Nombre Parcourir:70 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-05-09 origine:Propulsé
Découpe au laser processus qui utilise un faisceau laser pour couper des matériaux avec une grande précision.Le faisceau laser est dirigé sur le matériau à découper, ce qui fait fondre, brûler, vaporiser ou souffler le matériau par un jet de gaz, selon le type de laser et le matériau à découper.
Le faisceau laser est généralement généré par un résonateur laser et focalisé par une série de miroirs et de lentilles avant d'être dirigé sur le matériau.Le faisceau laser focalisé a une densité de puissance élevée, ce qui lui permet de fondre ou de vaporiser le matériau au point de contact, créant ainsi une coupe étroite avec une grande précision.
La découpe laser peut être utilisée pour découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, le papier et les tissus.Il est couramment utilisé dans la fabrication pour couper et façonner des pièces et des composants destinés à diverses applications, telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les dispositifs médicaux.
La découpe laser est un processus polyvalent et efficace qui offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, tels qu'une précision, une vitesse et une répétabilité élevées.Il produit également une coupe nette et précise sans nécessiter de traitement secondaire, tel que le ponçage ou le polissage.
| Problème | Raison | Solution |
 | 1. Pression atmosphérique | 1. Réduisez la pression atmosphérique |
 | 2. Faible concentration 3. La buse est trop grande | 2. Améliorer la concentration 3. Utilisez une petite buse |
| En couches en bas, des rides apparaissent | ||
 | 1. Pression atmosphérique excessive 2. La vitesse de coupe est trop lente | 1. Réduisez la pression atmosphérique 2. Accélérez la découpe |
| De petites stries apparaissent sur la coupe | ||
 | 1. Faible pression atmosphérique 2. La concentration est trop faible 3. Petite buse 4. Vitesse de coupe rapide | 1. Augmentez la pression atmosphérique 2. Améliorer la concentration 3. Changez la grande buse 4. Réduisez la vitesse de coupe |
| Il y a des scories de soudage et des points de soudure sur le fond | ||
 | 1. Trop d'énergie 2. Pression atmosphérique excessive 3. La vitesse de coupe est trop lente | 1. Réduisez la puissance de pointe 2. Réduisez la pression atmosphérique 3. Accélérez la découpe |
| Brûlé au fond | ||
 | 1. Lumière polarisée 2. Protégez l'objectif de la saleté 3. La vitesse de coupe est trop rapide 4. La buse n'est pas ronde ou la buse est bloquée | 1. Le centre de gradation 2. Nettoyez la lentille de protection ou remplacez la lentille de protection 3. Réduisez la vitesse de coupe 4. Buse remplacée |
| Mauvaise coupe sur le côté | ||
 | 1. La vitesse de coupe est trop lente | 1. Accélérez la vitesse de coupe |
| Petites lignes fines sur la section avec fer fondu en bas | ||
 | 1. La vitesse de coupe est trop rapide 2. La pression de l'air est trop basse 3. Mauvaise concentration | 1. Réduisez la vitesse de coupe 2. Augmentez la pression atmosphérique 3. Ajustez la mise au point |
| Métal chaud à la surface | ||
 | 1. La vitesse de coupe est trop rapide | 1. Réduisez la vitesse de coupe |
| Sergé sectionnel | ||
 | 1. La concentration est trop élevée 2. Pression atmosphérique excessive | 1. Réduire la concentration 2. Réduisez la pression atmosphérique |
| On retrouve de fines rayures sur la partie supérieure de la coupe | ||
 | 1. La chaleur de rotation est trop élevée | 1. Arrondissez les angles vifs 2. Utilisez des points de refroidissement 3. Utiliser la courbe de puissance |
| Brûlure de corne |
Problème | Raison | Solution |
 | 1. La concentration est trop élevée 2. La pression atmosphérique est trop basse | 1. Réduire la concentration |
| Scories dures rayées suspendues au fond | ||
 | 1. Concentration élevée 2. La hauteur de la buse de coupe est trop basse 3. Pression atmosphérique excessive | 1. Réduire la concentration 2. Augmentez la hauteur de la buse 3. Réduisez la pression atmosphérique |
| La partie inférieure de la section est blanchâtre | ||
 | 1. La concentration est trop élevée | 1. Réduire la concentration |
| Jaunissement en bas de section | ||
 | 1. Trop vite 2. Faible concentration | 3. Réduisez la vitesse de coupe 4. Améliorer la concentration |
| Petites bavures en forme de goutte sur le fond | ||
 | 1. Concentration élevée | 1. Réduire la concentration |
| lie de coin | ||
 | 1. Protégez l'objectif de la saleté | 1. Remplacez la lentille de protection |
| La fente devient plus large | ||
 | 1. La mise au point est trop faible 2. La vitesse de coupe est trop rapide 3. Le couteau n'est pas réglé | 1. Améliorer la concentration 2. Réduisez la vitesse de coupe 3. Utilisez un point de départ lent pour démarrer le couteau ou utilisez un trou rond au point de départ de la laisse pour introduire |
| Section rugueuse, une lumière bleue apparaît dans la couture lors de la coupe | ||
 | 1. Lumière polarisée 2. Protégez l'objectif de la saleté 3. Le coaxial n’est pas bon 4. La buse n’est pas ronde | 1. Vérifiez le centre de la lumière 2. Nettoyez ou remplacez la lentille de protection 3. Vérifiez le câble coaxial 4. Buse remplacée |
| Un côté ou les deux côtés ne sont pas bien coupés, l'autre côté est bien coupé | ||
 | 1. Le gaz est impur 2. Air ou oxygène dans la trachée | 1. Exigence de pureté de l'azote 99,99 % 2. Vérifiez le chemin du gaz 3. Vérifiez le délai |
| Section jaune |
| Problème | Raison | Solution |
 | 1. La fréquence de perforation est trop élevée 2. La puissance de frappe est trop importante 3. Trop de pression atmosphérique | 1. Réduisez la fréquence de 10 % à chaque fois 2. Réduisez le cycle de service, 1 % à 2 % à chaque fois 3. Réduisez la pression de l'air, 0,1 bar à chaque fois. |
| Trou de mine léger | ||
 | 1. La fréquence de perforation est trop élevée 2. La puissance de frappe est trop importante 3. Trop de pression atmosphérique | 1. Réduisez la fréquence de 10 % à chaque fois 2. Réduisez le cycle de service, 1 % à 2 % à chaque fois 3. Réduisez la pression de l'air, 0,1 bar à chaque fois. |
| Trou de mine pendant le perçage | ||
 | 1. Temps de pointage insuffisant 2. La puissance de frappe est faible | 1. Augmentez le temps de poinçonnage, à chaque fois 0,5 seconde 2. Augmentez la puissance de frappe, 5% à chaque fois 3. Augmentez le cycle de service à chaque fois |
| Fin du perçage et début de la découpe du trou de mine |
1. Le dynamitage commun au début est divisé en trois étapes.L'ordre de perçage est la post-coupe à trois niveaux, à deux niveaux et à un niveau.Par exemple, dans le premier segment de dynamitage au début du perçage, nous devons ajuster les paramètres de perçage à trois niveaux.
Comme le montre l'image ci-dessus, le trou est dynamité au début de la perforation à trois niveaux.Choisissez d’abord la plaque épaisse de Hongshan, la méthode de traitement est la suivante.
1. Vérifiez si la pression de l'air de perforation dépasse la norme. Généralement, la pression de l'air de perforation est comprise entre 0,04 mpa et 0,15 mpa.
2. Vérifiez la hauteur de la buse, la hauteur de soufflage est généralement comprise entre 12 mm et 20 mm.
3. L'allongement du temps de progression et du temps de séjour de la perforation est le moyen le plus direct de ralentir la vitesse de perforation
4. La réduction de la fréquence de perçage ou du cycle de service de perçage peut gérer le dynamitage, la fréquence est en moyenne de 50 Hz à 1 000 Hz, le cycle de service de 30 % à 70 %.
5. L'arrêt du soufflage d'air doit être vérifié pour aider à évacuer les scories générées lors de la perforation.
6. La rouille ou d’autres étiquettes apposées sur la plaque affecteront également la qualité de la perforation.
Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque les deuxième et troisième poteaux sont perforés, le dynamitage est le même.Le lien spécifique est détruit, alors modifiez-le.
Comme le montre l'image de gauche, le dynamitage se produit lorsque le perçage atteint la deuxième étape.Il est nécessaire de vérifier plusieurs facteurs importants affectant la perforation au cours de la deuxième étape.
Remarque : Généralement, l'allongement du temps de perçage et du temps progressif, la réduction du cycle de service et de la fréquence sont un moyen direct de ralentir le plomb de dynamitage.
Ligne d'entrée : la ligne reliant la position de poinçonnage et le contour de la pièce, appelée ligne d'entrée ou ligne d'entrée.
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