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Le guide ultime du processus de découpe au laser

Nombre Parcourir:47     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2023-05-09      origine:Propulsé

enquête

Processus de découpe laser

Découpe au laser processus qui utilise un faisceau laser pour couper des matériaux avec une grande précision.Le faisceau laser est dirigé sur le matériau à découper, ce qui fait fondre, brûler, vaporiser ou souffler le matériau par un jet de gaz, selon le type de laser et le matériau à découper.


Le faisceau laser est généralement généré par un résonateur laser et focalisé par une série de miroirs et de lentilles avant d'être dirigé sur le matériau.Le faisceau laser focalisé a une densité de puissance élevée, ce qui lui permet de fondre ou de vaporiser le matériau au point de contact, créant ainsi une coupe étroite avec une grande précision.


La découpe laser peut être utilisée pour découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, le papier et les tissus.Il est couramment utilisé dans la fabrication pour couper et façonner des pièces et des composants destinés à diverses applications, telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les dispositifs médicaux.


La découpe laser est un processus polyvalent et efficace qui offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, tels qu'une précision, une vitesse et une répétabilité élevées.Il produit également une coupe nette et précise sans nécessiter de traitement secondaire, tel que le ponçage ou le polissage.


Acier Carbone


Problème Raison Solution
Processus de découpe laser 1. Pression atmosphérique 1. Réduisez la pression atmosphérique
Processus de découpe laser

2. Faible concentration

3. La buse est trop grande

2. Améliorer la concentration

3. Utilisez une petite buse

En couches en bas, des rides apparaissent
Processus de découpe laser

1. Pression atmosphérique excessive

2. La vitesse de coupe est trop lente

1. Réduisez la pression atmosphérique

2. Accélérez la découpe

De petites stries apparaissent sur la coupe
Processus de découpe laser

1. Faible pression atmosphérique

2. La concentration est trop faible

3. Petite buse

4. Vitesse de coupe rapide

1. Augmentez la pression atmosphérique

2. Améliorer la concentration

3. Changez la grande buse

4. Réduisez la vitesse de coupe

Il y a des scories de soudage et des points de soudure sur le fond
Processus de découpe laser

1. Trop d'énergie

2. Pression atmosphérique excessive

3. La vitesse de coupe est trop lente

1. Réduisez la puissance de pointe

2. Réduisez la pression atmosphérique

3. Accélérez la découpe

Brûlé au fond
Processus de découpe laser

1. Lumière polarisée

2. Protégez l'objectif de la saleté

3. La vitesse de coupe est trop rapide

4. La buse n'est pas ronde ou la buse est bloquée

1. Le centre de gradation

2. Nettoyez la lentille de protection ou remplacez la lentille de protection

3. Réduisez la vitesse de coupe

4. Buse remplacée

Mauvaise coupe sur le côté
Processus de découpe laser 1. La vitesse de coupe est trop lente 1. Accélérez la vitesse de coupe
Petites lignes fines sur la section avec fer fondu en bas
Processus de découpe laser

1. La vitesse de coupe est trop rapide

2. La pression de l'air est trop basse

3. Mauvaise concentration

1. Réduisez la vitesse de coupe

2. Augmentez la pression atmosphérique

3. Ajustez la mise au point

Métal chaud à la surface
Processus de découpe laser 1. La vitesse de coupe est trop rapide 1. Réduisez la vitesse de coupe
Sergé sectionnel
Processus de découpe laser

1. La concentration est trop élevée

2. Pression atmosphérique excessive

1. Réduire la concentration

2. Réduisez la pression atmosphérique

On retrouve de fines rayures sur la partie supérieure de la coupe
Processus de découpe laser 1. La chaleur de rotation est trop élevée

1. Arrondissez les angles vifs

2. Utilisez des points de refroidissement

3. Utiliser la courbe de puissance

Brûlure de corne



Artisanat en acier inoxydable

Problème

Raison

Solution

Processus de découpe laser

1. La concentration est trop élevée

2. La pression atmosphérique est trop basse

1. Réduire la concentration
Scories dures rayées suspendues au fond
Processus de découpe laser

1. Concentration élevée

2. La hauteur de la buse de coupe est trop basse

3. Pression atmosphérique excessive

1. Réduire la concentration

2. Augmentez la hauteur de la buse

3. Réduisez la pression atmosphérique

La partie inférieure de la section est blanchâtre
Processus de découpe laser 1. La concentration est trop élevée 1. Réduire la concentration
Jaunissement en bas de section
Processus de découpe laser

1. Trop vite

2. Faible concentration

3. Réduisez la vitesse de coupe

4. Améliorer la concentration

Petites bavures en forme de goutte sur le fond
Processus de découpe laser 1. Concentration élevée 1. Réduire la concentration
lie de coin
Processus de découpe laser 1. Protégez l'objectif de la saleté 1. Remplacez la lentille de protection
La fente devient plus large
Processus de découpe laser

1. La mise au point est trop faible

2. La vitesse de coupe est trop rapide

3. Le couteau n'est pas réglé

1. Améliorer la concentration

2. Réduisez la vitesse de coupe

3. Utilisez un point de départ lent pour démarrer le couteau ou utilisez un trou rond au point de départ de la laisse pour introduire

Section rugueuse, une lumière bleue apparaît dans la couture lors de la coupe
Processus de découpe laser


1. Lumière polarisée

2. Protégez l'objectif de la saleté

3. Le coaxial n’est pas bon

4. La buse n’est pas ronde

1. Vérifiez le centre de la lumière

2. Nettoyez ou remplacez la lentille de protection

3. Vérifiez le câble coaxial

4. Buse remplacée

Un côté ou les deux côtés ne sont pas bien coupés, l'autre côté est bien coupé
Processus de découpe laser

1. Le gaz est impur

2. Air ou oxygène dans la trachée

1. Exigence de pureté de l'azote 99,99 %

2. Vérifiez le chemin du gaz

3. Vérifiez le délai

Section jaune


Processus de perforation en acier au carbone

Problème Raison Solution
Processus de découpe laser

1. La fréquence de perforation est trop élevée

2. La puissance de frappe est trop importante

3. Trop de pression atmosphérique

1. Réduisez la fréquence de 10 % à chaque fois

2. Réduisez le cycle de service, 1 % à 2 % à chaque fois

3. Réduisez la pression de l'air, 0,1 bar à chaque fois.

Trou de mine léger
Processus de découpe laser

1. La fréquence de perforation est trop élevée

2. La puissance de frappe est trop importante

3. Trop de pression atmosphérique

1. Réduisez la fréquence de 10 % à chaque fois

2. Réduisez le cycle de service, 1 % à 2 % à chaque fois

3. Réduisez la pression de l'air, 0,1 bar à chaque fois.

Trou de mine pendant le perçage
Processus de découpe laser

1. Temps de pointage insuffisant

2. La puissance de frappe est faible

1. Augmentez le temps de poinçonnage, à chaque fois 0,5 seconde

2. Augmentez la puissance de frappe, 5% à chaque fois

3. Augmentez le cycle de service à chaque fois

Fin du perçage et début de la découpe du trou de mine


1. Le dynamitage commun au début est divisé en trois étapes.L'ordre de perçage est la post-coupe à trois niveaux, à deux niveaux et à un niveau.Par exemple, dans le premier segment de dynamitage au début du perçage, nous devons ajuster les paramètres de perçage à trois niveaux.

Processus de découpe laser

Processus de découpe laser

Comme le montre l'image ci-dessus, le trou est dynamité au début de la perforation à trois niveaux.Choisissez d’abord la plaque épaisse de Hongshan, la méthode de traitement est la suivante.

Processus de découpe laser

1. Vérifiez si la pression de l'air de perforation dépasse la norme. Généralement, la pression de l'air de perforation est comprise entre 0,04 mpa et 0,15 mpa.

2. Vérifiez la hauteur de la buse, la hauteur de soufflage est généralement comprise entre 12 mm et 20 mm.

3. L'allongement du temps de progression et du temps de séjour de la perforation est le moyen le plus direct de ralentir la vitesse de perforation

4. La réduction de la fréquence de perçage ou du cycle de service de perçage peut gérer le dynamitage, la fréquence est en moyenne de 50 Hz à 1 000 Hz, le cycle de service de 30 % à 70 %.

5. L'arrêt du soufflage d'air doit être vérifié pour aider à évacuer les scories générées lors de la perforation.

6. La rouille ou d’autres étiquettes apposées sur la plaque affecteront également la qualité de la perforation.


Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque les deuxième et troisième poteaux sont perforés, le dynamitage est le même.Le lien spécifique est détruit, alors modifiez-le.


Comme le montre l'image de gauche, le dynamitage se produit lorsque le perçage atteint la deuxième étape.Il est nécessaire de vérifier plusieurs facteurs importants affectant la perforation au cours de la deuxième étape.

Processus de découpe laser

Processus de découpe laser

Remarque : Généralement, l'allongement du temps de perçage et du temps progressif, la réduction du cycle de service et de la fréquence sont un moyen direct de ralentir le plomb de dynamitage.


Ligne d'entrée : la ligne reliant la position de poinçonnage et le contour de la pièce, appelée ligne d'entrée ou ligne d'entrée.

Processus de découpe laser

Processus de découpe laser

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