Nombre Parcourir:47 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-28 origine:Propulsé
Les outils de pliage sont les pièces principales pour le traitement et le formage de la tôle.Avec le développement des machines de construction, des automobiles, de l'aérospatiale, des instruments électriques et des industries de la construction et de la décoration, la précision et la forme des produits en tôle formés par la presse plieuse et ses exigences sont de plus en plus élevées, et la qualité de surface des pièces en tôle est plus strictement.En particulier pour le traitement de pliage de tôles d'acier inoxydable et de tôles d'aluminium, il est nécessaire qu'il n'y ait pas de rayures.Afin d'éviter toute indentation sur la surface de la pièce pendant processus de pliage, la surface de la pièce en tôle pendant le pliage est analysée à partir des quatre aspects de la méthode de pliage de la pièce en tôle : la dureté du matériau, la structure de la matrice inférieure, le choix de la machine et la précision de son moule, la cause de l'indentation.
La figure ci-dessous montre la structure de la matrice inférieure selon la méthode de pliage traditionnelle.Cette structure présente généralement des rainures en forme de V avec différentes ouvertures, qui sont utilisées pour plier des plaques de différentes épaisseurs.Les points A et B dans la figure ci-dessous sont les points de contrainte de la plaque, et les plis apparaissent généralement aux points A et B. Lors du pliage, la matrice supérieure tombe et la feuille glisse le long de deux points, A et B, L est la plage de glissement, et c'est également l'endroit où l'indentation est la plus susceptible de se produire.Si le fabricant adopte la méthode de revêtement pour éviter l’indentation, le film de protection se brisera facilement en raison du changement de pression de flexion.Une fois le film protecteur brisé, une indentation se produira.
Pendant le processus de pliage, sous l'action de la force de pliage, la tôle se déplace le long du bord de l'encoche en forme de V de la matrice inférieure et est pressée et glissante par la force de pliage, de sorte que la surface de la pièce en tôle formée se forme de manière évidente. indentation et rayures.La largeur de la bande défectueuse est environ 0,414 fois celle de l'encoche en forme de V, ce qui affecte sérieusement la qualité esthétique du produit.Pour résoudre les défauts mentionnés ci-dessus dans le pliage traditionnel, il est nécessaire de surmonter la force de friction et de compression provoquée par le mouvement de la plaque et la rainure en forme de V de la matrice inférieure sur la plaque pendant le processus de pliage.
⒈Structure de moule sans indentation
Sur la base des principes ci-dessus, en fonction de la capacité de traitement actuelle des cintreuses CNC sur le marché, un moule sans indentation arrive sur le marché.
⑴ Selon le type de plaque, l'épaisseur minimale du matériau de pliage du moule est conçue pour être de 0,6 mm, l'épaisseur maximale du matériau de pliage est de 2 mm pour les plaques d'acier et de 2,5 mm pour les plaques d'aluminium.
⑵ Dans la conception de la longueur de pliage, la combinaison des caractéristiques de la matrice inférieure de la cintreuse CNC est utilisée pour compléter la combinaison.Compte tenu de la difficulté du traitement du moule, la longueur est conçue pour être de 200 mm.Plusieurs ensembles de pièces de rechange peuvent être produits au cours du travail, en fonction des différentes longueurs de pliage des pièces requises pour une combinaison.
⑶ Afin de maintenir la stabilité des performances du moule et de réduire la déformation pendant le traitement du moule, les matériaux de la base de la matrice et de la matrice inférieure rotative sont tous utilisés pour le matériau spécial de la matrice à froid Cr12 avec des performances stables, et il doit être malaxé. et forgé, et la ségrégation du carbure est de 1 ~ 2 (tissu fin de perlite).
⑷ Un ressort de tension spécial spécialement conçu est utilisé pour répondre aux besoins du moule.
⑸ Le moule répond aux exigences de la cintreuse CNC existante de notre société et est pratique, sûr et fiable à utiliser.
⒉Le principe de conception du processus de pliage sans indentation
Visant les défauts du pliage traditionnel, les ingénieurs ont utilisé le principe de la bascule pour concevoir la matrice inférieure de pliage en une seule pièce pour chacune des parties gauche et droite pouvant tourner autour de l'axe.Lorsque le moule ne fonctionne pas, les surfaces de travail des moules inférieurs gauche et droit sont sur le même plan horizontal.Lorsque le moule supérieur de pliage se déplace vers le bas pour effectuer le processus de pliage, les moules inférieurs gauche et droit effectuent respectivement un mouvement de retournement autour de leurs centres de rotation respectifs, forçant le matériau à tourner autour du sommet du moule supérieur tout en étant proche de la surface de travail de le moule inférieur, ce qui entraîne une déformation par pliage et enfin le processus de pliage du matériau est terminé.Puisque la surface de travail de la matrice inférieure tourne, la force agissant uniformément sur la surface du matériau à travers la surface de travail de la matrice inférieure ne serrera pas les parties locales du matériau, évitant ainsi les défauts d'écrasement provoqués par l'extrusion sur la surface de les parties.Dans le même temps, comme le matériau tourne et se plie autour du sommet du moule supérieur, le matériau ne glisse pas sur la surface de travail du moule inférieur, évitant ainsi les rayures sur la surface des pièces.
La structure du moule sans indentation de type rouleau est illustrée dans la figure suivante.Pendant le processus de pliage de la plaque métallique, la pièce entre en contact avec la tige centrale en alliage dur sur le moule inférieur pendant le processus de pliage, et la tige centrale suivra la plaque. La rotation dans le sens du mouvement fait passer la pièce du frottement de glissement traditionnel au roulement frottement après contact avec la matrice inférieure, ce qui réduit considérablement les marques de pression et les rayures sur la surface de la pièce dues à la compression, et améliore efficacement la qualité de l'apparence de la pièce et la précision.Cependant, pendant le processus de pliage, il existe toujours une force de compression entre le rouleau de matrice inférieur et la plaque, et l'indentation lors du pliage ne peut pas être complètement évitée, en particulier lors du pliage d'une plaque en matériau souple.
La structure du moule sans indentation avec rouleaux doubles demi-cercles est illustrée dans la figure suivante.Pendant le processus de pressage de la pièce dans le canal inférieur du moule par le moule supérieur, le rouleau en demi-cercle tourne dans le corps inférieur du moule car la pièce est en contact avec le plan du rouleau rotatif.Pendant le processus de pliage, il n'y a pas de glissement relatif avec le volet rotatif.Dans le même temps, la pièce et le volet rotatif sont en contact superficiel, éliminant l'indentation et les rayures provoquées par l'extrusion sur la surface de la pièce et améliorant efficacement la qualité de l'apparence et la précision de la pièce.
En plus des deux moules sans indentation ci-dessus, qui peuvent résoudre l'indentation de la surface de la pièce pendant le pliage, il peut également être utilisé en utilisant un tampon en caoutchouc anti-indentation, un manchon en caoutchouc anti-indentation du moule inférieur unique en V, un bloc supérieur colle + coussin AT, matrice inférieure en caoutchouc dur de qualité et autres méthodes pour résoudre l'indentation de la surface de la pièce pendant le pliage afin de répondre aux exigences de qualité du produit, comme le montre la figure suivante.Cependant, les tampons en caoutchouc, les manchons en caoutchouc, les moules sans indentation, les blocs de colle supérieure et le caoutchouc dur se déforment facilement pendant le processus de pliage et ont une courte durée de vie, ce qui affecte la précision dimensionnelle de la pièce pliée.Il ne convient que pour les pièces ayant de faibles exigences en matière de précision dimensionnelle.
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