Le guide d'entretien de la presse hydraulique

Presse hydraulique, également connue sous le nom d'huile presse hydraulique, est une sorte de machine qui utilise la pression statique liquide pour traiter le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, la poudre et d'autres produits.Il est couramment utilisé dans les processus de pressage et de formage à la presse, tels que : forgeage, estampage, extrusion à froid, redressage, pliage, bridage, étirage de plaques minces, métallurgie des poudres, ajustement à la presse, etc.

Son principe est l'utilisation de la loi de Pascal faite par l'utilisation de machines de transmission de pression liquide, de toutes sortes.Bien sûr, l'utilisation est également fonction du besoin d'une variété de choses.Par exemple, il existe deux catégories de presses hydrauliques et de presses hydrauliques selon le type de liquide utilisé pour transmettre la pression.La pression totale générée par les presses hydrauliques est plus importante et est souvent utilisée pour le forgeage et l'emboutissage.Les presses hydrauliques de forgeage sont divisées en deux types : les presses hydrauliques de matriçage et les presses hydrauliques de forgeage libre.Les presses à forger utilisent des moules, tandis que les presses à forger libre n'utilisent pas de moules.La première presse hydraulique de 10 000 tonnes fabriquée en Chine est une presse hydraulique à forgeage libre.

Gamme d'application

Le processus de formage hydraulique a une large gamme d'applications dans les industries automobile, aéronautique, aérospatiale et des pipelines, principalement pour : les pièces structurelles creuses à section circulaire, rectangulaire ou profilée qui varient le long de l'axe du composant, telles que les raccords de tuyauterie profilés pour les systèmes d'échappement d'automobiles ;des cadres creux à section transversale non circulaire, tels que des compartiments moteur, des supports de tableau de bord, des cadres de carrosserie (représentant environ 11 % à 15 % de la masse des automobiles) ;pièces en forme d'arbre creux et raccords de tuyauterie complexes, etc.

Les matériaux applicables au processus de formage hydraulique comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de nickel, etc. En principe, tous les matériaux applicables au formage à froid sont applicables au processus de formage hydraulique.Principalement pour l'usine de pièces automobiles, l'usine électronique, l'usine électrique, l'usine de traitement thermique, l'usine de pièces de véhicules, l'usine d'engrenages, l'usine de pièces de climatisation.

Fonctionnement sûr

1. Ceux qui ne comprennent pas les performances structurelles ou les procédures de fonctionnement de la machine ne doivent pas démarrer la machine sans autorisation.

2. La machine ne doit pas être révisée et le moule ajusté pendant le processus de travail.

3. Lorsque la machine présente de graves fuites d'huile ou d'autres anomalies (telles qu'une action peu fiable, un bruit élevé, des vibrations, etc.), elle doit être arrêtée pour analyser les causes et essayer de les éliminer, et ne doit pas être mise en production avec la maladie.

4. ne doit pas surcharger ou dépasser la distance excentrique maximale utilisée.

5. strictement interdit de dépasser la course maximale du coulisseau, la hauteur minimale de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 600 mm.

6. La mise à la terre des équipements électriques doit être solide et fiable.

7. À la fin de chaque journée de travail, je mets le curseur dans la position la plus basse.

Système d'entretien

1. L'huile de travail est recommandée pour utiliser l'huile hydraulique anti-usure n° 32, n° 46, et la température de l'huile est comprise entre 15 et 60 degrés Celsius.

2. L'huile est strictement filtrée avant de pouvoir être ajoutée au réservoir d'huile.

3. Le fluide de travail doit être remplacé une fois par an, dont le premier temps de remplacement ne doit pas dépasser trois mois.

4. Le curseur doit être lubrifié fréquemment, la surface exposée de la colonne doit être maintenue propre fréquemment et de l'huile doit être pulvérisée avant chaque travail.

5. L'excentricité maximale admissible de la charge concentrée est de 40 mm sous une pression nominale de 500T.L'excentricité est trop importante pour provoquer une déformation de la colonne ou d'autres phénomènes indésirables.

6. Tous les six mois, calibrez et vérifiez le manomètre.

7. Lorsque la machine est inutilisée pendant une longue période, la surface de chaque pièce doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.

Entretien secondaire

1. Les machines-outils fonctionnent 5000 heures pour la maintenance secondaire.Les ouvriers d'entretien sont les principaux, les ouvriers d'exploitation doivent participer.En plus de la mise en œuvre du contenu du premier niveau de maintenance, il convient de faire les travaux suivants, et la cartographie des pièces d'usure, des pièces de rechange.

2. Coupez d'abord l'alimentation pour les travaux de maintenance.

1. Guide de colonne de traverse: vérifiez et ajustez le plan de traverse suspendu à la rangée, le guide de colonne, la douille de guidage, le curseur, le plateau, afin qu'il puisse obtenir un mouvement fluide et répondre aux exigences du processus.Réparer ou remplacer les pièces défectueuses.

2. Lubrification hydraulique : démonter et nettoyer, réviser l'électrovanne, la vanne de broyage, la bobine.Ensuite, nettoyez et vérifiez la légère bavure de réparation du piston du cylindre de la pompe à huile, remplacez le joint d'huile.Étalonnez ensuite le manomètre.Selon la situation réelle pour réparer ou remplacer les pièces d'usure graves.Enfin, conduisez pour vérifier le cylindre d'huile, le piston fonctionne bien, pas de rampement.La soupape de support peut arrêter le faisceau mobile à n'importe quelle position avec précision et la pression répond aux exigences du processus.

3. Électricité : nettoyez d'abord le moteur, vérifiez les roulements et mettez à jour la graisse.Ensuite, réparez ou remplacez les composants endommagés.Assurez-vous que l'électricité répond aux exigences de la norme d'intégrité de l'équipement.

4. Précision : Étalonnez le niveau de la machine et vérifiez et ajustez la précision de la réparation.Assurez-vous que la précision répond aux exigences des normes d'intégrité de l'équipement.

Entretien et maintenance de la machine hydraulique ou besoin d'un professionnel dédié, à plein temps pour l'entretenir, afin que vous puissiez l'utiliser plus longtemps !

Échecs courants

Fonctionnement de la presse hydraulique d'extrusion de métal, parfois il y aura des boulons qui tomberont et tomberont dans le cylindre hydraulique jusqu'à la paroi du piston, provoquant de graves rayures.Une fois le problème survenu, la méthode traditionnelle ne peut tout simplement pas réaliser de réparation sur site, elle ne peut être que démontée et transportée chez le fabricant pour le traitement de soudage par patch ou le remplacement de la ferraille.Comme il n'y a pas de pièces de rechange à remplacer, le temps de reproduction des pièces ou de retour à l'usine pour réparation ne peut pas être contrôlé, et les longs temps d'arrêt entraînent de graves pertes économiques pour l'entreprise et entraînent également des coûts de traitement ou de réparation élevés.Afin de répondre aux exigences d'une production continue, il est nécessaire de trouver des méthodes de maintenance pratiques, simples et efficaces pour résoudre le problème de l'équipement, minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts de réparation et de maintenance.La méthode composite polymère peut être utilisée pour la réparation sur site.

Étapes de fonctionnement

1. Pièces à gratter de cuisson à la flamme oxyacétylène (maîtriser la température, pour éviter le recuit de surface), l'infiltration pérenne d'huile de surface métallique cuite, cuite sans étincelles autour.

2. Traitement de surface de la partie rayée avec une meuleuse d'angle, une profondeur de meulage supérieure à 1 mm et le long de la paroi extérieure de la rainure de meulage du cylindre, de préférence une rainure en queue d'aronde.Percez plus profondément aux deux extrémités de la rayure pour modifier la force.

3. Nettoyer la surface avec un coton dégraissant imbibé d'acétone ou d'éthanol anhydre.

4. Appliquez le matériau de réparation mélangé sur la surface rayée ;la première couche doit être fine, uniforme et couvrir toute la surface rayée pour assurer la meilleure liaison entre le matériau et la surface métallique, puis appliquer le matériau sur toute la zone de réparation et appuyer à plusieurs reprises pour s'assurer que le matériau est rempli et atteindre le niveau requis épaisseur, ce qui la rend légèrement supérieure à la surface de la paroi extérieure du cylindre.

5. Il faut 24 heures pour que le matériau atteigne toutes les propriétés à 24 ℃, afin de gagner du temps, vous pouvez augmenter la température à l'aide d'une lampe halogène au tungstène.pour chaque augmentation de température de 11 ℃, le temps de durcissement sera réduit de moitié, la meilleure température de durcissement est de 70 ℃.

6. Après le durcissement du matériau, utilisez une pierre abrasive fine ou un grattoir pour réparer le matériau plus haut que la surface de la paroi extérieure du cylindre, la construction est terminée.