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Comment choisir un système de couronnement pour votre machine de presse plieuse

Nombre Parcourir:28     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2024-03-25      origine:Propulsé

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Presse plieuse est un équipement important dans le traitement de la tôle et sa précision de travail affecte directement la précision de pliage des pièces.Dans le processus de pliage de la pièce, parce que les deux extrémités du vérin sont principalement sollicitées, la force de réaction lorsque la plaque est pliée conduit à une déformation concave de la surface inférieure du vérin, et la déformation de la partie médiane du vérin est au plus, les pièces pliées finales ont des angles différents dans toute la direction de la longueur.Afin d'éliminer les effets néfastes de la déformation du vérin, il est nécessaire de compenser la déformation de déflexion du vérin.Les systèmes de couronnement habituels sont le couronnement hydraulique et le couronnement mécanique, qui permettent à la partie centrale de l'établi de produire une déformation élastique vers le haut pour compenser la déformation du vérin de la cintreuse, assurer la précision de l'usinage de la surface du joint et améliorer la précision de la pièce.À l'heure actuelle, les principaux fabricants étrangers de presses plieuses ont adopté des dispositifs de couronnement mécaniques.Les fabricants nationaux choisiront la méthode de couronnement appropriée en fonction de la situation réelle.

Introduction de deux systèmes de couronnement

Introduction de deux systèmes de couronnement

Introduction de deux systèmes de couronnement

⒈ Couronnement hydraulique :

Le mécanisme hydraulique de couronnement de déviation automatique de l'établi est composé d'un groupe de cylindres d'huile installés dans l'établi inférieur.La position et la taille de chaque cylindre d'huile Crowning sont conçues en fonction du vérin de déviation du vérin et de l'analyse par éléments finis de l'établi.Le couronnement hydraulique réalise le couronnement bombé de la version neutre grâce au déplacement relatif entre les trois plaques verticales avant, centrale et arrière.Le principe est que le renflement est réalisé grâce à la déformation élastique de la plaque d'acier elle-même, de sorte que le montant du bombage peut être ajusté dans la plage élastique de l'établi.

Introduction de deux systèmes de couronnement

⒉Le couronnement mécanique :

Le couronnement mécanique est composé d'un groupe de blocs de coin convexes avec plan incliné, et chaque bloc de coin convexe est conçu selon la courbe de déflexion de l'analyse par éléments finis du vérin et de l'établi.Le contrôleur CNC calcule la quantité de déviation requise en fonction de la force de charge lorsque la pièce est pliée (cette force provoquera une déformation par déviation du vérin et de la plaque verticale de l'établi) et contrôle automatiquement la quantité de mouvement relatif de la cale convexe, compensant ainsi efficacement la déformation de déviation provoquée par le vérin et la plaque verticale de l'établi.La déviation mécanique idéale du couronnement de la pièce pliée peut être obtenue en contrôlant la position pour réaliser un « pré-gonflement ».Un ensemble de cales forme une courbe cohérente avec la déviation réelle dans le sens de la longueur de l'établi, de sorte que l'écart entre les matrices supérieure et inférieure soit cohérent pendant le pliage.

Introduction de deux systèmes de couronnement

Principe de deux systèmes de couronnement

Comme il existe de nombreux types de systèmes de contrôle pour les presses plieuses CNC, les principes de fonctionnement du couronnement hydraulique et du couronnement mécanique sont expliqués en prenant comme exemple le système de commande numérique de la série DA-66T de la société DELEM aux Pays-Bas.

⒈Principe de fonctionnement du couronnement hydraulique

L'organigramme suivant est un schéma de contrôle prenant comme exemples le système de commande numérique DELEN DA-66T et le système hydraulique HO-ERBIGER.

Introduction de deux systèmes de couronnement

Dans la figure ci-dessous, nous pouvons voir que le dessous de l'établi est composé d'un panneau principal épais et de deux panneaux latéraux relativement fins.À la position où le cylindre de couronnement est placé sur la figure, la position du panneau principal central est évidemment en saillie.Lorsque la pièce est pliée, la vanne hydraulique ouvre l'ouverture de la vanne proportionnelle en fonction de la valeur de couronnement automatiquement calculée par le système de commande numérique, et l'huile hydraulique est remplie dans le cylindre d'huile de couronnement.Le piston du cylindre d'huile Crowning repoussera une petite partie, ce qui amènera la carte principale centrale à produire une déformation élastique vers le haut, améliorant ainsi la précision de la pièce.Bien entendu, la précision de pliage de la pièce est également liée au réglage des paramètres internes du système CNC.

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⒉Le principe de fonctionnement du couronnement mécanique

Introduction de deux systèmes de couronnement

Le mécanisme de couronnement mécanique est composé de patins supérieurs et inférieurs et de tables de travail, reliés par un ressort à disque et des boulons.Les patins supérieur et inférieur sont composés de multiples cales inclinées avec des pentes différentes.Lorsqu'aucun couronnement mécanique n'est ajouté, il existe une nette différence entre les pentes des deux extrémités des coussinets supérieur et inférieur et celles du milieu.En effet, la quantité de déformation requise au milieu de la machine-outil est la plus importante.Après ajout du couronnement mécanique, les pentes des patins supérieur et inférieur sont les mêmes ;avant le couronnement, ils sont entièrement emboîtés.Lorsqu'un couronnement est nécessaire, le patin inférieur se déplace vers la gauche sous l'entraînement du moteur, et les patins supérieur et inférieur de la planche s'emboîtent toujours à l'extrémité gauche et ont été séparés à l'extrémité droite.En raison des pentes différentes des patins supérieur et inférieur, le patin supérieur subira une déformation élastique convexe vers le haut sous l'action du patin inférieur.Ce mécanisme de couronnement mécanique adopte l'ensemble des patins supérieurs et inférieurs. Bien entendu, il est également possible d'utiliser une cale fendue avec une pente, puis d'utiliser une vis filetée pour entraîner la cale à se déplacer à gauche et à droite, obtenant ainsi un couronnement pour la déformation. du vérin de la machine-outil Pour améliorer la précision de pliage de la pièce, le principe de commande électrique est le même que celui du mécanisme de couronnement mécanique global des patins supérieur et inférieur.Ce mécanisme de couronnement mécanique à bloc de cale de type fendu est actuellement plus courant dans les machines à cintrer domestiques de grand tonnage.Grâce au couronnement mécanique, la déformation du vérin de la machine-outil est compensée, garantissant ainsi la précision de la surface du joint d'usinage et améliorant la précision de la pièce.

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Comparaison de deux systèmes de couronnement

⒈Avantages du couronnement hydraulique :

● Après une utilisation de longue durée, le couronnement hydraulique n'a aucun problème d'usure, tandis que la vis mère et le bloc de coin du couronnement mécanique s'useront après une utilisation de longue durée.

Le couronnement hydraulique prend moins de place, tandis que le couronnement mécanique occupe plus d'espace libre dans le sens de la hauteur et de la largeur.

Lorsque le couronnement hydraulique est utilisé, il est impossible que la plaque soit déplacée, car la table inférieure est dans l'état plan de l'ensemble et dans l'état de contact plan avec la plaque pliée, et elle est très stable lorsque la croix supérieure entre en contact avec la plaque pliée. 'point de serrage' avec le village à plaques.Le couronnement mécanique ne fonctionne qu'après pliage, ce qui peut entraîner des erreurs imprévisibles.

Le couronnement hydraulique peut être ajusté lorsque la pièce n'est pas retirée, ce qui est impossible en couronnement mécanique.


⒉Les avantages du couronnement mécanique :

Le couronnement mécanique a une stabilité durable, ce qui réduit la difficulté de maintenance et la fréquence des couronnements hydrauliques (telles que les fuites d'huile causées par des dommages à la bague d'étanchéité) et ne nécessite aucun entretien pendant la durée de vie de la machine-outil.

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Comme il existe de nombreux points de bombage dans le bombage mécanique, un bombage de déviation précis peut être obtenu sur toute la longueur de la table de travail, ce qui permet à la cintreuse de plier la pièce dans un mode de bombage plus linéaire et d'améliorer l'effet de courbure de la pièce.

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Mécanique Couronnement utilise une règle potentielle pour mesurer la position du signal de retour, comme axe de commande numérique, réalisant le contrôle numérique et rendant le Couronnement valeur plus précise.

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