Pointes de pliage de freins de presse pour former des coudes coniques et déterminer les longueurs minimales de bride

Questions: Merci beaucoup pour vos articles utiles. J'ai quatre questions. Tout d'abord, les diagrammes courbés répertorient une longueur de bride minimale, mais existe-t-il une formule qui peut être utilisée pour une dimension minimale car elle se rapporte à la longueur totale de la fonction pour éviter la déformation dans les trous, par exemple? J'utilise la longueur minimale de la bride dans les courbes de pliage comme distance conservatrice.

Deuxièmement, existe-t-il un moyen approprié de concevoir des coupes de relief près des coudes et de déterminer à quel moment elles sont nécessaires (voir la figure 1)?

Troisièmement, j'ai de nombreuses pièces dont les bords forment un angle avec l’ouverture en V; c'est-à-dire que les dimensions de la partie plate ne sont pas perpendiculaires à la ligne de pliage (voir Figure 2). Cela tend à tordre la pièce dans la matrice. Y a-t-il un moyen d'éviter cela?

Quatrièmement, couvrez-vous ce type d'informations dans vos cours? Tout détail supplémentaire concernant votre approche de la formation serait très apprécié.

Réponse: Ce sont d’excellentes questions, qui vont de la longueur des brides aux coupes en relief. Alors sans plus tarder, commençons.

Longueur minimale de bride

Le rebord minimal qui peut se plier confortablement dans n'importe quelle largeur de matrice est égal à 70% de cette largeur pour une matrice en V standard et à environ 110% ou plus de l'ouverture pour une matrice aiguë. Cela empêche la bride de s'encliqueter dans l'espace de la matrice. En suivant cette règle, vous devriez pouvoir placer la pièce sur la matrice de sorte que le contact du matériau sur l’épaulement de la matrice représente 20% de l’ouverture de la matrice (voir la figure 3). C'est une bonne règle à suivre.

Néanmoins, la quantité de contact de la pièce dont vous avez besoin dépend du rayon de la matrice. Si vous avez un rayon de matrice affûté, commun dans les outils rectifiés avec précision, vous devriez être en mesure de réduire le pourcentage à 10, en toute sécurité. Sinon, de nombreux outils traditionnels ont un rayon de matrice qui est soit un grand rayon unique, soit un rayon composé. Un rayon de matrice composé augmente à mesure qu'il pénètre dans l'ouverture de la matrice. Dans ces cas, vous devrez peut-être augmenter le pourcentage au-delà de 10.

Sachez que les matrices avec un grand rayon ou un rayon composé aident à réduire ou à éliminer le marquage de matrice sur la pièce. Un rayon de filière va laisser des traces.

Il est possible de «tromper» le pli en utilisant une ouverture de matrice plus petite ou en décalant les centres de poinçon et de matrice. Mais cela fonctionne rarement bien dans un environnement de production. En outre, il peut être dangereux de décaler les centres de poinçon et de matrice. Vous pourriez endommager sérieusement l'outillage, la presse plieuse et vous-même.

Bend Reliefs

Il n'y a pas de règles strictes quant au style de relief à utiliser. Le relief de rayon que vous montrez sur votre dessin fonctionnera bien. Les courbures sont souvent «convexes» à la fin (voir la figure 4). J'applique donc le relief aux pièces qui doivent s'accoupler avec d'autres pièces et où un matériau convexe pourrait gêner l'assemblage d'une unité.

Lorsque vous utilisez une coupe arrondie pour soulager la fin d’un virage, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs. Tout d’abord, si vous utilisez une presse à poinçonner, ne réduisez jamais le diamètre de coupe à l’épaisseur du matériau; cela vous aide à éviter de plier ou de casser le poinçon. Pour de meilleurs résultats, créez le relief en utilisant un diamètre de poinçon égal à la déduction de la courbure.

Ce transportage peut également affecter les jauges latérales, car les jauges latérales interagissent avec la zone convexe de la courbe. Plus précisément, la zone convexe pousse contre la jauge, ce qui modifie la position de la pièce dans son ensemble, ce qui, bien entendu, n’aide pas votre cohérence de jauge. Pour éviter cela, assurez-vous que le gabarit latéral est plus fin que l'épaisseur du matériau. Comme vous pouvez le voir sur la figure 4, le transport a lieu à la surface du rayon intérieur et à proximité de celle-ci. Si vous utilisez une jauge latérale mince qui ne touche que la partie inférieure de l'épaisseur du matériau, vous pouvez résoudre ces erreurs et incohérences de mesure.

Courbures coniques

Il existe de nombreuses définitions possibles pour la courbure conique, angulaire et dimensionnelle. Pour nos besoins ici, une courbure effilée est une courbure qui va tirer et se rétrécir pendant le formage, car le bord est incliné - c'est-à-dire non perpendiculaire à la ligne de pliage. Une bride effilée est une bride dans laquelle la dimension de la ligne de pliage est délibérément produite.

Former de tels virages peut être un défi. Votre pièce avec des bords inclinés symétriques (le blanc au centre de la figure 2) peut également se former de manière inégale. Cela se produit lorsque la pièce tourne et tire dans une direction lorsqu'elle est traînée dans l'espace de la matrice.

Plus la largeur de votre matrice est grande et plus les bords de la pièce sont inégaux, plus les chances de tirer augmentent. Vous avez raison de dire qu'une ouverture de matrice plus petite peut parfois aider, mais à un coût: des marques d'outil sur la pièce.

La façon dont vous surmontez ce problème dépend de l'application et de nombreuses options sont spécifiques à chaque cas. Vous pouvez utiliser un gabarit latéral, en particulier pour une pièce comportant au moins une règle. Au-delà, vous avez trois autres options.

Option 1: bien. Utilisez un support, rectangulaire ou carré, fabriqué dans un matériau du même type et de la même épaisseur que la pièce. Vous placez la pièce sur le support et les pliez ensemble, en traitant la pièce et le support comme «une» épaisseur de matériau. Vous devez choisir une largeur de matrice et exécuter vos calculs de pliage en fonction de cette nouvelle épaisseur.

L’utilisation d’un matériau de protection du même type et de la même épaisseur place la surface extérieure de la pièce approximativement sur l’axe neutre de l’épaisseur combinée des deux matériaux. Cela fait que la surface extérieure de la pièce à travailler subit le moins de distorsion.

Assurez-vous également que le sens du grain dans le matériau de support est identique à celui de votre pièce, de préférence orienté de manière à être plié sur le grain plutôt que sur le grain. Cela vous aidera à obtenir un angle de pliage constant d'une pièce à l'autre.

Le fait d’emballer ou de sauvegarder la pièce permet de réduire les distorsions autour des entités proches ou sur la ligne de pliage. Vous constaterez toujours quelques distorsions sur les trous et d’autres caractéristiques, mais ce ne sera pas aussi grave que lorsqu’il s’agit de se former sans enveloppement.

Globalement, il s’agit d’une légère amélioration par rapport à l’utilisation d’un calibre simple face pour une pièce à bords effilés. C’est également un excellent moyen de contrôler la distorsion des caractéristiques, ce qui, incidemment, peut également réduire la courbure.

Option 2: Mieux. Cela implique une couture au laser, dans laquelle le matériau attaché à la pièce à usiner est maintenu par des languettes vibrantes ou des micro-joints. Le matériau en excédent quadrille la pièce et réduit ou élimine la traction lors du pliage. L'opérateur enlève alors simplement le matériau en trop et, si nécessaire, classe les joints de languette. Si vous continuez à tirer, vous pouvez introduire une conicité opposée dans le matériau de complément pour compenser.

Bien que n'étant pas parfait pour cette application, cette méthode fonctionne. Cela résout également d’autres problèmes de jaugeage, comme lorsqu’il s’agit de former une pièce sans bords carrés.

Option 3: le meilleur. Votre meilleur choix est une matrice ailée ou rotative (voir Figure 5). Ces matrices fonctionnent différemment de la matrice V standard. Plutôt que de faire glisser la pièce dans l'espace ouvert de la matrice (ce qui peut provoquer un rétrécissement de la courbure), la pièce reste statique pendant que la matrice se déplace autour de la pièce. La filière à ailes permet de réaliser une courbure conique sans tirer ni se déformer. Ce type d’outil permettra également de réduire les distorsions dues au fait que l’entité est sur ou trop proche de la ligne de pliage.