Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-10-25 origine:Propulsé
Avec le développement rapide du système industriel de mon pays, de plus en plus d'entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de processus de pliage de tôles, y compris certaines autres tôles, de sorte que de plus en plus d'entreprises choisissent d'utiliser le processus de pliage de tôles.Il est nécessaire d'effectuer un traitement de pré-rainurage en position de pliage en raison de facteurs de concurrence sur le marché.La recherche de l'esthétique des produits par les clients augmente en conséquence, de sorte que le processus de rainurage est désormais devenu un processus nécessaire avant le processus de pliage.Avec l’approfondissement continu du processus de rabotage.De plus en plus d'industries commencent à utiliser le procédé de gougeage ;beaucoup d’entre eux incluent des industries de haute technologie qui utilisent également le procédé de gougeage.Les principales industries d'application du processus de rabotage comprennent : l'industrie légère, les appareils électriques, les automobiles, le traitement de l'acier inoxydable, la décoration architecturale, l'industrie du meuble, les équipements de cuisine, les équipements de ventilation, l'aérospatiale, les ascenseurs, les châssis, les armoires, etc. Le processus de rainurage comprend V- traitement de rainures en forme, traitement de rainures en forme de U et traitement de rainures irrégulières.Chanfreinage des bords de tôle, découpe et rabotage de tôle, etc.
1.1 Après le machine à rainurer effectue des rainures en forme de V sur la tôle, l'angle de pliage de la tôle sera facile à former pendant le processus de pliage et l'angle R après formage sera très petit.La pièce à usiner n'est pas facilement tordue ou déformée, et la rectitude, l'angle, la précision dimensionnelle et l'apparence de la pièce après pliage et formage peuvent tous donner de bons résultats.
1.2 Une fois la tôle rainurée en V par la machine à rainurer, la force de flexion requise sera réduite, de sorte que les tôles longues et épaisses puissent être pliées sur une machine à cintrer de plus petit tonnage.Cela réduira la consommation d'énergie de la machine.
1.3 La machine à rainurer peut également effectuer un traitement de marquage prépositionné sur la feuille afin que la pièce puisse garantir une grande précision dans la taille du bord de pliage pendant le processus de pliage.
1.4 Conformément aux exigences particulières du processus de rainurage, la machine à rainurer peut traiter des rainures en forme de U sur la surface de certaines feuilles, de sorte que la surface traitée puisse être belle, antidérapante et pratique pour l'épissage.
2.1.Les machines à rainurer sont divisées en deux catégories : les machines à rainurer discrètes et les machines à rainurer à portique (horizontales).
2.2.Les machines à rainurer verticales comprennent des machines à rainurer à porte-outil simple et à double porte-outil.La machine de post-rainurage à outil unique adopte un rainurage à coupe droite.La machine à rainurer à double porte-outil peut être divisée en rainurage à droite et en rainurage à gauche.Il peut également être utilisé avec deux porte-outils pour effectuer simultanément des rainurages à droite et des coupes à gauche.Il peut également utiliser des rainures bidirectionnelles en va-et-vient.
2.3.Les machines à rainurer à portique peuvent être divisées en machines à rainurer à simple entraînement et en machines à rainurer à double entraînement.Les deux machines à rainurer utilisent le mode d'usinage coupe à droite.
Machine à rainurer à portique à grande vitesse
Machine à rainurer verticale à grande vitesse avec double couteau
Machine à rainurer verticale à grande vitesse avec un seul couteau
3.1.Les machines à rainurer verticales peuvent être divisées en dispositifs hydrauliques, dispositifs pneumatiques et dispositifs de mélange gaz-liquide.
3.2.La machine à rainurer à portique, comme la machine à rainurer verticale, est également divisée en dispositif hydraulique, dispositif pneumatique et dispositif de mélange gaz-liquide.
4.1.Les machines à rainurer verticales peuvent être divisées en deux types : le soudage sur tout le corps et les connexions à vis.Étant donné que les connexions à vis provoqueront un relâchement et une déformation des connexions de l'équipement pendant le levage et le transport de l'équipement, le type de soudage sur tout le corps est généralement utilisé.Les principales grandes parties soudées du bâti de la machine sont trempées au gaz naturel pour éliminer les contraintes.Après le soudage, l'ensemble de la machine est traité à l'aide d'un centre d'usinage CNC à portique.
4.2.La machine à rainurer à portique adopte une technologie de soudage complet du corps.L'ensemble du lit et du portique sont trempés au gaz naturel pour éliminer les contraintes, puis l'ensemble de la machine est traité à l'aide d'un centre d'usinage CNC à portique.
4.3.La structure du corps de la machine à rainurer verticale se compose de colonnes gauche et droite, d'un établi, d'une plaque de pression de support d'outil, d'une poutre transversale, d'un cadre de jauge arrière, d'un support d'outil de planification et d'autres composants principaux.
4.4.La structure du corps de la machine à rainurer à portique se compose de composants principaux tels que l'établi, le cadre du portique et le porte-outil.
4.5.Les machines à rainurer verticales et à portique éliminent non seulement les contraintes, mais garantissent également d'excellents effets de peinture grâce au sablage.
4.6.Les panneaux d'établi des rainureuses verticales et à portique sont tous soudés avec de l'acier n° 45.Le cadre est soudé avec une plaque d'acier Q345.La machine-outil globale a une bonne rigidité et est solide et durable.
5.1.Entraînement de travail de la machine à rainurer verticale
a.L'établi de la machine à rainurer est conçu pour avoir une hauteur humanisée d'environ 850 mm.La surface de travail est conçue avec une table en matériau 9crsi à haute résistance sous le chemin de roulement du porte-outil, avec une dureté de chrome de 47 à 50 degrés pour garantir la durabilité de la surface de travail.
b. L'entraînement de la machine à rainurer est composé de X, Y, Z et W. Les axes X, Z et W sont respectivement installés sur la poutre de la plaque de pression.L'axe X est l'axe de traitement et de découpe, qui contrôle principalement la longueur du traitement de la tôle.Il est entraîné par une crémaillère hélicoïdale à 3 modules, un engrenage hélicoïdal en alliage, un moteur de broche de 5,5 kW et un réducteur en étoile à rapport 1:5.L'axe Z et l'axe W sont respectivement entraînés par des vis à billes rectifiées à double écrou d'un diamètre de 32 mm.Et un servomoteur de 1 kW, deux jeux de rails de guidage en queue d'aronde et des accouplements pour l'entraînement.L'axe Y est l'axe d'alimentation de la butée arrière.Il contrôle principalement la distance entre les rainures de traitement des feuilles.Il est installé sur le cadre de butée arrière de l'établi.Il se compose d'une vis à billes à écrou unique de 32 mm de diamètre, d'un rail de guidage linéaire de 30 mm et d'une courroie synchrone de 8 mm., roue synchrone à rapport 1:2, entraînée par un servomoteur de 2 kW.
5.2.Entraînement de travail de la machine à rainurer à portique
un.La plate-forme de travail du lit de la machine à rainurer est conçue à une hauteur conviviale d'environ 700 mm qui peut être levée en douceur par 2 personnes et chargée sans obstacles.Les rails de guidage linéaires principaux et auxiliaires gauche et droit sont conçus pour être installés des deux côtés de l'établi.La machine à rainurer à portique à entraînement unique La crémaillère est installée côté commande de fonctionnement.La crémaillère de la rainureuse à portique à double entraînement est installée des deux côtés du banc d'établi.
b. L'entraînement de la machine à rainurer est divisé en X (axe du faisceau), Y (axe de mouvement gauche et droit du porte-outil), Y2 (axe de mouvement gauche et droit du pied-de-biche avant) et axe Z (mouvement de haut en bas du porte-outil axe).L'axe X est principalement basé sur la longueur du traitement de la tôle et constitue l'axe de coupe principal.Il est installé sur le portique et passe par un moteur de broche de 5,5 kilowatts, un réducteur en étoile à rapport 1:5, une courroie synchrone de 8 mm et deux roues synchrones à rapport 1:1, un engrenage hélicoïdal à 3 matrices en alliage et une crémaillère hélicoïdale montée. sur le lit pour conduire.Les axes Y1 et Y2 sont respectivement les axes d'avance mobiles, qui contrôlent principalement la taille de la distance entre les fentes.Lorsque l'axe Y1 est utilisé pour le traitement du porte-outil, l'axe de positionnement de la taille de traitement requise est également installé sur le portique, via un servomoteur de 1 kilowatt, une courroie synchrone de 8 mm, deux roues synchrones avec un rapport de 1:1,5 et deux rails de guidage linéaire de 30 mm (le rail de guidage supérieur est équipé de 2 sièges coulissants et le rail de guidage inférieur est équipé de 3 sièges coulissants), entraînés par une vis à billes à écrou unique d'un diamètre de 32 mm.L'axe Y2 est l'axe de déplacement gauche et droit du pied-de-biche avant.Il est synchronisé avec Y1.Ils reçoivent tous simultanément des instructions pour saisir les dimensions de traitement et se dirigent vers la position requise.L'axe Y2 est installé à l'intérieur de la partie inférieure du lit et passe par un servomoteur de 1 kilowatt.Une courroie de distribution de 8 mm, deux roues synchrones avec un rapport de 1:1,5, une vis à billes à écrou unique d'un diamètre de 32 mm et deux tiges polies chromées d'un diamètre de 45 mm sont utilisées pour l'entraînement.L'axe Z est l'axe d'alimentation du porte-outil, qui dépend principalement de la profondeur du matériau en feuille à traiter.Il passe par un servomoteur de 1 kilowatt, une vis à billes à double écrou de 32 mm de diamètre, deux rails de guidage linéaires de 35 mm (chacun équipé de deux glissières) et un accouplement pour l'entraînement.
c.Si la machine à rainurer est conçue avec deux entraînements et qu'un axe X2 est ajouté, l'axe X2 sera conçu pour fonctionner de manière synchrone avec l'axe X1.
6.1.Les machines à rainurer verticales et les machines à rainurer à portique peuvent être conçues pour la compression hydraulique, la compression pneumatique et la compression mixte gaz-liquide, et peuvent être conçues avec le même lit.
6.2.Principe de pressage et de serrage de la machine à rainurer verticale.
a.La plaque de pression de la machine à rainurer verticale est installée sur la poutre de la plaque de pression.Sa position d'installation se trouve sous la poutre de la plaque de pression.La hauteur d'ouverture de la plaque de pression peut être librement ajustée en fonction de l'épaisseur de la feuille traitée.La plaque de pression est conçue pour être entièrement compressée ou compressée individuellement.
b.La pince de la machine à rainurer verticale est installée sur la traverse de la butée arrière et sa hauteur d'ouverture peut être librement ajustée en fonction de l'épaisseur de la tôle traitée.Les pinces sont également conçues pour un serrage complet et un serrage individuel.L'ouverture inférieure des pinces est conçue avec une plaque de cuivre.Le plan de la plaque de cuivre affleure le panneau de l'établi, ce qui garantit une alimentation sans obstruction.
c.Le cylindre de plaque de pression (cylindre) est installé à l'intérieur de la poutre de plaque de pression, ce qui peut jouer un rôle sûr et esthétique.Le tuyau d'huile et le tuyau d'air sont également connectés en interne en parallèle.
d.Le cylindre de serrage (généralement conçu pour le serrage pneumatique, car la pression requise pour déplacer le matériau de serrage est très faible) est installé à l'intérieur de la poutre de jauge arrière, qui peut également jouer un rôle sûr et esthétique.Le tuyau d'huile et le tuyau d'air sont également connectés en interne en parallèle.
e.Il y a une plaque de pression avant devant l'établi pour la compression auxiliaire.Étant donné que la machine à rainurer verticale à tourelle unique est un processus de coupe à droite, la plaque de pression auxiliaire devant l'établi est conçue pour être fixée sur le côté droit.Étant donné que la machine à rainurer verticale à double tourelle effectue des coupes plongeantes simultanées sur les côtés gauche et droit, il y a deux plaques de pression auxiliaires devant l'établi, celle de droite est fixe et celle de gauche est mobile.Parce que la plaque de pression auxiliaire de gauche doit être ajustée à gauche et à droite en fonction de la longueur et de la taille de la feuille traitée.Son mouvement est réglé manuellement grâce au rail de guidage linéaire installé devant l'établi.Lorsqu'il est ajusté à la taille requise, il est verrouillé et fixé avec des vis.
6.3.Le principe de fonctionnement de la plaque de pression latérale et du pied-de-biche avant de la machine à rainurer à portique
un.Le plateau de pression de la rainureuse à portique est installé du côté de l'établi où l'opérateur opère.La hauteur d'ouverture de la plaque de pression peut être ajustée librement en fonction de l'épaisseur de la feuille traitée.
b.Le dispositif de plaque de serrage de la rainureuse à portique est installé sur deux tiges polies à l'intérieur sous le banc.Il peut se déplacer d'avant en arrière pour le serrage en fonction de la taille de traitement de la feuille.
c.Le cylindre de la plaque de pression est installé sous la plaque de pression, et le cylindre d'huile et le tuyau d'air sont également connectés en parallèle ci-dessous.
d.Le cylindre de contreplaqué est installé à la même position sous le contreplaqué.Le cylindre en contreplaqué étant un cylindre séparé, il n'y a qu'un seul tuyau haute pression pour le raccordement.
7.1.Principe de fonctionnement de la machine à rainurer verticale
un.Tout d'abord, en fonction de la longueur et de l'épaisseur de la plaque de traitement, de la distance de la rainure à traiter et de la profondeur de la rainure de traitement, saisissez ces données dans l'interface du système.
b.Ensuite, introduisez le matériau en feuille dans la position de positionnement de la pince, déplacez le matériau en feuille vers la position de la plaque de pression auxiliaire sur l'établi et appuyez pour serrer.À ce moment-là, la pince serrera le matériau en feuille et se déplacera jusqu'à la taille du premier traitement de rainure.À ce moment, la plaque de pressage presse automatiquement la feuille, puis l'axe Z du porte-outil commence à avancer jusqu'à la taille qui doit être traitée (la taille de l'alimentation et le nombre d'avances sont déterminés en fonction sur l'épaisseur de la tôle et la profondeur à traiter).A ce moment, l'axe X du porte-outil commence à couper et la longueur du traitement est déterminée par la longueur de la feuille.Le nombre de couteaux à traiter est déterminé par la profondeur du traitement.Après avoir traité la première rainure, l'axe Z du porte-outil est automatiquement relevé et le porte-outil de l'axe X revient à sa position d'origine.À ce moment-là, la plaque de pressage s'ouvrira automatiquement, l'axe Y commencera à fonctionner et la feuille sera déplacée vers la deuxième rainure à traiter.À ce moment-là, la plaque de pressage maintiendra à nouveau la feuille, puis l'axe X traitera à nouveau la deuxième rainure. Par analogie, N rainures peuvent être traitées sur une feuille.
c.Une fois chaque rainure traitée, l'axe Y enverra automatiquement le matériau à sa position d'origine lors de l'alimentation, la pince s'ouvrira automatiquement, puis le matériau sera retiré.
d.Le principe de fonctionnement de la machine à rainurer verticale à double porte-outil.Étant donné que la machine à rainurer verticale à double porte-outil doit rainurer d'avant en arrière ou dans la même direction, il est nécessaire de fonctionner en mode d'usinage à porte-outil unique tout en déplaçant également l'avant de l'établi.La plaque de pressage auxiliaire de gauche se déplace vers l'extrémité de la feuille traitée pour un pressage auxiliaire.Le principe de fonctionnement est le même que celui du porte-outil unique.
e.Qu'il s'agisse d'une machine à rainurer verticale à tourelle unique ou d'une machine à rainurer verticale à double tourelle, pendant le processus de découpe, le pistolet à air sera suivi pour souffler les déchets après le traitement, et il peut également refroidir la lame de traitement.
7.2.Principe de fonctionnement de la machine à rainurer à portique
un.Tout d'abord, entrez ces données dans l'interface du système en fonction de la longueur et de l'épaisseur de la feuille traitée, de la distance de la rainure à traiter et de la profondeur de la rainure traitée (pour des opérations spécifiques, reportez-vous au manuel d'utilisation du système).
b.Ensuite, placez le matériau en feuille dans la plaque de pression latérale de l'établi, déplacez l'extrémité avant vers le pied-de-biche avant de l'axe Y2 et appuyez sur le bouton-poussoir.À ce moment, la plaque de pression latérale comprime fermement la feuille.
c. Appuyez sur le bouton de démarrage à ce moment.Les axes Y1 et Y2 se déplaceront de manière synchrone vers la position où la première rainure du matériau en feuille doit être traitée.Appuyez à nouveau sur le bouton de démarrage.À ce moment, l'axe Z commencera à avancer jusqu'à la taille qui doit être traitée (avance. La taille et le nombre d'avances sont déterminés en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la profondeur à traiter).A ce moment, le faisceau de l'axe X commence à fonctionner.La durée du traitement est déterminée par la longueur de la feuille à traiter.Le nombre de couteaux à traiter dépend de la profondeur du traitement.Après avoir traité la première rainure, la pince de l'axe Y2 s'ouvrira automatiquement, le porte-outil de l'axe Z se soulèvera automatiquement à la hauteur d'origine et la position de traitement de la première rainure est utilisée pour traiter la deuxième rainure.À ce stade, la plaque de pression latérale n'a pas besoin de fonctionner.La différence entre les modes de traitement de la machine à rainurer à portique et de la machine à rainurer verticale est que la machine à rainurer verticale déplace la tôle.La poutre porte-outil ne bouge pas.Dans la machine à rainurer à portique, le matériau en feuille ne bouge pas et la poutre porte-outil se déplace.
8.1.Le porte-outil de la machine à rainurer verticale à porte-outil unique se compose d'un moule à couteaux pouvant installer 4 barres de couteaux en alliage.Le moule à couteaux peut être conçu pour installer 4 couteaux en alliage en même temps, 4 couteaux en acier blanc peuvent être installés en même temps, ou il peut être conçu pour être des couteaux en alliage et des couteaux en acier blanc emballés ensemble.
un.Analysées selon 4 couteaux en alliage, les lames en alliage sont installées sur 4 pieds de couteaux en même temps.Lors de l'installation des tiges de couteau, il y a une plaque de montage sous la pointe du couteau.Le quatrième couteau a la même hauteur que la plaque à couteaux et le troisième couteau est plus haut que le couteau.La hauteur de la plaque est de 0,15 mm, le deuxième couteau est 0,25 mm plus haut que la plaque à couteaux et le premier couteau est 0,35 mm plus haut que la plaque à couteaux.La distance de contrôle de ces couteaux peut être contrôlée avec une jauge d'épaisseur.Dans le même temps, les pointes de ces 4 couteaux doivent être sur la même ligne droite, sinon la rainure standard ne pourra pas être traitée.
b.La méthode d'installation d'un couteau en acier blanc est la même que celle d'un couteau en alliage.
8.2.La méthode d'installation de l'arbre à outils et du porte-outil sur l'axe Z de la machine à rainurer verticale à double porte-outil est la même que la méthode d'installation sur l'axe Z du porte-outil simple.La méthode d'installation de l'axe W est la même que celle de l'axe Z, mais le sens d'installation de l'arbre de l'outil est opposé.
8.3.La méthode d'installation de l'arbre à outils de la machine à rainurer à portique est la même que celle de la machine à rainurer verticale à poteau unique.
8.4.Une fois l'arbre à outils de toute machine à rainurer installé, le porte-outil peut effectuer le traitement de coupe via les instructions du système et l'entraînement du moteur principal de l'axe X.
8.5.La profondeur de la machine à rainurer et la quantité d'avance de chaque axe Z sont contrôlées par le système.
8.6.Étant donné que la tôle elle-même est soumise à une certaine contrainte, une partie de la contrainte sera relâchée après son passage dans la machine à rainurer.À ce moment-là, une courbure se produira sur la ligne centrale après avoir été rainurée.Si plusieurs rainures avec un pas de rainure relativement petit sont traitées sur la même plaque, la flexion de la tôle deviendra de plus en plus grave (généralement ce que nous appelons le phénomène de roulement de la plaque).L'amplitude du roulement de la plaque est principalement déterminée par les aspects suivants.1. La netteté de la pointe de l'outil, 2. La concentricité de l'installation de la pointe de l'outil, 3. La vitesse de fonctionnement du porte-outil (cette relation est très faible), 4. L'épaisseur du matériau en feuille, 5. La profondeur de traitement requise du matériau en feuille.
9.1.Dans des circonstances normales, afin d'améliorer l'efficacité du traitement des rainures, les clients utiliseront des lames en alliage pour la coupe.Les lames en alliage résistent aux températures élevées et peuvent amplifier la vitesse de coupe de l'axe X.
9.2.En raison de la trempabilité du couteau en alliage, il ne résiste pas aux chocs.Par conséquent, le traitement au couteau formant un alliage n’est généralement pas recommandé lors du traitement de plaques épaisses.
Les couteaux profilés peuvent être divisés en couteaux à angle plat et à angle déformé.La résistance aux chocs du couteau à angle plat est plus forte que celle du couteau à angle incurvé.Il n'est pas recommandé d'utiliser le couteau à angle incurvé pour traiter des feuilles de plus de 1 mm.
9.3.Les quatre coins du couteau de formage d'alliage sont tous à 90° et il y a 4 coins à l'avant et à l'arrière.C'est-à-dire que si un coin de la lame est usé, les 7 autres coins peuvent encore être utilisés alternativement (cela doit être fait lorsque la pointe du coin de la lame n'est pas endommagée).en cas d'accident).Étant donné que l'angle de coupe du couteau de formation d'alliage est de 90°, l'angle de rainure traité est également de 90°.Généralement, la tôle aura différents phénomènes de rebond après la formation de l'angle pendant le pliage, de sorte que l'angle de pliage à ce moment-là zoomera pour dépasser 90°, de sorte que l'angle après le rebond devienne 90°.Cependant, à ce moment-là, les deux extrémités de la rainure en V seront comprimées, ce qui constitue également un inconvénient de l'utilisation d'un traitement au couteau formant un alliage.
9.4.Dans des circonstances normales, si les clients traitent des plaques métalliques épaisses (supérieures à 2 mm), ils recommanderont d'utiliser des couteaux en acier blanc.L'inconvénient des couteaux en acier blanc est qu'ils ne résistent pas aux températures élevées, la vitesse de traitement de l'axe X sera donc considérablement réduite.Les avantages des couteaux en acier blanc Ils sont résistants aux chocs et peuvent être coupés et affûtés à n'importe quel angle supérieur à 30° et inférieur à 120°.
9.5.Lors du traitement des plaques de fer, des placages d'aluminium, des plaques d'aluminium-plastique, des plaques de plastique et des plaques acryliques, nous vous recommandons d'utiliser des couteaux en acier blanc.Parce que la rainure d'élimination des copeaux du couteau en acier blanc peut être rectifiée librement à un angle propice à l'élimination des copeaux.
9.6.Les couteaux en alliage et les couteaux en acier blanc sont des modèles recommandés.
un.Pour les couteaux en alliage, nous vous conseillons Taegutec et KORLOY, deux marques importées de Corée du Sud.
b.Pour les couteaux en acier blanc, nous recommandons généralement les couteaux en acier blanc à haute teneur en cobalt importés de Suède.
c.Pour les porte-outils en alliage, nous recommandons les porte-outils Hanshiba et PSDNN2020K12.
9.7.Nous recommandons que pendant le processus de pliage de la tôle rainurée, l'angle de pliage requis du moule soit de 83° pour le moule inférieur et de 80° pour le moule supérieur.
10.1.Principe mécanique de la machine à rainurer verticale
a.La colonne droite de la machine à rainurer adopte le soudage du cadre, ce qui peut assurer la stabilité du soudage entre l'établi, la poutre de la plaque de pression et la poutre avant.Il y a 4 jeux de vis d'ancrage conçus aux deux extrémités des colonnes gauche et droite pour ajuster le niveau de l'équipement.
b. L'établi et le cadre de butée arrière de la machine à rainurer sont des structures intégralement soudées, ce qui garantit le parallélisme et la verticalité après le traitement global.La structure principale de l'établi est une boîte carrée soudée.Cela garantit la stabilité de la plaque de pression et réduit l'affaissement de l'établi dû à la pression de la plaque de pression.Il existe 4 jeux de vis de réglage des pieds conçus sous l'établi, qui peuvent être utilisés pour ajuster le niveau de l'équipement et le rôle de support joué au milieu de l'établi.
c.Sous le panneau de l'établi se trouvent plusieurs jeux de vis de réglage, qui sont principalement utilisés pour ajuster la distance entre le plan de travail et chaque point sous la trajectoire de course de la pointe de l'outil (peut être ajusté avec une précision de plus ou moins 0,03 mm).Cela garantit que la profondeur de chaque point de la feuille traitée reste la même.
d.La conception de soudage de la poutre de plaque de pression est également une conception de soudage en boîte carrée, qui peut garantir la stabilité du matériau après le traitement global.Rendre la pièce moins susceptible de se plier et de se déformer dans une certaine direction.Cela peut également garantir la stabilité du traitement du porte-outil sur l'axe Z et l'axe X et réduire les ondulations générées sur la surface de la rainure après le traitement.Le plateau de pression est installé sous la poutre du plateau de pression, ce qui assure le parallélisme entre le plateau de pression, la traverse et l'établi.Des vis de réglage fin sont conçues sur le siège de la plaque de pression.Lorsque la plaque de pression est enfoncée, les deux extrémités de la surface inférieure de la plaque de pression sont à hauteur de l'établi.Il peut être utilisé pour un réglage fin afin de réduire l'indentation du plateau sur la feuille.
e.La poutre de butée arrière est également conçue comme une structure de boîte carrée pour garantir le parallélisme et la verticalité après le traitement.La pince est installée dessus.Il y a également des vis de réglage sur le siège de la pince.Lorsque la pince serre Lors de la tenue de la feuille, si le matériau de serrage n'est pas parallèle, il peut être utilisé pour l'affiner.
f.Le porte-outil est intégralement traité à partir d'une pièce d'acier n° 45, et sa partie en queue d'aronde est intégralement coupée par coupe au fil, ce qui garantit la précision de rodage de la partie de contact en queue d'aronde.
g.La plaque de serrage du porte-outil est également en acier n° 45 et traitée par coupe au fil.Cela peut garantir le parallélisme entre chaque couteau.Les exigences ici sont très élevées.Si la surface de montage sur laquelle les quatre barres d'outils sont installées n'est pas sur la même ligne horizontale, les quatre pointes d'outils ne seront pas alignées et la rainure ainsi traitée ne sera pas qualifiée.
h.Les deux points d'extrémité du porte-outil de l'axe X sont conçus pour être équipés de caoutchouc élastique anti-collision, car la puissance du moteur de l'axe X est relativement importante.Sans une telle protection de conception, lorsque l'axe X tombe en panne, l'écart entre l'axe X et les colonnes gauche et droite Il y aura une forte collision et même une morsure mortelle.
je.L'axe Z est également conçu avec une limite dure à l'intérieur, qui est utilisée pour contrôler la course de l'axe Z et la limite inférieure de l'axe Z.Si la limite souple de l'axe Z échoue, la limite stricte jouera un bon rôle.protection afin que le couteau tranchant ne coupe pas l'établi.
10.2.Principe mécanique de la machine à rainurer à portique
a.Le lit de la machine à rainurer à portique est intégralement soudé.Les deux côtés du lit constituent la planche principale, qui supporte principalement le plateau.Sous le plateau de la table se trouvent plusieurs nervures de renfort soudées, de sorte que la structure du cadre du corps du caisson assure la solidité et la stabilité de l'ensemble du lit.Il y a 8 jeux de vis d'ancrage conçus et soudés au bas du lit pour ajuster le parallélisme du lit.
b.La conception du portique est une combinaison de la plaque principale et de la plaque de renfort, et le soudage du cadre est également utilisé pour assurer la résistance et la stabilité du portique.Le moteur d'entraînement principal et le réducteur sont installés à l'intérieur du portique.
c.La plaque de pression latérale est installée du côté fonctionnement du banc de la machine et est poussée et pressée par le cylindre d'huile (ou le cylindre), à l'aide d'un ressort de rappel.
d.Le pied-de-biche avant est installé sur la tige polie de l'axe Y2.Sa trajectoire de course est contrôlée par la rectitude de la tige polie.Il y a une encoche sur l'établi, qui est opposée au centre de la tige polie.
e.Le porte-outil de l'axe Z est installé sur la traverse et la plaque porte-outil est installée sur deux rails de guidage linéaires.Cela réduira l'écart entre le porte-outil montant et descendant et réduira les vibrations générées par le porte-outil pendant le traitement et la coupe.
E. L'arbre de transmission est conçu avec des roulements importés pour garantir la stabilité et la durabilité de l'axe X pendant le fonctionnement.
11.1.Structure électrique et distribution de la machine à rainurer verticale
a.Les principaux composants électriques de la machine à rainurer comprennent le système de contrôle (type à écran tactile et type de bouton numérique), le pilote, le transformateur, le commutateur de commande, le commutateur de proximité, le transformateur, la carte IO, la résistance, le câble super flexible, le relais, l'attente du disjoncteur.
b.Le système est installé du côté opérationnel de la machine à rainurer.Il existe deux méthodes d'installation : le type mobile suspendu et le type rotatif à bras de grue.La hauteur de fonctionnement conviviale peut être conçue selon les exigences du client.
c.Le tableau électrique et le transformateur sont tous installés dans le cadre de la colonne droite de la rainureuse.Cela garantit la sécurité de l'équipement pendant le transport, économise de l'espace pour l'assemblage de l'équipement et a également un bel effet.
d.Les commutateurs de proximité sont conçus sur les axes X, Y, Z et W pour contrôler l'alignement de l'origine de chaque axe.
fUn dispositif d'éclairage est installé sous la poutre avant de la machine à rainurer afin que l'opérateur puisse voir clairement l'environnement du plan de travail et observer l'usure de la lame.
11.2.Structure électrique et distribution de la machine à rainurer à portique
un.Les principaux composants électriques de la machine à rainurer à portique comprennent le système de contrôle, le pilote, le transformateur, l'interrupteur de commande, le commutateur de proximité, le convertisseur de fréquence, la carte IO, la résistance, le relais, le disjoncteur, le câble super flexible, etc.
b.Le système est installé à l'extrémité supérieure de la poutre de l'axe X.Cela facilite la flexibilité de fonctionnement de l'opérateur.
c.Les panneaux électriques et les transformateurs sont tous installés à l'intérieur de la poutre de l'axe X.Cette conception raccourcira et réduira la distance de connexion entre le système et chaque appareil électrique.
d.Les commutateurs de proximité sont conçus sur les axes X, Y1, Y2 et Z pour contrôler l'alignement de l'origine de chaque axe.
12.1.La partie hydraulique de la machine à rainurer verticale se compose de : une station hydraulique, un manomètre, plusieurs vérins d'huile et des flexibles haute pression.
un.Après le démarrage du moteur, l'huile hydraulique sera transportée vers l'accumulateur grâce au travail de la pompe à huile.Lorsque la pression de l'accumulateur atteint la valeur de hauteur définie, le moteur s'arrête automatiquement (cela permettra d'économiser de l'énergie et peut réduire efficacement la température de l'huile).
b.Lorsque le bouton permettant d'appuyer sur la plaque de pression ou de serrer la pince est enfoncé, l'électrovanne du groupe de vannes sera alimentée pour ouvrir le noyau de la vanne.L'huile hydraulique dans l'accumulateur entrera dans le cylindre par l'électrovanne, puis traversera la tige de piston du cylindre d'huile en poussant la plaque de pression (plaque de serrage) pour presser et serrer la pièce.Lorsque ces deux boutons sont à nouveau enfoncés, l'orifice de décharge de l'accumulateur sera fermé, le tiroir de l'électrovanne reviendra à sa position d'origine et la plaque de pression déchargera l'huile hydraulique dans le cylindre vers le réservoir grâce à la force élastique de le printemps.
c.Après plus de N cycles d'action, l'huile hydraulique dans l'accumulateur deviendra de moins en moins importante.Lorsque sa pression interne est inférieure à notre valeur de basse pression conçue, le moteur démarre immédiatement et fait passer à nouveau l'huile hydraulique à travers la pompe à huile.Le travail est transféré à l'accumulateur.
12.2.Le principe hydraulique de la machine à rainurer à portique est le même que celui de la machine à rainurer verticale.
Schéma hydraulique
12.3.La partie pneumatique de la machine à rainurer verticale se compose d'un compresseur d'air, d'un élément de traitement de la source d'air, de plusieurs électrovannes, de plusieurs cylindres et de tuyaux d'air.
a.Étant donné que le réservoir d'air du compresseur d'air a été actionné par le moteur, une certaine source d'air y a été stockée.Lorsque le bouton de pression ou de serrage est enfoncé, la source d'air dans le réservoir d'air passe par l'électrovanne.Lorsque la pièce entre dans le cylindre, le piston du cylindre poussera le plateau de pression pour maintenir la feuille.Lorsque les deux boutons sont à nouveau enfoncés, le sens d'action de l'électrovanne change et la source d'air entre dans l'autre cavité du cylindre.Cela ouvrira la plaque de pression.
12.4.Le principe pneumatique de la machine à rainurer à portique est le même que celui de la machine à rainurer verticale, c'est-à-dire que la course de retour du cylindre à plaque de pression utilise une course de rappel par ressort.
| Non. | Nom | Taper | Quantité |
| 1 | Système CNC | Technologie de contrôle Edraw de Taïwan | 1 jeu |
| 2 | Moteur de broche | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomoteur | 2 kW | 1 |
| 4 | Servomoteur | 1 kW | 2 |
| 5 | Guides linéaires | 35 mm, 25 mm | 2 groupes chacun |
| 6 | Tige de vis à billes | θ32mm | 2 groupes chacun |
| 7 | Câble de chaîne de traînage | 2,0 carré, 1,5 carré, 1,0 carré | Câble flexible allemand haute performance IGUS |
| 8 | Composants électriques | FranceSchneidevSchneider | |
| 9 | cylindre | Cylindre standard θ80 | Airtac (Taïwan) Co., Ltd. |
| 10 | cylindre | Cylindre standard θ80 | Airtac (Taïwan) Co., Ltd. |
| 11 | Cylindre d'huile | Cylindre standard θ30 | Shandong Jining Taifeng hydraulique |
| 12 | Roulements à billes à contact oblique | 7025AWP5 908 | Japon NSK |
| 13 | Roulements à billes à contact oblique | 7025AWP5 802 | Japon NSK |
| 14 | Roulement d'avion | 51305 907 | Japon NSK |
| 15 | station hydraulique | 6.3L | Shandong Jining Taifeng hydraulique |
| 16 | Couplage | Θ22 | |
| 17 | Lame en alliage | KORLOY、TaegUTec | Fabriqué en Corée (facultatif) |
| 18 | Porte-outil | PSDNN2020K12 | Tyran du lion de la sécheresse |
| 19 | Lame en acier blanc | ASSAB 17 | FABRIQUÉ EN SUÈDE |
| Taper | HSV-4000x1250 | |
| Plage de traitement | 4000mmX1250mmx0,5-6mm | Parallélisme des tôles <2mm |
| Configuration du système | methode de CONTROLE | Commande CNC 4 axes (X, Y, Z, W) |
| moniteur | Écran tactile Edraw de 15 pouces (en option) | |
| capacité de stockage | 99 groupes, 999 façons (peut être parcouru 99 fois) | |
| méthode de transfert | Moteur principal, vis à billes, guide linéaire, crémaillère | |
| dispositif de serrage | Pneumatique, hydraulique | Facultatif |
| Précision | Précision de positionnement de l'axe X du poste d'outil principal | ±0,05 mm |
| Précision de positionnement de la jauge arrière sur l'axe Y | ±0,03 mm | |
| Précision de positionnement du porte-outil sur l'axe Z | ±0,02 mm | |
| Précision de positionnement du porte-outil sur l'axe W | ±0,02 mm | |
| Vitesse de traitement | Axe X du poste d'outil principal | 0-90 m/min |
| Axe Y de la butée arrière | 0-90 m/min | |
| Porte-outil axe Z, axe W | 0-20 m/min | |
| Précision structurelle du banc de tour | Parallélisme de l'établi | ±0,06 mm |
| Parallélisme du rail de guidage de la traverse porte-outil | ±0,03 mm | |
| Parallélisme du rail de guidage de la voie arrière | ±0,03 mm | |
| Diamètre du cylindre de presse | cylindre | Θ80mmx30mm |
| Cylindre d'huile | Θ30mmx32mm | |
| Marge minimale pour le rainurage | 10mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Poids de la machine | Environ 10,5 tonnes (rainureuse verticale) Environ 7,8 tonnes (rainureuse à portique) | |
15.1.Spécifications et modèles de machines à rainurer verticales
Modèle : HSV Spécifications : HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Remarque : Différents types de machines à rainurer pour portes de sécurité et diverses machines à rainurer non standard peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
15.2.Spécifications et modèles de machine à rainurer à portique
Modèle : HSL Spécifications : HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.Normes d'inspection en usine et paramètres des machines à rainurer verticales
a.Vérifiez s'il existe une différence de couleur évidente dans la peinture de l'équipement, si la surface de la peinture est lisse et s'il y a un écaillage de la peinture.
b.Vérifiez le joint de soudage pour déceler des fuites, des pores, des scories de soudage et des éclaboussures.
c. Vérifiez si les vis de chaque composant sont desserrées.Vérifiez si les dispositifs indicateurs, les sélecteurs et les boutons sont bien disposés, beaux et flexibles.
d. Vérifiez chaque pièce noircie pour voir s'il y a de la rouille sur les pièces non noircies.
e.Utilisez un indicateur à cadran pour fixer le porte-outil à la position où le porte-outil est installé, et déplacez le porte-outil en mode manuel pour vérifier.La tolérance de distance entre le porte-outil et le panneau de l'établi est de ± 0,03 mm.
F.Démarrez l'équipement, inspectez visuellement et ressentez le phénomène de vibration lorsque le porte-outil fonctionne pour déterminer l'exactitude de l'installation des engrenages, des crémaillères et des guides linéaires.
g.Démarrez l'équipement et vérifiez chaque cylindre d'huile, cylindre, joint de tuyau d'huile et joint de tuyau d'air pour détecter toute fuite d'huile, fuite d'air, etc.
h.Vérifiez si le cylindre d'huile et la pression d'air atteignent la valeur de pression requise lorsque l'équipement fonctionne.La pression d'huile est de 11 MPa et la pression d'air est de 0,6 MPa.
je.Vérifiez la flexibilité des axes X, Y, Z et W (généralement basée sur la poussée et la rotation de la main).
j.Vérifiez si toutes les pièces mobiles sont lubrifiées.
k.Utilisez une plaque de fer de 4 000 x 1 250 x 1,0 pour démarrer le traitement de la taille d'entrée.L'espacement des rainures de traitement est de 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1 100 mm et la profondeur de traitement est de 0,5 mm.Une fois le traitement terminé, vérifiez la distance entre chaque rainure.La tolérance autorisée dans un rayon de 500 mm est de ±0,1 m et la tolérance autorisée dans un rayon de 1 100 mm est de ±0,15 mm.
l.Une fois la planche entière traitée, observez si la profondeur de chaque rainure est cohérente et s'il y a des lignes de vibration évidentes et des bavures évidentes dans la rainure.Vérifiez ensuite s'il y a des empreintes évidentes au verso.
F.Retournez ensuite la plaque pour traiter les rainures inversées.Les dimensions sont 20 mm, 200 mm, 600 mm et 1 000 mm.La profondeur de traitement est également de 0,5 mm.Une fois le traitement terminé, vérifiez que l'erreur entre les rainures avant et arrière est inférieure à ± 0,2 mm.
g.Une fois l'inspection finale terminée, vérifiez si l'axe X, l'axe Y, l'axe Z et l'axe W peuvent revenir avec précision à la position d'origine.
h.Appuyez sur la plaque de pression et utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier si les pinces correspondent aux ouvertures inférieures des plaques de pression et à leurs ouvertures inférieures.Si non, vous devez ajuster les vis de réglage supérieures pour les faire correspondre.
16.2.Normes d'inspection et paramètres de la machine à rainurer à portique.
Les contrôles de la machine à rainurer à portique sont les mêmes que ceux de la machine à rainurer verticale, à l'exception du contrôle complémentaire.La tolérance entre l'info-bulle et n'importe quel point de l'établi ne peut pas être supérieure à 0,03 mm.
17.1. Défauts mécaniques courants et méthodes de dépannage des machines à rainurer verticales et des machines à rainurer à portique
un.Lorsque ces deux machines à rainurer fonctionnent en permanence, le plateau de pression et les pinces sont constamment serrés.Une fois ouvertes, les vis au niveau des joints du cylindre d'huile (cylindre) se desserreront facilement (utilisez une clé appropriée pour resserrer).
b. Si l'opérateur ne fait pas le plein fréquemment et que l'environnement de travail de l'équipement est relativement médiocre, les guides linéaires, les vis à billes, les roulements, les arbres d'entraînement, les engrenages et les crémaillères manqueront d'huile lubrifiante ou seront affectés par la poussière et seront endommagés et tendu.
c.Il y a de nombreuses vis de réglage sous la table de la machine à rainurer verticale.En raison de la compression continue de la plaque de pression au début, un certain espace sera créé.Dans le mois suivant la première utilisation de l’équipement, vous devez utiliser un comparateur à cadran pour le tester.Si des changements locaux sont constatés, ajustez les vis de réglage ci-dessous pour affiner le tableau.Généralement, après un ou deux ajustements, il n’y aura aucun changement.
17.2. Défauts de circuit courants et méthodes de dépannage pour les machines à rainurer verticales et les machines à rainurer à portique
a.Alarme du dispositif de commande externe PLC007 !
B. Alarme de limite logicielle de l'axe (X, Y, Z, W)
c.alarme d'arrêt d'urgence
17.3.Alarme d'arrêt d'urgence
Appuyez sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence à l'état d'arrêt.Après avoir vérifié la situation, relâchez le bouton d'arrêt d'urgence et appuyez sur RESET pour réinitialiser.
17.4.Si la position correspondante de l'axe Z est trop grande quand.
17.5.L'erreur de poursuite de l'axe (X, Y, Z, W,) est trop grande.Veuillez vérifier la rigidité ou les paramètres du servo.
a.Vérifiez le paramètre suivant la plage de conception de la valeur d'erreur et augmentez la plage de valeurs suivante.
b.Vérifiez si le porte-outil ou le moteur est bloqué.
c.Vérifiez si le câblage est déconnecté.
d.Modifiez les paramètres ou désactivez la détection des valeurs d'erreur.
18.1.Tout d'abord, analysons le processus de développement de la machine à rainurer.Lorsque nous avons commencé à concevoir et à produire la machine à rainurer, en raison de divers facteurs, l'arbre principal (axe X) de la machine à rainurer était entraîné par une vis à billes à grand pas.Transmission (bien entendu, nous avons également conçu un porte-outil pour protéger la vis à billes à l'emplacement de la vis à billes).En raison de la longueur et de la gravité de la vis à billes, la vitesse du porte-outil est très élevée lors des mouvements de coupe et de retour.La vitesse est limitée, sinon cela provoquerait des vibrations et une déformation de la vis à billes.Une telle situation entraînera une réduction significative de l’efficacité du traitement.En raison de ce facteur, nous avons envisagé de concevoir le porte-outil pour pouvoir effectuer un backplaning lors du voyage de retour, c'est pourquoi l'équipement a été conçu avec un double porte-outil.
18.2.Après des améliorations dans le processus de conception et de production, l'entraînement de l'arbre principal (axe x) de la machine à rainurer a été remplacé par un entraînement à crémaillère et pignon, passant de l'entraînement à vis à billes d'origine.Parce que la crémaillère et le pignon résolvent les défauts causés par la transmission par vis à billes, la vitesse de fonctionnement du porte-outil est considérablement augmentée, qu'il s'agisse d'usinage, de coupe ou de retour.De cette manière, la machine à rainurer à double porte-outil perd ses avantages d'origine.
18.3.Comme la vitesse de la machine à rainurer à porte-outil unique est augmentée, la vitesse de retour totale de 4000 mm ne prend que 2 secondes et elle n'a qu'un seul porte-outil.L'installation et le débogage de l'arbre à outils sur le porte-outil seront bien plus simples que celui du porte-outil double, notamment 4 outils.La concentricité du couteau est facile à régler.
18.4.Étant donné que la machine à rainurer à double porte-outil est conçue avec deux porte-outils et que la largeur d'un jeu de porte-outils est de 300 mm, donc lorsque le double porte-outil est en cours de traitement, qu'il s'agisse d'un traitement ou d'un retour, une course supplémentaire de 300 mm doit être saisi, de sorte que le double porte-outil Le porte-outil parcourt 600 mm de plus qu'un seul porte-outil pour un aller-retour, ce qui fait perdre beaucoup de temps de travail.
18.5.Comme il y a 8 couteaux dans les deux ensembles de porte-outils doubles (4 dans chaque groupe), l'équipement a des exigences très élevées en matière de concentricité des 8 couteaux pendant le débogage, car les lames doivent être constamment usées.Cela fait également perdre du temps à mettre l’équipement en pause pour changer les lames.
18.6.Étant donné que la fabrication, l'assemblage et le débogage d'une machine à rainurer verticale à double porte-outil sont plus complexes qu'une machine à rainurer verticale à un seul porte-outil, le coût de production augmentera, de sorte que le prix de vente est généralement plus élevé que celui de une machine à rainurer verticale à porte-outil unique.Le prix de la machine à rainurer est de 30 000 à 40 000 yuans.
18.7.Sur la base des facteurs ci-dessus, nous recommandons généralement aux clients d'acheter une machine à rainurer à porte-outil unique, car nous avons observé que certains clients achètent une machine à rainurer à porte-outil double, mais utilisent en réalité un seul porte-outil pour le traitement.
19.1.Couverture
Les dimensions de ces deux machines à rainurer sont fondamentalement les mêmes, mais la hauteur de la machine à rainurer verticale est supérieure à celle de la machine à rainurer à portique, donc l'effet visuel est légèrement pire.Généralement, l'espace du magasin est limité, les clients du magasin choisiront donc la machine à rainurer à portique.
19.2.Commodité du chargement et du déchargement des panneaux
un.Étant donné que l'extrémité avant de la machine à rainurer verticale est ouverte et qu'une fois la pièce traitée, la butée arrière enverra la tôle à l'extrémité avant de l'équipement, il sera donc très pratique pour l'opérateur de monter et descendre du tôle.Il existe également des verticales. L'établi de la machine à rainurer est relativement étroit et le support avant est conçu avec de nombreuses billes universelles, de sorte que le mouvement de la tôle sur la plate-forme est très flexible, ce qui est également très pratique pour traiter des tôles plus épaisses. feuilles.
b.La plate-forme de travail de la rainureuse à portique est relativement grande.Si vous traitez une plaque entière ou une feuille relativement grande, il sera plus difficile de charger et de décharger le matériau.De plus, on trouve généralement un film protecteur sur la face avant de la plaque en acier inoxydable., de sorte que lorsque la feuille est déplacée, une barrière de friction se forme entre le film protecteur et la surface de l'établi.Si la feuille est traitée, son déplacement prendra beaucoup plus de temps et sera laborieux.
19.3.Comparaison de la plage de traitement
La machine à rainurer verticale peut traiter des feuilles d'une épaisseur de 0,5 à 6 mm.La machine à rainurer à portique peut traiter des feuilles d'une épaisseur de 0,5 à 4 mm.La machine à rainurer verticale peut traiter des feuilles jusqu'à 4 000 mm de long x 4 000 mm de large, et la machine à portique peut traiter des feuilles jusqu'à 4 000 mm de long x 1 250 mm de large.
19.4.Comparaison de la vitesse de traitement
Étant donné que le porte-outil de la machine à rainurer verticale est relativement léger, sa vitesse de fonctionnement sera d'autant plus rapide et il dispose également d'une conception à double porte-outil, ce qui permettra d'économiser un certain nombre d'heures de travail lors du traitement des rainures de densité de l'ensemble de la planche. , pendant que la machine à rainurer à portique traite la poutre doit être déplacée, la vitesse de traitement sera donc inférieure à celle de la machine à rainurer verticale.
19.5.Comparaison des économies d'énergie
Étant donné que le porte-outil de la machine à rainurer verticale ne pèse qu'environ 300 kg, tandis que la poutre de la machine à rainurer à portique pèse environ 900 kg, pendant le traitement, la consommation électrique du moteur principal sera inférieure pour la machine à rainurer verticale que pour la machine à rainurer à portique. .
19.6.Comparaison des coûts de fabrication et des prix de vente
Étant donné que la machine à rainurer verticale comporte plus de pièces, de poids, de technologie de traitement, de technologie d'assemblage, etc. que la machine à rainurer à portique et qu'elle est plus compliquée, le prix de vente de la machine à rainurer verticale sera plus élevé que celui de la machine à rainurer à portique.
19.7.Comparaison entre usinage de pièces et rainurage avant et arrière
un.Parce que le mode de traitement de la machine à rainurer verticale est que la poutre porte-outil ne bouge pas et que la feuille traitée se déplace, tandis que la machine à rainurer à portique est que la poutre porte-outil se déplace et que le matériau en feuille ne bouge pas.Lors de leur traitement, le plateau de pression de la machine à rainurer verticale est toujours pressé sur la ligne où la tôle est traitée, et le plateau de pression latéral et le pied-de-biche avant de la machine à rainurer à portique ne peuvent être pressés que d'un côté et l'extrémité planante de la tôle.Dans ce cas, certaines machines de découpe laser Les tôles prédécoupées et certaines tôles irrégulières, ou le traitement de rainures inclinées, de rainures de forme spéciale, etc., ne peuvent être réalisés que par des machines à rainurer verticales.La machine à rainurer à portique ne peut pas être usinée.
b.Étant donné que le porte-outil de la machine à rainurer verticale est plus léger que celui de la machine à rainurer à portique, leur inertie de travail est également différente, de sorte que certaines rainures à point fixe ne peuvent être réalisées que par la machine à rainurer verticale.
c.Étant donné que la machine à rainurer verticale utilise une butée arrière qui tire ou pousse le matériau en feuille traité pour se déplacer, tandis que la feuille de la machine à rainurer à portique ne bouge pas, de sorte que lorsqu'elle traite les rainures avant et arrière du matériau en feuille, le portique est ouvert.La machine à sous présentera certains avantages.
e. Sur la base des facteurs ci-dessus, nous recommandons toujours des produits adaptés aux clients en fonction de leurs besoins.
Nous recommandons généralement aux clients d'acheter une machine à rainurer verticale ou une machine à rainurer à portique en fonction des points suivants.
20.1.Il est nécessaire de distinguer le type de client.S'il est utilisé dans un magasin, parce que l'espace du magasin est relativement limité, que la quantité de rainures de densité traitées est importante et que certaines plaques minces sont traitées, ces groupes de clients achèteront des machines à rainurer à portique.Étant donné que le site de l'usine est relativement ouvert et qu'ils traitent certains de leurs propres produits, ces clients choisiront d'acheter une machine à rainurer verticale après avoir pris en compte de nombreux facteurs.
20.2.Cela dépend de l'équipement existant du client.Si le client possède déjà une machine à rainurer à portique, nous donnerons alors un exemple pour illustrer les avantages de la machine à rainurer verticale.Si le client possède déjà une machine à rainurer verticale, nous lui expliquerons la machine à rainurer à portique.supériorité.
20.3.Lorsque nous recommandons, qu'il s'agisse d'un type vertical ou à portique, nous essayons de recommander les machines standards HSV-4000-1250 et HSL-4000-1250.Parce que ces deux modèles sont des machines standards, notre cycle de production est rapide et le coût sera faible.Désormais, ces deux modèles sont les modèles les plus vendus sur le marché.
21.1.Les trous de levage sont réservés derrière la poutre avant de la machine à rainurer verticale et aux deux extrémités derrière la poutre porte-outil, et le poids de la machine à rainurer que nous avons conçue est réparti au bas et au milieu de l'équipement, donc lors du levage, il est très simple et sûr en termes de transport et de transport.Contrairement aux machines à rainurer verticales actuelles produites dans le Guangdong, le centre de gravité est entièrement sur le dessus, ce qui entraînera des inconvénients en matière de levage et de transport.
21.2.Les pattes de levage sont soudées aux deux extrémités de la machine à rainurer à portique, et le lit de la machine à rainurer à portique est de type plate-forme.Son centre de gravité se trouve au bas de l'équipement, ce qui le rend pratique et sûr à soulever et à transporter.
22.1.Avant d'utiliser la machine à rainurer, l'établi et les autres pièces doivent être nettoyés des débris.De l'huile lubrifiante doit être ajoutée aux principales pièces mobiles.Vérifiez si les vis de la plaque de pression et du porte-outil sont desserrées.
22.2.En mode manuel, vérifiez si les axes X, Y, Y2, Z et W fonctionnent normalement.
22.3.Appuyez sur le bouton de réinitialisation à une touche et observez si les axes reviennent normalement à l'origine.Après confirmation, commencez à saisir les valeurs de taille et insérez la feuille pour le traitement.
22.4.Une fois le traitement terminé, appuyez sur le bouton de réinitialisation à une touche pour ramener chaque axe à sa position d'origine.
22.5.Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, utilisez du papier huilé de protection pour coller aux positions de chaque rail de guidage et vis à billes, ou si possible, utilisez un film de protection pour recouvrir l'équipement.
23.1.Étant donné que la machine à rainurer est un processus de coupe avec le porte-outil en marche, en particulier la machine à rainurer à portique, le mouvement de la poutre étant vibrant, le sol doit être plat et avoir une fondation en béton.Cependant, lorsque nous concevons la machine à rainurer, nous prenons pleinement en compte ces facteurs, nous avons conçu le centre de gravité de la machine à rainurer pour qu'il soit plus bas, de sorte que l'équipement lui-même ait un certain degré de stabilité, il n'est donc généralement pas nécessaire d'installer vis de verrouillage d'ancrage.
23.2.À l'exception du côté où l'opérateur opère le chargement et le déchargement (il doit y avoir ici suffisamment d'espace), la distance entre les trois autres côtés et le mur ou tout autre équipement est d'un mètre.L'environnement de travail ne doit pas être trop poussiéreux et le sol ne doit pas accumuler d'eau pendant une longue période.
23.3.Le nombre d'huile hydraulique est le même que celui des cisailles et des cintreuses.Il s'agit de l'huile hydraulique anti-usure n°46.
23.4.La puissance modèle de la pompe à air est la suivante :
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Pouvoir | Vitesse | Capacité | Pression maximale | Réservoir d'air | poids | Taille du paquet | ||||
| KW | HP | tr/min | L/min | PCM | Bar | L | Gaï | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Pouvoir | Vitesse | Capacité | Pression maximale | Réservoir d'air | poids | Taille du paquet | ||||
| KW | HP | tr/min | L/min | PCM | Bar | L | Gaï | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Nous choisissons d'acheter de l'hydraulique ou du pneumatique, tout comme nous achetons une voiture, d'acheter une voiture à essence ou une voiture à énergie nouvelle.Les deux machines à rainurer peuvent réellement obtenir l’effet de rainurage, alors comment pouvons-nous mieux choisir ?Pour une machine à rainurer adaptée, nous l'analyserons et la comparerons en détail à partir des points suivants.Lorsque nous avons conçu et réalisé des rainures pour la première fois, nous les avons conçues pour qu'elles soient hydrauliques, car à cette époque, les composants pneumatiques n'étaient pas encore très populaires.Cependant, après de nombreuses années d’utilisation, certains défauts de la rainureuse hydraulique sont apparus.
25.1.Comparaison des phénomènes de fuite d'huile et de fuite d'air
a.Étant donné que le type hydraulique est composé de stations hydrauliques, de cylindres d'huile, de conduites d'huile à haute pression et de joints de conduites d'huile, lorsque ces pièces fonctionnent, des tractions de cylindre, des fuites d'huile, etc. se produiront souvent.Prenons l'exemple d'une machine standard de 4 mètres.Il y a 12 cylindres de plaque de pression, 7 cylindres de serrage et 1 à 2 plaques de pression auxiliaires avant.De cette manière, les cylindres d'huile ainsi que les joints des conduites d'huile et les conduites d'huile haute pression présentent un total de 64 points de fuite d'huile.S'il s'agit d'une machine à rainurer verticale.Étant donné que son cylindre de plaque de pression est installé sur la poutre de la plaque de pression et que la feuille traitée est traitée en dessous, tant qu'il y a une fuite d'huile à un moment donné, l'huile s'écoulera vers la feuille traitée, ce qui contaminera la feuille.C’est inacceptable pour les clients, quoi qu’il arrive.De plus, tant qu'il y aura une fuite d'huile dans l'équipement, la pression du système sera relâchée et la pompe à huile continuera de fonctionner.Des facteurs tels que les fuites d'huile, les vannes bloquées, l'usure de l'accumulateur de la station hydraulique, de la pompe à huile, du moteur, de l'électrovanne, du papillon des gaz unidirectionnel, etc. doivent également être pris en compte.
b.Si vous choisissez une machine à rainurer pneumatique, vous n'avez pas à vous soucier de ces phénomènes.Même s'il y a une fuite d'air dans le cylindre, le tuyau d'air ou le joint du tuyau d'air, cela n'entraînera aucun effet indésirable.Étant donné que la pompe à air stocke une grande quantité d’air, elle a peu d’impact sur le compresseur d’air.
25.2.Comparaison des principes de fonctionnement
un.Le diamètre du cylindre de la machine à rainurer hydraulique est de 25 mm et le diamètre du cylindre de la machine à rainurer pneumatique est de 80 mm.La force de levier du plateau de pression de la machine à rainurer hydraulique est de 1:1, c'est-à-dire que la force poussée par le plateau de pression par le vérin à huile est égale.La force de levier du plateau de pression est de 3:1, ce qui signifie que la poussée du cylindre générera 3 fois la pression sur le plateau de pression grâce à ce principe.Sur la base de l’analyse ci-dessus, la logique selon laquelle la compression pneumatique n’est pas étanche n’est pas valable.
b.Coût de fabrication, car s'il s'agit d'une conception hydraulique, de nombreux composants seront ajoutés, tels qu'une station hydraulique, un accumulateur, un moteur, une pompe à huile, un cylindre d'huile et un tuyau d'huile, ce qui augmentera le coût des matériaux et le coût de la main-d'œuvre, et cela doit être équipé.Il y a un compresseur d'air.Si vous utilisez une machine à rainurer pneumatique, les composants ci-dessus ne seront pas nécessaires, seuls un compresseur d'air, plusieurs cylindres et des tuyaux d'air sont nécessaires.
c.Coût d'utilisation.S'il s'agit d'une machine à rainurer hydraulique, il est nécessaire d'ajouter de l'huile hydraulique n°46, et le réservoir doit être nettoyé et l'huile hydraulique remplacée régulièrement.Les machines à rainurer pneumatiques n'ont pas besoin de cette dépense.
d.Coûts de maintenance.S'il s'agit d'une machine à rainurer hydraulique, la station hydraulique, le réservoir d'huile, le cylindre d'huile et les joints de conduite d'huile sont tous produits par le fabricant.Par conséquent, tant qu'il y a un problème avec ces composants hydrauliques, ces composants ne peuvent pas être achetés sur le marché et ne peuvent être achetés qu'auprès du fabricant., en raison de ces circonstances, les prix de ces accessoires seront fortement augmentés par les fabricants.Quant aux accessoires pneumatiques de la machine à rainurer pneumatique, ils peuvent être facilement achetés sur le marché, car ces cylindres, tuyaux d'air et électrovannes sont tous des accessoires standards.De plus, en raison de la mise à niveau des produits par les fabricants, si les modèles originaux ne sont pas produits, la fourniture de ces composants hydrauliques sera interrompue.Si vous achetez un de leurs cylindres séparément, le prix et le coût seront assez élevés.Si vous ne l’achetez pas, l’équipement ne fonctionnera pas.Utilisation normale.Et ce processus de réparation sera très long.
Sur la base de l’analyse ci-dessus, nous pensons que les machines à rainurer pneumatiques constituent également la direction du développement futur.Notre société produit deux modèles de rainureuses hydrauliques et de rainureuses pneumatiques, et nous avons conçu des machines hydrauliques et pneumatiques, qu'elles soient verticales ou verticales.Qu'il s'agisse d'une machine à rainurer ou d'une machine à rainurer à portique, elles utilisent toutes deux le même banc.
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