Nombre Parcourir:22 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-11-18 origine:Propulsé
Je vous ai avancé une puissante machine de découpe au laser auparavant, alors quelle est la différence entre la machine à découper au plasma et l'équipement de traitement des métaux? Quelles sont les différences entre les deux? Comment choisissons-nous? Cet article introduira la machine de découpe plasma en détail du principe, de l'exploitation, de la maintenance et d'autres aspects.
La découpe à plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc à plasma à haute température en partiellement ou partiellement fondant (et évaporer) le métal à l'incision de la pièce et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour éliminer le métal en fusion. former une incision. La machine à découper à l'arc plasma est une machine qui utilise la technologie de coupe à plasma pour traiter les matériaux métalliques. Généralement, il a une sélection à double mode de coupe automatique et semi-automatique. Il peut contrôler avec précision la longueur de coupe et l'opération est très pratique.
Le plasma est un gaz chauffé à une température très élevée et est très ionisé. Il transfère la puissance arc à la pièce. La chaleur élevée provoque fondre la pièce à travailler et être soufflée, formant l'état de fonctionnement de la découpe à l'arc plasmatique. Une fois que l'air comprimé entre dans la torche de coupe, il est distribué par la chambre à gaz pour former du gaz plasmatique et des gaz auxiliaires. L'arc à gaz plasma sert à fondre le métal, tandis que le gaz auxiliaire refroidit les différentes parties de la torche et souffle du métal en fusion.
L'alimentation de coupe comprend deux parties: le circuit principal et le circuit de commande. Le principe électrique: le circuit principal comprend un contacteur, un transformateur d'alimentation triphasé avec une réactivité de fuites élevée, un redresseur à pont triphasé, une bobine d'allumage à arc à haute fréquence et un composant de protection. Le circuit de commande termine tout le processus de coupe via le bouton Bâche basculant sur la torche de coupe: Puissance d'alimentation de l'alimentation de l'alimentation de l'alimentation-haute fréquence-haute fréquence-découpage à l'arc-butée d'arc.
L'alimentation du circuit principal est contrôlée par le contacteur; L'on-off du gaz est contrôlé par la soupape solénoïde; Le circuit de commande contrôle l'oscillateur haute fréquence pour enflammer l'arc et arrête l'opération haute fréquence après l'établissement de l'arc. De plus, le circuit de commande dispose également des fonctions de verrouillage internes suivantes: le commutateur thermique fonctionne et cesse de fonctionner.
La machine à découper à plasma avec différents gaz de travail peut couper toutes sortes de métaux difficiles à couper avec de l'oxygène, en particulier pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, titane, nickel). L'effet de coupe est meilleur; Son principal avantage est que l'épaisseur de coupe n'est pas pour les grands métaux, la vitesse de coupe du plasma est rapide, en particulier lors de la découpe des feuilles d'acier au carbone ordinaires, la vitesse peut atteindre 5 à 6 fois celle de la coupe de l'oxygène, la surface de coupe est lisse, la surface thermique La déformation est petite, et il n'y a presque pas de zone touchée par la chaleur.
Le gaz de travail que la machine à découper à plasma peut utiliser (le gaz de travail est le milieu conducteur de l'arc plasma, il s'agit du corps de transport thermique et, en même temps, le métal fondu dans l'incision doit être éliminé) a un impact significatif. sur les caractéristiques de coupe de l'arc plasma, la qualité de coupe et la vitesse. Les gaz de travail à l'arc plasmatique couramment utilisés sont l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, la vapeur d'eau et des gaz mixtes. Grâce à la méthode sûre, simple, efficace, multifonctionnelle et respectueuse de l'environnement d'obtention du plasma à partir de vapeur d'eau, de traitement thermique (coupe, soudage, brasage, trempe, pulvérisation, etc.) de métal avec une épaisseur de 0,3 mm ou plus est porté en dehors. C'est le premier de l'histoire de l'industrie de la transformation.
Le produit plasmatique \"multiplaz 3500 \" est constitué d'un pistolet à plasma et d'un châssis, avec un poids total de 9 kg. L'essence du processus de travail de l'équipement plasmatique est la suivante: un arc est généré entre la buse (anode) et l'électrode (cathode) à l'intérieur du pistolet, qui ionise l'humidité entre eux, atteignant ainsi un état de plasma. À ce stade, la vapeur ionisée est éjectée de la buse sous la forme d'un jet de plasma sous la pression générée à l'intérieur et sa température est d'environ 8 000 ° C. De cette manière, des matériaux non combustibles sont coupés, soudés, soudés et d'autres formes de traitement thermique sont traitées.
2. Vitesse de coupe rapide et haute précision. L'ouverture de coupe est petite, soignée et sans goutte de laitier. Sur la base du système de contrôle numérique traditionnel, la méthode de contrôle de la coupe est améliorée pour éviter le traitement secondaire de la garniture.
3. Convient à l'acier à faible teneur en carbone, en cuivre, fer à repasser, aluminium, galvanisé, titane et autres plaques métalliques.
4. Configuration élevée du système CNC. L'allumage automatique de l'arc, des performances stables et le taux de réussite de l'allumage d'arc est supérieur à 99%.
5. Soutenir les fichiers de chemin de code G standard générés par Wentai, Beihang Haier, Artcam, type3 et autres logiciels. Le système de contrôle adopte un disque u sur les fichiers de traitement d'échange, qui est pratique et rapide à utiliser.
Ⅰ Avant utilisation et lors de la coupe
1. Vérifiez et confirmez que la source d'alimentation, la source d'air et la source d'eau n'a aucune fuite, une fuite d'air, une fuite d'eau, la mise à la terre ou la mise à zéro, et elle est sûre et fiable.
2. Le chariot et la pièce doivent être placés dans une position appropriée et la pièce doit être connectée à l'électrode positive du circuit de coupe, et il devrait y avoir une fosse à laitier sous la surface de travail de coupe.
3. L'ouverture de la buse doit être sélectionnée en fonction du matériau, du type et de l'épaisseur de la pièce, ainsi que la puissance de coupe, le débit de gaz et le retrait d'électrodes doivent être ajustés.
4. Le chariot de coupe automatique doit être vide et sélectionner la vitesse de coupe.
5. L'opérateur doit porter des masques de protection, des gants de soudage, des chapeaux, des masques à poussière de la membrane filtrant et des cachettes insonorisées. Les personnes qui ne portent pas de lunettes de protection sont strictement interdites d'observer directement l'arc plasmatique et la peau nue est strictement interdite de s'approcher de l'arc plasmatique.
6. Lors de la coupe, l'opérateur doit rester au vent pour fonctionner. L'air peut être tiré de la partie inférieure de l'établi et la zone ouverte sur l'ouvrage peut être réduite.
7. Lors de la coupe, lorsque la tension sans charge est trop élevée, vérifiez la mise à la terre électrique, la connexion zéro et l'isolation de la poignée de la torche. L'établi doit être isolé du sol, ou un disjoncteur sans charge doit être installé dans le système de contrôle électrique.
8. Le générateur haute fréquence doit être équipé d'un couvercle de blindage et le circuit haute fréquence doit être coupé immédiatement après l'utilisation de l'arc haute fréquence.
9. L'utilisation d'électrodes de thorium et de tungstène devrait répondre aux exigences de l'article 12.7.8 de JGJ33-2001.
Ⅱ Fonctionnement et protection du personnel coopératif
1. La machine à découper au plasma utilisé sur le site doit être équipée de hangars anti-pluie, résistant à l'humidité et à l'épreuve du soleil, et le matériel de lutte contre les incendies correspondant doit être installé.
2. Lors de la coupe à haute altitude, les courroies de sécurité doivent être fixées, les mesures de prévention des incendies devraient être prises autour et au-dessous de la coupe, et le personnel spécial devrait être supervisé.
3. Lorsqu'il est nécessaire de couper des conteneurs sous pression, des récipients scellés, des tambours d'huile, des tuyaux et des pièces tachées avec des gaz et des solutions inflammables, éliminent d'abord la pression dans les conteneurs et les tuyaux, éliminent les gaz et les solutions inflammables, puis grincheux, nocifs Et la substance inflammable: pour les conteneurs avec graisse résiduelle, les rincer d'abord avec de la vapeur et de l'eau alcaline, puis ouvrez le couvercle, confirmez que le conteneur est nettoyé, puis remplissez d'eau avant de couper. Des mesures visant à prévenir les chocs électriques, l'intoxication et la suffocation doivent être prises lors de la soudure et de la découpe dans le conteneur. Il faut laisser des trous d'air pour couper des conteneurs scellés, ainsi que des équipements et un équipement de ventilation doivent être installés à l'entrée et à la sortie lorsque cela est nécessaire; La tension d'éclairage dans le conteneur ne doit pas dépasser 12V, et la soudeuse et la pièce doivent être isolées; En dehors du conteneur doit être surveillée par une personne spéciale. Il est strictement interdit de couper dans le récipient qui a été pulvérisé de peinture et de plastique.
4. Il est strictement interdit de couper des vaisseaux à pression et des pipelines, des équipements vivants, des structures de charge et des conteneurs contenant des matériaux inflammables et explosifs sous pression.
5. Le soudage et la découpe ne sont pas autorisés dans l'air libre les jours pluvieux. Lorsque vous travaillez dans une zone humide, l'opérateur doit se tenir dans un endroit recouvert de matériaux isolants et à porter des chaussures isolantes.
6. Après l'opération, l'alimentation doit être coupée et les sources d'air et d'eau doivent être éteintes.
1. Assemblez la torche correctement
Installez la torche de coupe correctement et avec précaution, assurez-vous que toutes les pièces sont bien assorties et assurez-vous que le flux d'air de gaz et de refroidissement. Installez toutes les pièces sur un flannel propre pour éviter que la saleté colle sur les pièces. Ajouter une huile de lubrification appropriée sur le joint torique, sous réserve de l'éclaircissement de la joint torique, plus.
2. Les consommables doivent être remplacés à temps avant qu'ils ne soient complètement endommagés
Ne remplacez pas les pièces consommables après qu'ils soient complètement endommagés, car des électrodes gravement portées, des buses et des anneaux de tourbillon produiront des arcs plasmatiques incontrôlables, ce qui peut facilement causer de graves dommages à la torche de coupe. Ainsi, lorsque la qualité de coupe se dégrade pour la première fois pour la première fois, les pièces consommables doivent être vérifiées à temps.
3. Nettoyez le fil de raccordement de la torche
Lorsque vous remplacez les pièces consommables ou la maintenance quotidienne et l'inspection, veillez à vous assurer que les filets internes et externes de la torche de coupe sont propres. Si nécessaire, nettoyez ou réparez les filets de connexion.
4. Nettoyez la surface de contact de l'électrode et de la buse
Dans de nombreuses torches de coupe, la surface de contact entre la buse et l'électrode est une surface de contact chargée. S'il y a de la saleté sur ces surfaces de contact, la torche de coupe ne fonctionnera pas normalement et doit être nettoyée avec un agent de nettoyage de peroxyde d'hydrogène.
5. Vérifiez que le gaz et le gaz de refroidissement par jour
Vérifiez le flux et la pression du flux d'air de gaz et de refroidissement chaque jour. Si vous constatez que le flux est insuffisant ou qui fuit, vous devez arrêter la machine immédiatement pour résoudre le problème.
6. Évitez les dégâts de la collision de la torche
Afin d'éviter les dégâts de collision à la torche de coupe, il devrait être programmé correctement pour empêcher le système de s'épuiser de limites. L'installation d'un dispositif anti-collision peut effectivement éviter les dégâts de la torche pendant la collision.
7. Les causes les plus courantes de dommages causés par la flamme
(1) La lampe de coupe collecte.
(2) Arc plasma destructeur causé par des dommages causés aux consommables.
(3) Arc plasma destructeur causé par la saleté.
(4) Arc plasma destructeur causé par des pièces détachées.
8. Précautions
(1) N'appliquez pas de graisse sur la torche de coupe.
(2) N'utilisez pas de lubrifiant joint torique.
(3) Ne pas pulvériser des produits chimiques anti-éclaboussures pendant que le capot de protection est toujours sur la torche de coupe.
(4) N'utilisez pas la torche de coupe manuelle comme marteau.
Les machines à découper à plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les navires sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction, les structures en acier et d'autres industries!
Les avantages de la machine à découper à plasma sont que l'énergie de l'arc plasmatique est plus concentrée, la température est plus élevée, la vitesse de coupe est plus rapide, la déformation est petite, elle peut également couper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux. Les inconvénients de la coupe au plasma sont que l'arc est fort, le bruit est grand, et il y a beaucoup de poussière, ce qui a une certaine pollution à l'environnement. Pour l'épaisseur moyenne, la coupe plasma sous-marine est utilisée et l'épaisseur de coupe est également limitée. De même, le débit de gaz, la longueur de l'arc, la qualité télégraphique, la taille actuelle et la vitesse de coupe affectent toutes les pratiques. Ce n'est pas idéal pour la maîtriser. Ce n'est pas aussi simple que la coupe de la flamme. Les armes à plasma ne doivent pas être trop nombreuses, car la vitesse de coupe est plus rapide, il est facile d'être affecté par les facteurs ci-dessus et la qualité de coupe n'est pas la même. De manière générale, pour la découpe mince de la plaque, la qualité de la surface de la découpe de plasma est meilleure que celle de la coupe de remplissage d'incendie, et il y a peu de scories.
Au cours des dernières années, les fabricants étrangers ont développé une nouvelle technologie appelée plasma fine ou plasma de haute précision, qui a été introduite par les fabricants nationaux. L'effet est meilleur. En améliorant la conception du moment de découpe, la qualité de la surface de coupe de la pièce est considérablement améliorée et la perpendicularité du bord peut atteindre 0 à 1,5 °, particulièrement bénéfique pour améliorer la qualité de coupe des assiettes épaisses. En raison de l'amélioration du pistolet de coupe, la durée de vie de l'électrode a été augmentée plusieurs fois. Cependant, la distance entre la torche de coupe et la plaque d'acier est relativement élevée et le capteur de hauteur de la torche de coupe est nécessaire pour être plus sensible et la torche de coupe pour réagir plus rapidement. Par conséquent, la découpe à plasma de 4-30 mm de plaques d'acier est une méthode idéale, qui peut éviter les inconvénients de la vitesse de coupe acéylène à oxygène lente, de la déformation importante, de la coupe grave et de la découpage sévère. Obtenu une certaine épaisseur d'acier inoxydable et d'autres matériaux.
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