Méthode et appareil pour l'emboutissage profond hydraulique de matériaux en feuille

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La description

  L'emboutissage en profondeur de pièces coniques ou de forme irrégulière se heurte souvent à des difficultés. Selon le procédé de mise en forme conventionnel, une ébauche est placée sur la bague de matrice lorsque la presse à poinçonner est ouverte et, lors de la fermeture de la presse, une bague de retenue ou de retenue est fixée sur la découpe sous une certaine pression jusqu'à ce le poinçon, dont le mouvement suit celui du dispositif de retenue, dans l'espace de tirage situé sous le dispositif de retenue. Cette méthode conventionnelle nécessite pourchaque pièce à travailler particulière forme une paire d'éléments de matrice mâles et femelles usinés avec précision pour correspondre à des formes et ne convenant qu'à une épaisseur de tôle donnée. En outre, il existe un risque de plissement ou de gondolement au moment deles bords du produit en cours de tirage.

  D'autres procédés connus d'emboutissage profond sont le procédé à sac fluide (Wheelon) et le procédé à l'emporte-pièce. Selon ceux-ci, un sac en caoutchouc rempli de fluide ou un emporte-pièce en caoutchouc massif est placé sur le flan et introduit de force dans la matrice oubloc de forme. Ces procédés suppriment un élément de mise en forme mâle usiné et minimisent ou évitent également le froissement, mais présentent le désavantage qu’après avoir placé le piston sur l’ébauche, la pression de mise en forme agit sur la matrice ou l’anneau de matrice,ce qui aggrave considérablement les difficultés d’étirage de l’ébauche de tôle au cours de la phase initiale de l’opération. Dans les procédés d'extraction en profondeur de l'art antérieur décrits, il est considéré comme particulièrement désavantageux que la matrice ou le bloc de formeconstitue un moule assez coûteux de type femelle et que chaque forme à produire nécessite de prévoir un sac en caoutchouc ou un piston, en plus du fait que l'usure du sac en caoutchouc ou du piston en caoutchouc est relativement importante.

  On connaît également des procédés d'emboutissage en profondeur selon lesquels un espace rempli de liquide recouvert par un diaphragme en caoutchouc sert de matrice et le flan est déformé dans le liquide de matrice recouvert au moyen d'un poinçon mâle.

  Cette dernière méthode nécessite toutefois une machine spéciale. L'usure et la consommation de diaphragmes sont peu pratiques. La profondeur d'étirage est relativement limitée dans une large mesure par la capacité de rendement et la stabilité du diaphragme; tarte-les pièces étirées ne peuvent plus être étirées par la suite, et l’étirage des manchettes, c’est-à-dire des formes pliées à l'envers ou rentrantes, est irréalisable.

  Un objet de mon invention est de fournir des procédés et des moyens hydrauliques d'emboutissage en profondeur qui éliminent dans une large mesure les inconvénients susmentionnés rencontrés jusqu'à présent.

  A cette fin, et conformément à la caractéristique de mon invention, le procédé d'emboutissage profond hydraulique est exécuté de manière à ce que le liquide agisse comme une matrice ou un bloc de forme et force le matériau ébauche sur et autour de la surface active.partie de l’emboutissage, contribuant ainsi essentiellement à donner au produit la forme emboutie souhaitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pression exercée sur le poinçon d'étirage ou sur le liquide de la matricequi agit également comme un milieu de mise en forme, varie en corrélation avec ou en dépendance 3, Z3, Z55 breveté le 28 septembre: T965 en fonction de la course du poinçon. Plus spécifiquement, il est préférable de contrôler la course du poinçon ainsi que la pression agissant surla matrice liquide par un contrôleur de programme commun pour des performances simultanées et correctement corrélées.

  Il est en outre préférable de placer une bague d’étanchéité en matériau souple ou élastique, par exemple en cuir, en cuivre ou similaire, dans une rainure de la partie supérieure de la matrice afin d’assurer l’étanchéité entre le dispositif de retenue annulaire, le flan et le filtre.surface de la matrice liquide. Au cours de l’étirage, la bague d’étanchéité est maintenue en place sous la pression d’un ressort ou sous la pression du liquide d’étirage; elle est donc plaquée contre le côté inférieur de l’ébauche en se déformant de manière àla forme désirée.

  Un procédé mettant en oeuvre les caractéristiques susmentionnées de l'invention est avantageusement distinct des procédés d'étirage connus, notamment en raison du fait qu'aucun diaphragme en caoutchouc n'est requis et qu'un degré dela déformation peut être obtenue par un seul trait d'étirage. De plus, la surface de l'ébauche faisant face au liquide sous pression n'est pas soumise à des contraintes mécaniques pendant l'étirage, de sorte que, dans la plupart des cas, unel'usinage de surface, tel que le polissage, le meulage, etc., n'est plus nécessaire. De plus, dans de nombreux cas, tous les revêtements destinés à améliorer les conditions de surface du produit peuvent être appliqués sur le flan avant de le soumettre au dessin.opération.

  Selon une autre caractéristique de la présente invention, la fabrication de produits étirés ayant une bride non plane est rendue possible par le contrôle du niveau de liquide dans le récipient sous pression. Selon une caractéristique plus spécifique préféréeEn ce qui concerne la dernière modification de l'invention, l'arête de dessin du bloc de forme (matrice) et le bord inférieur de l'élément de retenue sont adaptés à la courbure souhaitée de la bride sur la pièce à fabriquer.

  Le dessin de la pièce est amorcé en plaçant d’abord le flan sur le bloc de formage et le dispositif de retenue sur le flan, de sorte que le flan se situe entre les parties incurvées du dispositif de retenue et que le bloc de formage détermine mutuellement lecourbure désirée dans la bride de la pièce à usiner une fois celle-ci terminée; et seulement ensuite, le liquide sous pression alimente la partie du récipient sous pression située entre le point le plus haut et le point le plus bas de la courbe.bord de dessin du bloc de forme. Lors de l’exécution de cette méthode, il est préférable de remplir le réservoir sous pression de liquide, avant de déposer le dispositif de retenue, uniquement jusqu’à un niveau correspondant approximativement au point le plus bas du filtre.bord de dessin. Cependant, une autre façon de procéder consiste à remplir le réservoir sous pression de liquide uniquement après que le dispositif de retenue est placé sur le flan.

  Dans l'appareil selon l'invention, le récipient sous pression est ventilé par des vannes ou des curseurs appropriés pendant que le liquide sous pression est alimenté. Le remplissage du récipient sous pression, ou le remplissage de cette partie particulière dele récipient sous pression qui est encore libre de liquide avant de placer l'élément de retenue sur l'ébauche, peut être effectué au moyen d'un piston pénétrant dans le récipient sous pression ou dans un cylindre auxiliaire ou un autre récipient en communicationavec le récipient sous pression. Les opérations décrites peuvent être effectuées avec des presses à une ou plusieurs opérations, et la pression dans le réservoir sous pression hydraulique recevant le liquide de matrice peut être contrôlée en fonction dela position du poinçon de dessin.

  Les objets, avantages et caractéristiques mentionnés ci-dessus et autres de la présente invention, ces caractéristiques étant exposées en détail dans les revendications annexées, ressortiront de ce qui suit et seront mentionnés dans ce qui suit.aux modes de réalisation d'équipement d'emboutissage profond selon l'invention illustrés à titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels:

FIGUE. 1 est une vue en élévation en coupe et partiellement schématique d'un outil d'étirage hydraulique selon l'invention avant l'opération d'étirage proprement dite.

FIGUE. 2 est une vue similaire et montre le même outil pendant un état intermédiaire de dessin.

FIGUE. 3 montre le même outil de dessin à la fin de la course de dessin; et

FIGUE. 4 est une vue fragmentaire illustrant séparément en coupe une partie du même outil de dessin.

FIGUE. La figure 5 montre en coupe un outil de tirage de manchette hydraulique avant l'étape de tirage de manchette.

FIGUE. 6 montre le même outil que la Fig. 5 à la fin du trait de manchette.

FIGUE. 7 est une vue en coupe d'un outil d'emboutissage profond destiné à être utilisé avec des pièces pré-étirées.

FIGUE. 8 montre en coupe un autre outil d'emboutissage en profondeur pour pièces pré-étirées.

FIGUES. Les figures 9 à 12 montrent en coupe un et le même outil de dessin pour la fabrication d'une pièce à collerette ondulée, selon des étapes ou des opérations respectives différentes.

FIGUE. 13 est un schéma de circuit d'un dispositif de commande représenté en association avec un outil d'emboutissage profond selon les fig. 1 à 4.

  L'outil selon les fig. 1 à 4 comprend une partie inférieure 1 qui constitue le bloc de forme ou matrice et forme un récipient 2 pour le liquide sous pression. Le diamètre intérieur de la partie travaillante du bloc de coffrage 1 est conforme auxdiamètre extérieur de la pièce à fabriquer. Un anneau d'étanchéité 3 entoure l'ouverture supérieure du bloc de coffrage 1 et est placé dans une gorge annulaire 10 qui communique avec le réservoir sous pression 2 par un conduit 11 (figure 4). leLa bague d'étanchéité 3 (figures 1 à 3) est constituée de préférence d'un matériau élastique, tel que du cuir ou du caoutchouc, et peut être munie d'une couche de recouvrement métallique. Pendant le fonctionnement, la bague d’étanchéité 3 ou le joint est pressé par sa propre élasticité ou pardes ressorts supplémentaires (non représentés) placés sur le fond de la gorge 10, contre le flan 9 en tôle à tirer dans une configuration en forme de cuvette. Une vanne de pression réglable ou régulée 4 communique avec la pressionRécipient 2. Une pompe 13 sert à pomper le liquide d'un réservoir collecteur 5 dans le récipient sous pression 2 à travers un clapet anti-retour 6 situé dans la conduite de pression de la pompe.

  La partie supérieure de l'outil de tréfilage comprend un poinçon 7 dont la surface inférieure correspond à la forme intérieure de la coupelle à tracter, et un élément de retenue ou de retenue 8. En presses à une seule opération, la retenue 8 est déplacée vers le bas.contre et sur le flan précédemment inséré 9 lorsque le poinçon '7 commence son mouvement vers le bas, ou le dispositif de retenue est d'abord déplacé vers le bas sur le flan 9, puis verrouillé dans la position appropriée. Dans les presses à poinçonner à double effet, le dispositif de retenue3 peuvent être fixés à un poussoir d'actionnement, ces modes et moyens pour fixer l'élément de retenue sur le flan étant bien connus et généralement utilisés dans des presses classiques.

  Comme mentionné, lorsque la presse est ouverte, le flan 9 est inséré entre le support 3 puis soulevé et la bague d'étanchéité 3. Ensuite, la presse est mise en service. Le poinçon 7 est déplacé vers le bas contre le flan 9. Simultanément, lele récipient de liquide sous pression et l'espace au-dessus sont remplis de liquide sous pression par le fonctionnement de la pompe 13. Lorsque le bloc de formes est complètement rempli de liquide et que le poinçon 7 commence à plier le flan 9 vers le bas, l'airla pression agissant sur l'actionneur hydraulique 14 est augmentée de sorte que le liquide dans le bloc de filière joue le rôle de matrice, comme cela sera décrit plus en détail ci-après. Un relais de synchronisation, de préférence un contrôleur de programme, comme indiqué schématiquement en 12En figue. 1, régule la pression dans le réservoir sous pression 2 en fonction de la course du poinçon ou en fonction de celle-ci. Comme mentionné, ceci est effectué de préférence en appliquant une pression pneumatique à travers le tuyau 15 et le cylindre 14, ousur plusieurs vérins de ce type alimentés conjointement par une pression d’air et agissant en relation parallèle hydraulique (non représentée) sur l’espace de pression 2.la régulation de pression et la régulation peuvent également être effectuées directement au niveau de la vanne de régulation 4. Au lieu d'un ou plusieurs cylindres d'équilibrage de pression fonctionnant en parallèle 14, une batterie de ces cylindres ou dispositifs de stockage de pression peut être fournie.qui, si on le souhaite, peuvent être exploités avec des pressions différentes, et qui peuvent être activés de manière sélective.

  L'opération de dégivrage se déroule comme suit.

  Lorsque la presse est ouverte, le flan 9 est placé coaxialement sur le bloc de matrice 1, ce dernier étant rempli de liquide sous pression. Après la mise en marche de la presse à poinçonner, le dispositif de retenue 8 appuie sur le flan pour le fermer.l’espace de récipient 2, le formant ainsi dans un espace de pression 2 à l’intérieur du bloc de filière 1. En raison de l’entrée ultérieure du poinçon '7, la pression présélectionnée s’accumule dans l’espace de pression 2 et force le lande sorte que le matériau vierge, en particulier si une forme conique est impliquée, se gonfle légèrement vers le haut dans les zones marginales. L’opération de dessin s’opère alors non pas par l’action du bord de la matrice, maisessentiellement par le liquide sous pression d'en bas (figure 2). L’ajustement de l’ampleur de la déformation vers le haut conférée à l’ébauche au stade représenté à la Fig. 2 est effectué en ajustant ou en réglant en conséquence lapression dans l'espace de pression 2. Pendant la course de retour de la presse, le liquide forcé dans le réservoir collecteur 5 pendant l'opération de tirage est pompé dans le tube à l'aide de la pompe 13. Un nouveau cycle de travail peut maintenant êtrecommencé.

  La section transversale du bloc de matrice 1 et du poinçon 7 ne doit pas nécessairement être circulaire ou ovale, mais peut également avoir une forme polygonale ou toute autre forme souhaitée. L’invention s’applique donc à la fabrication de divers produits, par exemple des chaudièresfonds, réflecteurs pour projecteurs, capots, fer à repasser et enceintes de toutes sortes, tirant parti du coût relativement bas du matériel et des outils et des gains de temps réalisés par la nouvelle méthode d'emboutissage en profondeur.

  Pour obtenir le degré de déformation le plus élevé possible en un seul trait de tirage, il est souvent souhaitable d’appliquer le principe dit du tirant de manchette. FIGUES. Les figures 5 et 6 illustrent un outil de dessin de manchette hydraulique dans lequella pièce à usiner est d'abord pré-étirée à la forme indiquée en 16 sur la Fig. 5 et est ensuite ajustée hydrauliquement à une forme réentrante ou en manchette. On comprendra qu'à d'autres égards, l'outil selon la Fig. 5 est muni d'une commande hydrauliquedes dispositifs tels que décrits ci-dessus en référence à la Fig. 1.

  Le mode opératoire lors du tirage de manchette est le suivant. Le flan est d'abord placé à plat sur le joint d'étanchéité 3 du bloc de matrice 17, dans la position représentée en traits interrompus sur la Fig. 5. A ce stade, le dispositif de retenue 18 ainsi que le poinçon 7sont situés au-dessus du blanc. Lorsque l'élément de retenue 18 est enfoncé dans la position de la Fig. 5, l'ébauche est initialement pro-tirée par la course vers le bas du bord faisant saillie vers l'intérieur 19 de l'élément de retenue 18. De cette manière, l'ébauche estdéformé à la forme de cupule de la pièce 16 représentée à la Fig. 5. Ensuite, l'étirage est poursuivi par le poinçon '7, qui appuie maintenant contre la pièce à travailler 16 vers le bas (figure 6), agissant contre le coussin deliquide de pression contenu dans la chambre de pression du bloc de filière 17. Pendant cette partie de l'opération, représentant l'étape de coupe proprement dite, le liquide enfermé agit à nouveau comme une matrice qui force le matériau de la pièce à usiner.contre la surface avant convexe vers le bas du poinçon.

  Si des pièces déjà pré-dessinées en forme de gobelet doivent être découpées selon le procédé selon l'invention, un outil de tréfilage particulièrement simple suffit, comme le reconnaîtra la Fig. 7. La pièce préfabriquée en forme de coupe 16 est placéetête en bas sur une partie du col du bloc de matrice 17 et est forcée par le dispositif de retenue 8 contre le joint d'étanchéité 3. Pendant le déplacement ultérieur du poinçon 7 vers le bas, la pièce à travailler 16 est menottée et reçoit ainsi une forme rentrante contre la matriceformé par le liquide dans l'espace de pression 2, de la même manière que celle expliquée ci-dessus en référence aux Figs. 5 et 6.

Dans le mode de réalisation représenté à la Fig. 8, la pièce pré-étirée 16 est placée sur le goulot de l'élément de retenue 18 qui entoure le poinçon 7 et est maintenue latéralement par une bague de centrage 20. La forme souhaitée du fond deLa pièce 16 est réalisée en appuyant sur le poinçon 7 à l'encontre de la pression du liquide contenu dans l'espace de pression 2 formé par le bloc de filière 17, de la manière déjà expliquée ci-dessus.

  FIGUES. Les figures 9 à 12 illustrent différentes étapes d'une opération d'étirage relative à la fabrication d'une pièce creuse ayant une partie de bride ondulée. Comme on le reconnaîtra à la Fig. 9, le bloc de matrice 1 forme un espace de pression 2 pour l'hydrauliqueliquide. L'espace de pression est pourvu d'une vanne d'entrée 31 et d'une vanne de sortie 32. Le bord de tirage 33 du bloc de matrice 1 a une forme incurvée en fonction de la courbure de bride souhaitée de la pièce finie. La même courbureest présent dans le bord inférieur 34 de l'élément de retenue 8. Le liquide de pression remplit l'espace 2 jusqu'à un niveau situé à peu près au point le plus bas 37 du bord de tirage 33.

  Lors du démarrage du processus, l'ébauche 9 est placée sur le bord supérieur du renflement d'étirage 24 du bloc de matrice 1, comme le montre la Fig. 9, et l’ébauche est fixée en place par des goupilles 23 insérées dans le bloc 1. La partie inférieure deest pourvu d'évidements 35 accolant les renflements d'étirage 24 du bloc de matrice 1.

  Ensuite, l’élément de retenue 8 est placé sur l’ébauche 9 (figure, les parties marginales de l’ébauche sont déformées afin de prendre la forme du rebord incurvé souhaité. Dès que l’élément de retenue 8 est placé fermement sur le bloc de matricede part et d’autre, l’espace de pression 2 dans le bloc de filière devient étanche au liquide. Ceci est dû à la présence du joint d'étanchéité 43 situé entre le dispositif de retenue 8 et le bloc de matrice 1.

  Dès que l'espace de pression est ainsi scellé, un piston 27 dans la partie inférieure du bloc de matrice est déplacé vers le haut, comme indiqué par une flèche 36 sur la Fig. 11. Cela force le liquide à pénétrer dans l'espace situé entre le point le plus bas 37et le point le plus haut 38 du bord de tirage 33. L'air précédemment contenu dans cet espace s'échappe par une vanne à tiroir à commande magnétique ou par un autre moyen de ventilation approprié. Dès que l'espace de pression 2 est rempli de pressionliquide jusqu’au flan 9, le processus d’emboutissage hydraulique proprement dit commence. Le poinçon 7 appuie le flan vers le bas. Simultanément, le liquide de pression agit comme une matrice et force le flan contre la surface inférieure 39 du poinçon7, cette surface étant conformée à l'espace creux que doit former la pièce finie.

  A la fin de l'emboutissage profond (figure 12), le produit résultant 41 a généralement la forme d'une cupule à rebord arqué 42.

  Cette méthode convient à la fabrication de produits tels que les défenses d’automobiles et d’autres produits étirés avec une bride non plane, et ne nécessite dans la plupart des cas qu’un seul trait de trait pour façonner un flan plan en une forme ultime.voulu.

  Des pièces avec une bride non plane ou des pièces avec une bride légèrement incurvée peuvent également être produites avec des presses à une seule opération. Dans ce cas, le dispositif de retenue 8 et le poinçon 7 sont forcés vers le bas, non pas en séquence, respectivement.des moyens d’entraînement distincts, mais l’organe de retenue 8 est monté de manière élastique ou élastique sur le piston 7, par exemple par des ressorts (non représentés), de sorte que lorsque le piston effectue sa course descendante, l’élément de retenue 8 est d’abord fixé sur le flan 9 etse déplace alors élastiquement par rapport au poinçon lorsque celui-ci poursuit sa course descendante. Étant donné que la force du ressort peut ne pas être suffisante pour déplacer de la sorte le dispositif de retenue, en particulier à des pressions relativement élevées prévalant dansl’espace de pression 2 6 du bloc matrice, il est conseillé de verrouiller le dispositif de retenue 8 au moyen de curseurs ou de moyens de verrouillage similaires (non représentés) une fois celui-ci fixé sur le flan 9.

  Un mode de réalisation des moyens pour contrôler la pression dans l'espace de pression 2, en corrélation ou en dépendance de la position de déplacement du poinçon d'étirage 7, est représenté sur la Fig. 13. Également applicable à ces fins de contrôle de la pressionsont diverses vannes du type à glissière ou à piston associées à des tiges de liaison, des entraînements à chaîne, des entraînements à crémaillère et des mécanismes de transmission similaires.

  Un mode de réalisation préféré du moyen de commande pour faire varier la pression du liquide en fonction de la distance de déplacement du plongeur sera décrit à titre d'exemple en référence à la Fig. 13. Relié au piston 7 par une barre 21 estun rail 20 guidé pour un mouvement vertical dans un palier 22. Le rail 20 se déplace vers le bas et vers le haut en synchronisme avec le piston 7poussoir horizontal 26 guidé dans un palier 25. Un ressort à pression variable 4a est disposé entre la soupape 4 et le poussoir 26, qui peut être réglé pour régler la force du ressort et ainsi l'ouverture souhaitée de la soupape 4 à une position donnée.de la came 23. Ainsi, lors du déplacement du rail 20 vers le bas et vers le haut, l’élément de came 23 provoque le réglage de la vanne 4 de sorte que la pression du liquide de matrice dans l’espace de conteneur 2 soit contrôlée dans le sens souhaité, en fonctionle déplacement du piston 7.

  Le procédé et l'équipement selon l'invention permettent l'emboutissage en profondeur de pièces en tôle constituées par exemple d'acier, de cuivre, de laiton ou similaire, ainsi que de matériaux en feuille constitués de plastique, par exemple de plexiglas.

  Le liquide sous pression peut également être utilisé pour chauffer l'ébauche, soit en fournissant des moyens de chauffage (non représentés) pour le liquide sous pression dans le bloc de filière, soit en fournissant le liquide sous pression à chaud dans l'espace sous pression de la filière.bloc. La méthode la moins chère d’exécuter la méthode consiste à utiliser de l’eau comme liquide de pression. Cependant, si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser d'autres liquides tels que l'huile.

  Après avoir étudié cette description, il sera évident pour l'homme du métier que mon invention permet une grande variété de modifications en ce qui concerne le mode de fonctionnement ainsi que les détails des outils d'emboutissage profond.utilisé et par conséquent peut être donné un autre mode de réalisation que ce qui est particulièrement illustré et décrit ici, sans s'écarter des caractéristiques essentielles de la présente invention et dans le cadre des revendications annexées.

  Je réclame:

  1. Un procédé d'emboutissage profond en profondeur hydraulique d'une pièce en matériau en feuille, consistant à poser une pièce brute en matériau en feuille plane à déformer sur un joint d'étanchéité élastique creux faisant saillie au-dessus et entourant le bord supérieur deun récipient de liquide dans un espace clos de sorte que ladite ébauche forme une fermeture supérieure pour ledit espace fermé, maintenant ladite ébauche fermement contre ledit joint pour sceller ledit espace de manière étanche à la pression, en pressant un poinçon contre une surface deladite pièce à travailler pour la forcer contre ledit joint et tirer la pièce à travers ledit bord du récipient, transmettant simultanément la pression appliquée par ladite pièce contre ledit joint de ce dernier au dit liquide dans ledit récipient ferméespace, et en résistant simultanément à la pression de poinçon en forçant ledit liquide directement contre et en contact avec la surface opposée à la pièce à usiner de sorte que tandis que l'ébauche est tirée à travers ledit bord du récipient, ladite surface opposée dansle contact avec ledit joint maintient ledit espace étanche à la pression pendant que ladite ébauche est déformée par ledit poinçon.

  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit poinçon ne met en prise qu'une partie de la surface de la pièce à traiter plus petite que la surface couverte par ledit bord du récipient.

  3. Procédé d'étirage hydraulique d'une pièce en matériau en feuille, consistant à poser une pièce brute en matériau en feuille plane à déformer sur une surface d'étanchéité creuse circonférentielle centrée associée au bord supérieur d'uncontenant de liquide dans un espace confiné, maintenant fermement ladite ébauche contre ladite surface d'étanchéité pour sceller ledit espace de manière étanche à la pression, pressant un poinçon contre une surface de ladite pièce pour la forcer contre ladite surface d'étanchéité etpour tirer la pièce contre ledit bord tout en résistant simultanément à la pression du poinçon en forçant ledit liquide directement contre la surface opposée de la pièce et en contact avec celui-ci, de sorte que l'ébauche soit tirée à travers ledit récipientbord et de sorte que ladite surface opposée de la pièce à travailler en contact avec ladite surface d'étanchéité maintient ledit espace étanche à la pression pendant que ladite ébauche est déformée par ledit poinçon.

  Références citées par l'examinateur. ÉTATS-UNIS BREVETS Dever et al1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 111345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Verre 111345 Yolin 11344 Allemagne.

  CHARLES W. LANHAM, examinateur principal.

  NEDWIN G. BERGER, examinateur.

  Réclamations (1)

  1. PROCEDE DE DESSIN HYDRAULIQUE PROFONDE D'UN PIECE EN FEUILLE, COMPRENANT UN OEUVRE BLANC DE FEUILLE PLANAIRE A REALISER SUR UN PROJET D'ETANCHEITE DE SCELLEMENT RESILIENT SUPPLEMENTAIRE ET ENVIRONNEMENTAL SUPERIEURRECIPIENT DE LIQUIDE DANS UN ESPACE FERME AFIN QUE CETTE COUVERTURE FORME UNE FERMETURE SUPERIEURE DE CE ESPACE FERME, TENIR CETTE COUVERT CONTRE SEULEMENT UN JOINT PERMETTANT DE SCELLER LUN ESPACE SOUS PRESSION, UNE PRESSION PRESSION PRESSECETTE PIECE DE TRAVAIL POUR LA CONTRAINER CONTRE SON JOINT ET RETIRER LA PIECE A TRAVERS SA BORD DU RECIPIENT, TRANSMETTANT SIMULTANEMENT LA PRESSION APPLIQUEE PAR CES PIECES CONTRE CE GASKET A PARTIR DE CETTE CONTACTEESPACE ET RÉSISTANT SIMULTANÉMENT À LA PRESSION DE POINÇON EN FORCANT ledit liquide directement contre la surface opposée à la pièce de manière à ce que le flan soit aspiré à égale distance du bord opposé à la surface de travail,LE CONTACT AVEC LADITE GARNITURE MAINTIENT LADITE ESPACE TENANT SOUPLE A LA PRESSION, LORSQUE BLANK EST DEFORMÉ PAR LAD PUNCH.