposée de la graisse anti-rust et nettoyez soigneusement le réservoir d'huile.
⑶Couptez l'huile filtrée dans le réservoir à travers le port de filtre vide du réservoir à 2/3 du compteur de niveau liquide, et le cylindre rempli de liquide n'est pas inférieur à l'orifice de retour d'huile. (L'huile de cylindre remplie de liquide est automatiquement saisie par la machine lorsqu'elle est activée)
Vérifiez-vous décédé toutes les parties de la machine, nécessitant une installation correcte, une connexion solide, une connexion électrique. La masse est fiable, et la surface exposée de la partie mobile de la machine et les points de lubrification sont remplis de lubrifiant.
Enregistrez la pompe à huile vers le connecteur du port d'huile, injectez l'huile filtrée, remplissez jusqu'à.
⑹La poignée de régulation sera correctement détendue.
⒉Teste Run.
Rendez-vous sur la puissance, démarrez le moteur et faites attention à savoir si la direction du moteur est cohérente avec la flèche sur le corps de la pompe. Si elle ne correspond pas, modifiez la ligne de phase du moteur.
Préparez la pompe au ralenti pendant 20 minutes.
Préparez le piston maître-cylindre se déplacer de haut en bas plusieurs fois en pointant, mais la première fois, vous devez d'abord appuyer sur le programme de bouton "Return ", puis vous connecter avec le curseur et serrer l'écrou à l'état de maintien de la pression lorsque l'huile La pression du maître-cylindre est ajustée à 6MPA.
⑷Calibrer la précision en fonction des exigences du certificat.
⑸St le bloc d'essai au centre de la table et la pression d'essai, la pression de test 8, 18, 25MPA à quatre pression, le régulateur doit être sensible et fiable.
Vérifiez le pointage, manuel, sans charge semi-automatique et pleine charge en fonction du test des exigences du processus.
⑺ Dans le test de charge, vérifiez si les joints de tuyau et les joints fuisent à tout moment.
S'il y a une fuite d'huile et des conditions anormales, doit s'arrêter immédiatement et s'adapter, est strictement interdit de ne pas s'arrêter pour se réparer.
⑻Calibrer à nouveau la précision de la machine. Jusqu'à la fin de l'installation et de la mise en service, peut être mise en production. Une brève description des défauts communs, l'utilisation réelle du défaut doit être trouvée dans la première analyse, vérifier une par une pour éliminer.
Avant le dépannage, il faut comprendre les performances de la machine, connaissez les procédures d'exploitation de maintenance et de sécurité.
Sinon, la pompe, la valve, le démontage électrique et la réparation. Généralement, nous devons demander à nos professionnels de l'usine ou à des personnes ayant certaines connaissances professionnelles à réaliser, afin d'éviter l'équipement et les accidents personnels. Ce qui suit est une liste de défauts et de méthodes d'élimination courants.
| Non. | Phénomène de défaut | Cause | Méthode d'élimination |
| 1 | Défaut de fonctionner | Appareils électriques mal câblés ou mal câblés | Vérifiez l'électricité |
| Remplissage insuffisant du réservoir de carburant | Faire le plein de la marque de pétrole | ||
| 2 | Curseur | Air dans le système Air dans le port d'aspiration | Vérifiez le port d'aspiration pour la consommation d'air |
| Plusieurs mouvements de haut en bas pour pressuriser | |||
| Ajustement de précision incorrect | Précision de réajustement | ||
| Huiler la colonne | |||
| 3 | Curseur vers le bas avec pression | Pression de soutien excessive | Ajustez la soupape de support afin que le cylindre supérieur ne porte pas la pression |
| 4 | Le curseur glisse sérieusement après s'arrêter | Fuite du joint d'orifice de cylindre | Observez le port de cylindre pour trouver plus de fuite d'huile |
| Remplacement du joint | |||
| La soupape 2.3 Le port de soupape n'est pas serré | Vérification et recherche | ||
| La pression de réglage de la soupape 2.5 est trop petite ou le port de soupape n'est pas serré | Réglez la pression et vérifiez le port de soupape | ||
| 5 | Le pointeur du manomètre oscille gravement | Air dans le circuit d'huile de manomètre | Desserrez légèrement le connecteur pour libérer de l'air lors de la pression |
| Vibration mécanique du pipeline | Attacher le rack de tuyaux | ||
| Jauge de pression endommagée | Remplacement | ||
| 6 | La baisse de la pression trop vite en gardant la pression | Fuite interne sévère du système | Vérifiez si la soupape de remplissage liquide est fermée |
| Vérifiez chaque joint séparément | |||
| Chaque port de soupape impliqué dans la tenue de pression n'est pas serré ou le pipeline fuit de l'huile | Vérifiez la vanne de remplissage liquide, soupape 2.8 | ||
| Joint à cylindre endommagé | Remplacement du joint |
L'utilisation correcte des presses hydrauliques, la mise en œuvre minutieuse de la maintenance et la conformité aux procédures de fonctionnement de la sécurité consiste à réduire les défaillances de la presse hydraulique, prolonger la durée de vie des presses hydrauliques.
Réduisez la défaillance de la machine hydraulique, prolongez la durée de vie de la machine hydraulique pour assurer une production sûre des conditions nécessaires. Par conséquent, les opérateurs de presse hydrauliques et le personnel de maintenance doivent avoir une compréhension complète de la structure de la presse hydraulique, des performances, des exigences de maintenance et des procédures de fonctionnement.
⒈NAISSANCE.
⑴La machine hydraulique utilisée dans l'huile doit passer par une filtration stricte avant d'injecter dans le réservoir. En hiver, utiliser l'huile hydraulique n ° 32 (ou l'huile mécanique) et en été, utilisez l'huile hydraulique n ° 46. (Le premier montant de ravitaillement ~ 3200 litres)
⑵La température de l'huile dans le réservoir pendant les travaux doit se situer entre 10 et 60 ℃, si la température de l'huile est trop élevée. Ensuite, il faut arrêter de fonctionner, attendez que la température de l'huile se refroidit avant de travailler, afin de ne pas endommager la pompe à huile et scellés.
⑶ L'huile doit être maintenue propre, remplacée tous les six mois, la première utilisation du temps ne doit pas dépasser 2 mois. Si l'huile ne s'est pas détériorée, elle peut être utilisée après une filtration fine et que le filtre à huile dans le réservoir d'huile doit être nettoyé régulièrement .
Gardez la surface de la colonne et la tige de piston proprement nettoyée et injectez de l'huile au moins quatre fois par décalage.
Vérifiez le pipeline à haute pression tous les jours, s'il y a des fuites, il doit être éliminé dans le temps. Le phénomène anormal doit être arrêté pour vérifier et réparer.
Vérifiez régulièrement si la pompe à huile, la valve, le manomètre et le filtre à huile fonctionnent normalement. Le manomètre doit être calibré une fois tous les six mois.
⑺Lorsque la machine hydraulique est hors d'usage pendant longtemps, la surface de traitement doit être nettoyée et recouverte d'huile anti-agitation, et la table avec le même support de hauteur (oreiller ou coussin).
⒉ Procédures de fonctionnement de la sécurité.
⑴ ne comprend pas la structure de la machine hydraulique, les performances et les procédures de fonctionnement, vous ne pouvez pas démarrer la machine hydraulique sans autorisation.
Machine Hydraulique En cours de travail ou de pression de démarrage, il est strictement interdit de faire l'entretien ou de régler le moule.
⑶La machine hydraulique a trouvé des anomalies (telles que l'action non fiable, les vibrations, le bruit, etc.). Debus arrêter la pression, déconnecter l'alimentation de l'alimentation pour l'entretien, non autorisée à "Sick " travailler.
⑷Le curseur est strictement interdit de dépasser les travaux de course maximale (la hauteur de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 120 mm, et la charge de biais ne sera pas trop grande (la charge de biais maximale ne doit pas dépasser 30 mm).
⑸Lorsque le RAM fonctionne, il est strictement interdit de mettre la main ou la tête dans la zone efficace de la table.
Il est strictement interdit de resserrer les joints de tuyaux et les écrous à haute pression lorsque la machine hydraulique fonctionne.
Vérifiez fréquemment les commutateurs de course et les dispositifs de protection de la sécurité pour assurer un fonctionnement fiable du travail de la machine.
⑻Lors ajustant le moule ou la réparation sous le curseur, le curseur doit être soutenu par un coussin, pas une pression pour empêcher le curseur de glisser pour assurer la sécurité.
⑼Le prise en charge du curseur de cette machine consiste à s'appuyer sur le port de soupape de support primaire 2.3 et le port de soupape de support secondaire 2.5 pour réaliser ensemble. La pression d'utilisation normale de la soupape de support est ajustée pour supporter le poids du curseur et du moule. Les ports de soupape de support primaire et secondaire doivent être fermés de manière fiable pendant la fermeture, veuillez donc les vérifier fréquemment. Lorsque la vitesse de ralentissement de la RAM est supérieure à 15 mm / s. Il indique que la soupape de support de la deuxième étape est ajustée trop lâche ou que la valve est endommagée. La presse est déjà dans un état dangereuse et doit être arrêté pour vérifier et dépanner.
Français
Pусский
