Nombre Parcourir:239 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-08-10 origine:Propulsé
Principe de fonctionnement de la presse hydraulique: les surfaces des grands et petits plongeurs sont respectivement S2 et S1, et les forces agissant sur les plongeurs sont respectivement F2 et F1. Selon le principe de Pascal, la pression du liquide scellé est partout égale, c'est-à-dire F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1) 。Il indique l'effet de gain de la pression hydraulique. Comme le gain mécanique, la force augmente, mais le travail ne gagne pas, de sorte que la distance de déplacement du grand piston est S1 / S2 fois celle du petit piston.
Le principe de base est que la pompe à huile fournit l'huile hydraulique au bloc de soupapes à cartouche intégré, distribue l'huile hydraulique à la cavité supérieure ou à la cavité inférieure du cylindre d'huile à travers diverses soupapes unidirectionnelles et soupapes de trop-plein, et fait bouger le cylindre d'huile. sous l'action de l'huile haute pression. La presse hydraulique est un appareil qui utilise un liquide pour transmettre la pression. Il suit la loi de Pascal lorsque le liquide transmet la pression dans un récipient fermé. Le système de transmission hydraulique de la presse hydraulique à quatre colonnes se compose d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un fluide de travail. Le mécanisme de puissance adopte généralement une pompe à huile comme mécanisme de puissance, qui est généralement une pompe à huile intégrée. Afin de répondre aux exigences de la vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées. Pompe à engrenages pour basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MP); Pompe à lame pour moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MP); Pompe à piston pour haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MP) .Traitement sous pression et formage de diverses matières plastiques , tels que l'extrusion, le pliage et l'emboutissage profond de plaques en acier inoxydable et le pressage à froid de pièces métalliques, peuvent également être utilisés pour presser des produits en poudre, des meules, de la bakélite et des produits en résine thermodurcissable.
Comparé au processus d'estampage traditionnel, le processus d'hydroformage présente des avantages techniques et économiques évidents pour réduire le poids, le nombre de pièces et de matrices, améliorer la rigidité et la résistance, réduire le coût de production, etc., et a été appliqué de plus en plus dans le domaine industriel, en particulier dans l'industrie automobile.
Dans les domaines de l'industrie automobile, de l'aviation, de l'aérospatiale, etc., c'est un objectif à long terme des gens de réduire la masse structurelle pour économiser l'énergie en fonctionnement, et c'est également l'une des tendances de développement de la technologie de fabrication de pointe. L'hydroformage est une technologie de fabrication avancée pour réaliser une structure légère.
L'hydroformage est également appelé «formage interne haute pression». Son principe de base est d'utiliser le tuyau comme ébauche, d'appliquer un liquide à ultra haute pression à l'intérieur du tuyau et en même temps d'appliquer une poussée axiale aux deux extrémités de l'ébauche de tuyau pour l'alimentation. Sous l'action conjointe de deux types de forces externes, le matériau de l'ébauche du tube se déforme plastiquement, et vient finalement en contact avec la paroi interne de la cavité de la filière, obtenant ainsi des pièces creuses de forme et de précision répondant aux exigences techniques.
Pour la structure creuse à section transversale variable, le processus de fabrication traditionnel consiste à presser et à former d'abord deux moitiés, puis à les souder en un tout, tandis que l'hydroformage peut former intégralement la structure creuse à section transversale variable à la fois. Par rapport au processus d'estampage et de soudage, la technologie et le processus d'hydroformage présentent les principaux avantages suivants:
(1) Réduisez la qualité et économisez des matériaux. Pour les pièces typiques telles que le support de moteur automobile et le support de radiateur, les pièces hydroformées sont de 20% à 40% plus légères que les pièces estampées; Pour les pièces d'arbre étagé creux, le poids peut être réduit de 40% ~ 50%.
(2) Réduisez le nombre de pièces et de matrices et le coût des matrices. Les pièces d'hydroformage ne nécessitent généralement qu'un seul jeu de matrices, tandis que les pièces d'estampage nécessitent généralement plusieurs jeux de matrices. Les pièces de support de moteur hydroformées sont réduites de 6 à 1, et les parties de support de radiateur sont réduites de 17 à 10.
(3) La quantité de soudage de l'usinage et de l'assemblage ultérieurs peut être réduite. En prenant le support de radiateur comme exemple, la surface de dissipation thermique a augmenté de 43%, le nombre de soudures a diminué de 174 à 20, le nombre de processus a diminué de 13 à 6 et la productivité a augmenté de 66%.
(4) améliorer la résistance et la rigidité, en particulier la résistance à la fatigue. Par exemple, la rigidité du support de radiateur hydroformé peut être augmentée de 39% en direction verticale et de 50% en direction horizontale.
(5) réduire le coût de production. Selon l'analyse statistique des pièces hydroformées, le coût de production des pièces hydroformées est réduit de 15% ~ 20% et le coût de la filière est réduit de 20% ~ 30%.
| Avantages et inconvénients communs de la presse hydraulique | |
| Avantage | Désavantage |
| 1. Il est facile de réaliser l'automatisation de la machine. Lorsque la commande d'articulation électrohydraulique est adoptée, le degré de commande automatique peut être amélioré et une commande à distance peut également être réalisée. | 1. En raison de la grande résistance à l'écoulement du fluide et des fuites, l'efficacité est faible. Si elle n'est pas traitée correctement, la fuite ne contamine pas seulement le site, mais peut également provoquer des incendies et des explosions. |
| 2. En général, l'huile minérale est utilisée comme milieu de travail, la surface mobile relative peut être lubrifiée d'elle-même et la durée de vie est longue. | 2. Comme les performances de travail sont facilement affectées par les changements de température, il ne convient pas de travailler dans des conditions de température très élevées ou très basses. |
| 3. Fonctionnement et contrôle pratiques, qui peuvent réaliser une large gamme de régulation de vitesse en continu (plage de régulation de vitesse jusqu'à 2000: 1). | 3. Il n'est pas facile de trouver la cause de la défaillance de la transmission hydraulique; l'utilisation et l'entretien nécessitent un niveau technique plus élevé. |
| 4. La transmission hydraulique à divers composants peut être arrangée de manière pratique et flexible selon les besoins. | 4. En raison de l'influence des fuites de liquide et de la compressibilité, un rapport de transmission strict ne peut pas être obtenu. |
| 5. Poids léger, petite taille, petite inertie de mouvement et vitesse de réponse rapide. | 5. La précision de fabrication des composants hydrauliques est élevée, donc le prix est plus cher. |
| 6. Il est facile de réaliser un mouvement linéaire. | |
| 7. Peut réaliser automatiquement la protection contre les surcharges. | |
Selon la forme structurelle, il est principalement divisé en quatre colonnes, colonne unique (type C), cadre horizontal et vertical, presse hydraulique universelle, etc. non métalliques), formage, emboutissage, extrusion, etc. Les types courants sont les suivants:
Presse hydraulique de forgeage à chaud: La grande presse hydraulique de forgeage est l'un des équipements les plus largement utilisés dans l'industrie du forgeage. À l'heure actuelle, il existe des séries 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T et 5000T de machines hydrauliques de forgeage.
Presse hydraulique à quatre colonnes: Cette presse hydraulique convient au processus de pressage des matières plastiques. Tels que le moulage de produits en poudre, le moulage de produits en plastique, le moulage de métal par extrusion à froid (chaud), l'étirage de feuilles, le pressage transversal, le pliage, le retournement et la correction, etc. presse, presse hydraulique à trois poutres à quatre colonnes, presse hydraulique à quatre poutres à quatre colonnes, etc.
Presse hydraulique à une colonne (presse hydraulique à un bras): la plage de travail peut être étendue et la course du vérin hydraulique peut être allongée en utilisant un espace à trois côtés (installation en option), et l'expansion maximale peut être de 260 mm à 800 mm, et la pression de travail peut être préréglée; Dissipateur de chaleur du système hydraulique.
Presse hydraulique à portique: elle peut assembler, démonter, redresser, rouler, étirer, plier et poinçonner des pièces de machine, réalisant ainsi le multi-usage d'une machine. L'établi de la machine peut se déplacer de haut en bas, ce qui augmente la hauteur d'ouverture et de fermeture de la machine et est plus pratique à utiliser.
Presse hydraulique à double colonne: cette série de produits convient au pressage, au pliage, à l'estampage, au bridage, au poinçonnage et à l'étirement peu profond de petites pièces; Technologie de traitement telle que la formation de produits en poudre métallique. La commande électrique est adoptée, avec un mouvement ponctuel et une circulation semi-automatique, ce qui peut garantir le roulement, et a une bonne propriété de guidage du curseur, un fonctionnement pratique, un entretien facile, une économie et une durabilité. Selon les besoins des utilisateurs, des fonctions telles que l'instrumentation thermique, le cylindre d'éjection, l'affichage numérique de course et le comptage peuvent être ajoutées.
Cet équipement est particulièrement adapté au pliage, au formage, au bridage et à d'autres processus de pièces de charge centrale. Avec le dispositif tampon de suppression, il peut également être utilisé pour le traitement de poinçonnage et de suppression. C'est le produit de premier choix dans l'industrie de la construction navale, l'industrie des récipients sous pression, l'industrie chimique et d'autres industries. Il peut être utilisé pour le dessin, le bordage, le pliage, l'estampage et d'autres processus de pièces en tôle, et peut également être utilisé pour les processus de pressage généraux, et des dispositifs tels que le tampon de suppression, le poinçonnage et le déplacement de la table de travail peuvent être ajoutés en fonction des besoins des utilisateurs . Outre le forgeage, la presse hydraulique à trois poutres et quatre colonnes peut également être utilisée pour le redressage, le pressage, le conditionnement, le pressage et le pressage. Il peut également être utilisé pour le processus de pressage des pièces d'arbre, l'étalonnage, le flambage et le processus de pressage des profils, le pliage, le réglage, l'estampage, l'emboîtement et l'étirement des pièces de plaque, le processus de pressage des matières plastiques, tels que l'estampage, le pliage, le bridage et l'étirement, etc., et peut également être engagé dans des opérations d'étalonnage, de pressage et de pressage de produits en plastique et de produits en poudre. En raison de sa large gamme d'applications, elle est également appelée presse hydraulique universelle.
Les matériaux appropriés pour le processus d'hydroformage comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de nickel, etc. En principe, les matériaux appropriés pour le formage à froid sont tous appropriés pour le processus d'hydroformage. Principalement pour l'usine de pièces automobiles, l'usine d'électronique, l'usine d'appareils électriques, l'usine de traitement thermique, l'usine de pièces de véhicules, l'usine d'engrenages et l'usine de pièces de climatisation. La technologie d'hydroformage est largement utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aviation, de l'aérospatiale et des pipelines, ce qui convient principalement pour: les pièces structurelles creuses à section transversale ronde, rectangulaire ou de forme spéciale changeant le long de l'axe des composants, tels que les raccords de tuyauterie de forme spéciale pour l'automobile système d'échappement; Cadres creux de section transversale non circulaire, tels que le support de moteur, le support de tableau de bord et le cadre de carrosserie (représentant environ 11% à 15% de la masse automobile); Pièces à arbre creux et raccords de tuyauterie complexes, etc.
Entretien
1. L'huile hydraulique anti-usure n ° 32 et n ° 46 est recommandée comme huile de travail, et la température de l'huile de travail est comprise entre 15 et 60 ℃.
2. L'huile peut être ajoutée au réservoir d'huile après avoir été strictement filtrée.
3. L'huile de travail doit être remplacée une fois par an et le premier temps de remplacement ne doit pas dépasser trois mois.
4. De l'huile de graissage doit être fréquemment injectée dans le curseur et l'apparence de la colonne doit toujours être maintenue propre. L'huile doit être injectée avant chaque travail.
5. Sous la pression nominale de 500T, l'excentricité maximale admissible de la charge concentrée est de 40 mm. Une excentricité excessive peut facilement provoquer une déformation de la colonne ou d'autres phénomènes indésirables.
6. Vérifiez le manomètre une fois tous les six mois.
7. Lorsque la machine est hors service pendant une longue période, la surface de chaque pièce doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.
Opérations de sécurité
1. Ceux qui ne connaissent pas les performances structurelles ou les procédures de fonctionnement de la machine ne doivent pas démarrer la machine sans autorisation.
2. Pendant le processus de travail, la machine ne doit pas être révisée ou ajustée.
3. Lorsque la machine détecte une fuite d'huile grave ou d'autres anomalies (telles qu'une action peu fiable, un bruit fort, des vibrations, etc.), elle doit s'arrêter et analyser les raisons, essayer de les éliminer et ne pas les mettre en production avec maladie.
4. Ne surchargez pas et ne dépassez pas l'excentricité maximale.
5. Il est interdit de dépasser la course maximale du curseur et la hauteur minimale de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 600 mm.
6. La mise à la terre de l'équipement électrique doit être ferme et fiable.
7. Placez le curseur sur la position la plus basse à la fin de chaque journée de travail.
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